CN201497567U - 桥式卸煤机上的实煤校验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种桥式卸煤机上的实煤校验装置，包括煤斗、桥机框梁、称重传感器，桥机框梁上至少对称固定有两个以上用于支承在煤斗上边梁的固定定位块，至少两个称重传感器安装在桥机框梁上，且称重传感器上部的承载面安装有能轴向移动的承载件，承载件对应煤斗的上边梁底部，煤斗的外部还对称安装有吊装机构。本实用新型对桥式卸煤机上的料斗和桥机框梁进行改进，煤斗不仅能正常的装卸工作，且煤斗和称重传感器又能组成一静态料斗秤，在卸煤过程中能随时对电子皮带秤进行校验，结构简单、合理校正操作方便，解决了多次额定称重而造成累计误差，有利于校验精度的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种桥式卸煤机上的实煤校验装置，属于桥式卸煤机称重技术领域。
背景技术
运煤船到达电厂后，用桥式卸煤机把煤送至输送皮带上并通过电子皮带秤进行动态称重，输送至煤场，以称得的总重量作为结算依据，所以电子皮带秤的称重精度很重要。根据操作规范，每隔一定时间应对电子皮带秤进行校准，以对其进行正确的标定。常用的校准方法有：砝码校准法、滚码校准法和实物料校准法。其中实物料校准法因比较符合电子皮带秤实际运行工况，又是动态测量，因精度高，目前是常用的校准方法。实物料校准法是在电子皮带秤的前部设置一个实物料斗，实物料斗固定在数个称重传感器上并组成一个静态料斗秤。将该静态料斗秤称好的实物料通过料斗施放到输送皮带上，结合实际运转参数来校正电子皮带秤。为保证电子皮带秤精度，在校正过程中的动态模拟量很大，一般电厂入场煤的校验量为40吨，入炉煤的校验量为24～32吨，由于目前大型电厂设计中没有考虑入场煤校准装置，这样大的料斗秤在现场几乎无法安装。
CN2101221U所公开的“一种对电子皮带秤进行实物校验的装置”，提出了改进实物校准中用料量过大的问题，是在整个装置中增加循环上料机构，把每次将通过电子皮带秤受力杆的实物料收集起来，重新送到实物料斗之中，以满足校验中对流量的要求，缩小实物料斗的体积。但这种结构的实物校验的装置，存在以下缺陷：1、由于在皮带秤上方要另外增加一套循环上料、实物料斗等机构，使得整个实物校验的装置更为复杂。2、由于采用循环上料、多次额定称重方法，结构复杂，且多次称重会产生累计误差，由此产生的累计误差又使得称重精度下降。3、料斗在收集达到的额定重量后难以精确控制。4、由于需要用专门的铁质料作为模拟实物料，不仅影响正常装卸，而且也增加了管理和使用成本，操作性不强。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、合理，校验操作方便的桥式卸煤机上的实煤校验装置。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种桥式卸煤机上的实煤校验装置，其特征在于：包括煤斗、桥机框梁和称重传感器，所述桥机框梁上至少对称固定有两个以上用于支承在煤斗上边梁的固定定位块，至少两个称重传感器安装在桥机框梁上，且称重传感器上部的承载面安装有能轴向移动的承载件，承载件对应煤斗的上边梁底部，煤斗的外部还对称安装有吊装机构。
本实用新型对桥式卸煤机上的料斗和桥机框梁进行改进，仅在桥机框梁上增加了固定定位块和称重传感器，煤斗不仅能正常的装卸工作，而且煤斗和称重传感器又能组成一静态料斗秤，结构简单、合理，当需对电子皮带秤进行校验时，只需将安装在称重传感器上部的承载件上升顶起煤斗，对装满料后的煤斗进行称重，再放料至电子皮带秤进行校准。本实用新型采用现有煤斗对实物煤进行称量，不仅有足够容量，也符合入场煤校验要求，节约了校验成本。本实用新型由于不需增加其它的装置，无需占用空间，对现场作业没有丝毫影响。本实用新型在卸煤过程中能随时对电子皮带秤进行校验，校正操作方便，而且能一次称量，称重精度仅与称重传感器的精度关联，解决了多次额定称重而造成累计误差，有利于校验精度的提高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1-煤斗，1-1-上边梁，1-2-斜块，2-承载件，3-称重传感器，4-桥机框梁，5-液压泵，6-支座，7-吊装机构，8-振动电机，9-电动门，10-固定定位块，10-1-周向限位面，11-滚轮。
具体实施方式
见图1所示，本实用新型桥式卸煤机上的实煤校验装置，包括煤斗1、桥机框梁4和称重传感器3，桥机框梁4上至少对称固定有两个以上用于支承在煤斗1的上边梁1-1的固定定位块10，桥机框梁4上可固定有四个固定定位块10上，平时桥机卸煤时及不工作时，煤斗1直接搁置在固定定位块10上。至少两个称重传感器3安装在桥机框梁4上，本实用新型可采用四个称重传感器3或更多个称重传感器3，称重传感器3上部的承载端安装有能轴向移动的承载件2，承载件2对应煤斗1的上边梁1-1底部，当承载件2支承煤斗1时，将煤斗1的重量通过承载件2作用于称重传感器3上，通过称重传感器3对煤斗及煤斗内的实煤进行计量，本实用新型的承载件2为液压缸或液压千斤顶，煤斗1外侧安装有液压泵5，液压泵5通过油管与液压缸或液压千斤顶的油路连通，控制液压缸或液压千斤顶动作。见图1所示，本实用新型的煤斗1的外部还对称安装有吊装机构7，煤斗1外侧固定有支座6，吊装机构7安装在支座6上，该吊装机构7为手动葫芦或电动葫芦，可通过吊装机构7安装标准砝码，可对煤斗进行校验。
本实用新型为防止多个承载件2下降不同步而导致煤斗1倾斜而冲击固定定位块10，固定定位块10上部具有带斜面的周向限位面10-1，该周向限位面10-1上安装有滚轮11，对应于滚轮11的煤斗1上边梁1-1的外周具有外凸的斜块1-2，通过斜面引导煤斗1下移，同时通过滚轮11使煤斗1的上边梁1-1放置在固定定位块10上。
本实用新型工作时，当在卸煤前或过程中需校正电子皮带秤，可启动按纽使四只液压千斤顶顶起空煤斗1，称重系统校零后，即去皮，再放下煤斗1，煤斗1与称重传感器3脱开。接着桥机上的抓斗从船上或车箱内连续抓取实煤至装满煤斗1后，再启动按纽使液压千斤顶顶起煤斗1进行称重，结束后通过电动推杆(图中未示出)打开煤斗1上的电动门9放料至输送皮带，同时振动电机8启动以放尽余煤，完成对电子皮带秤的校准。
Claims (4)
1.一种桥式卸煤机上的实煤校验装置，其特征在于：包括煤斗(1)、桥机框梁(4)和称重传感器(3)，所述桥机框梁(4)上至少对称固定有两个以上用于支承在煤斗(1)上边梁(1-1)的固定定位块(10)，至少两个称重传感器(3)安装在桥机框梁(4)上，且称重传感器(3)上部的承载面安装有能轴向移动的承载件(2)，承载件(2)对应煤斗(1)的上边梁(1-1)底部，煤斗(1)的外部还对称安装有吊装机构(7)。
2.根据权利要求1所述的桥式卸煤机上的实煤校验装置，其特征在于：所述固定定位块(10)上部具有带斜面的周向限位面(10-1)，该周向限位面(10-1)上安装有滚轮(11)，对应于滚轮(11)的煤斗(1)上边梁(1-1)的外周具有外凸的斜块(1-2)。
3.根据权利要求1所述的桥式卸煤机上的实煤校验装置，其特征在于：所述吊装机构(7)为手动葫芦或电动葫芦。
4.根据权利要求1所述的桥式卸煤机上的实煤校验装置，其特征在于：所述的承载件(2)为液压缸或液压千斤顶，煤斗(1)外侧安装有液压泵(5)，液压泵(5)通过油管与液压缸或液压千斤顶的油路连通。
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