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CN201496345U - 液压设备管道爆裂在线安全连续工作系统 - Google Patents

液压设备管道爆裂在线安全连续工作系统 Download PDF

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CN201496345U
CN201496345U CN2009202274960U CN200920227496U CN201496345U CN 201496345 U CN201496345 U CN 201496345U CN 2009202274960 U CN2009202274960 U CN 2009202274960U CN 200920227496 U CN200920227496 U CN 200920227496U CN 201496345 U CN201496345 U CN 201496345U
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CN
China
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hydraulic
pipeline
valve piece
hydraulic equipment
pipe outlet
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CN2009202274960U
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English (en)
Inventor
王志祥
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WUHAN HUAYE AYTOMATION CO Ltd
Original Assignee
WUHAN HUAYE AYTOMATION CO Ltd
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Abstract

液压设备管道爆裂在线安全连续工作系统,它包括工作载荷(1),与工作载荷(1)连接的液压执行元件(2),与液压执行元件(2)连接的管道出口阀块(3)和管道进口阀块(5),管道进口阀块(5)装设有压力传感器(6),压力传感器(6)监测着被保护管道(4)内流体的压力状态,并将压力状态转换为电信号输入到电控装置(7),电控装置(7)通过控制油路控制阀块(8),控制管道进口阀块(5)和管道出口阀块(3)的开闭和转换。它克服了现在防爆裂装置,只能将液压油缸锁死,而停止工作的缺点。本实用新型在液压设备管道爆裂后,能够将爆裂的管道封闭,并能使液压设备连续在线工作。

Description

液压设备管道爆裂在线安全连续工作系统
技术领域
本实用新型涉及一种应用液压传动技术的工程装备,实现对被保护的液压管路突发爆裂后施行关闭,同时转换至备份管路,保持液压系统装备安全不间断在线工作运行的装置。更具体地说它是一种液压设备管道爆裂在线安全连续工作系统。它特别适用于大重型,运行可靠度要求高,不能间断停机的液压设备使用。
背景技术
现有的液压设备,特别是大型液压设备在液压管道爆裂后,液压油缸或液压马达的压力泄掉,液压油缸或液压马达支撑的工作载荷会失去支撑力(这种支撑力可能是推力,可能是拉力或其它形式的力),若是几个液压油缸支撑工作载荷,这时工作载荷会失去力的平衡,造成设备损坏,并发生严重的安全事故。
现在有一种液压设备管道防爆裂装置,它在液压管道爆裂时,能将爆裂管道的液压油缸锁死,使该油缸因得不到供油,而停止工作。这种装置在一个液压油缸只支撑一个载荷时,有一定的作用。但当由多个液压油缸(如四个液压油缸,甚至更多油缸)支撑一个大型载荷时,因其它未损坏的油缸还能正常工作,工作载荷会因力的不平衡,同样会发生安全事故。并且,因液压油缸锁死后,设备停工也会造成一定的损失。因此,研发一种工作装置,它在液压设备管道爆裂后,能够将爆裂的管道封闭,并能使液压设备连续在线工作,成为了一项非常迫切的任务。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处,而提供一种液压设备管道爆裂在线安全连续工作系统。
本实用新型的目的是通过如下措施来达到的:液压设备管道爆裂在线安全连续工作系统,它包括工作载荷,与工作载荷连接的液压执行元件,其特征在于它还包括与液压执行元件连接的管道出口阀块和管道进口阀块,有二条被保护管道位于管道出口阀块和管道进口阀块之间,管道进口阀块装设有压力传感器,压力传感器监测着被保护管道内流体的压力状态,并将压力状态转换为电信号输入到电控装置,电控装置通过控制油路控制阀块,控制管道进口阀块和管道出口阀块的开闭和转换。
在上述技术方案中,所述与工作载荷连接的液压执行元件有1-4个,所述的液压执行元件或为液压油缸、或为液压马达。
在上述技术方案中,所述管道出口阀块或与液压执行元件的有杆腔连接,或与液压执行原件的无杆腔连接,或同时与液压执行原件的有杆腔和液压执行原件的无杆腔连接。
在上述技术方案中,所述管道出口阀块、管道进口阀块和控制油路阀块均或为二个相互并联的逻辑阀组成,或为二个相互并联的方向阀组成,或为二个相互并联的控制阀组成。
本实用新型液压设备管道爆裂在线安全连续工作系统具有如下优点:①、任何要求被保护的管道均可以安装这种在线安全连续工作系统,对被保护管道(与有杆腔连接或与无杆腔连接的管道)进行保护,有效防止了因被保护管道爆裂造成大型工作载荷失去平衡,造成安全事故的可能性。②、具有备份管道转换,可保持设备不间断工作。减少了因安全事故造成停工、停产的损失。③、结构简单、使用方便。
附图说明
图1为本实用新型液压设备管道爆裂在线连续工作系统实施例1的结构原理图(由二个液压油缸驱动一个工作载荷)。
图2为本实用新型液压设备管道爆裂在线连续工作系统实施例2的结构原理图(由四个液压油缸驱动一个工作载荷)。
图3本实用新型液压设备管道爆裂在线连续工作系统的结构示意图。
图中1.工作载荷,2.液压执行元件,21.有杆腔,22.无杆腔,3.管道出口阀块,31.逻辑阀I,31a.逻辑阀A1,31b.逻辑阀B1,32.逻辑阀II,32a.逻辑阀A2,32b.逻辑阀B2,4.被保护管道,41.被保护管道I,42.被保护管道II,43.被保护管道III,44.被保护管道IV,5.管道进口阀块,51.液控单向阀I,52.液控单向阀II,6.压力传感器,61.压力传感器I,62.压力传感器II,63.压力传感器III,64.压力传感器IV,7.电控装置,8.控制油路阀块,81.电磁方向阀I,82.电磁方向阀II,9.主油路方向控制阀(安装在主供油管道上)。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况,但它们并不构成对本实用新型的限定,仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。
参阅附图可知:液压设备管道爆裂在线连续工作系统,它包括工作载荷1,与工作重荷1连接的液压执行元件2,与液压执行元件2连接的管道出口阀块3,有二条被保护管道4位于管道出口阀块3和管道进口阀块5之间,管道进口阀块5与压力传感器6连接,压力传感器6与电控装置7连接,电控装置7与控制油路阀块8连接,控制油路阀块8的输出端控制管道进口阀块5和管道出口阀块3的开闭及备份管道的转换。与工作载荷1连接的液压执行元件2有1-4个,所述的液压执行元件2或为液压油缸、或为液压马达。
管道出口阀块3或与液压执行元件2的有杆腔21连接,或与液压执行原件2的无杆腔22连接,或同时与液压执行原件2的有杆腔21和液压执行原件2的无杆腔22连接。
管道出口阀块3、管道进口阀块5和控制油路阀块8均或为二个相互并联的逻辑阀组成,或为二个相互并联的方向阀组成,或为二个相互并联的控制阀组成。
实施例1
为二个液压执行元件(液压执行原件为液压油缸)支撑工作重载1的情况,其中的管道出口阀块3与液压油缸2的无杆腔连接,其中的管道出口阀块3、管道进口阀块5、为二个相互并联的逻辑阀组成,或为二个相互并联的方向阀组成,或为二个相互并联的控制阀组成(也可为可单向导通的其它部件组成)。
当二条被保护管道4其中的一条被保护管道爆裂时,压力传感器6马上检测到管道进口阀块5中与爆裂的被保护管道4的压力变化信号并将此信号传递给电控装置7,电控装置7再将控制指令发给控制油路阀块8,控制油路阀块8将与爆裂的被保护管道4连接的管道进口阀块5中的工作阀关闭,备用的另一个工作阀(管道进口阀块5中)导通;同时将与爆裂的被保护管道4连接的管道出口阀块3的工作阀关闭,另一个工作阀(管道出口阀块3中)导通;这时被保护管道4的备用管道正常工作,从而顺利实现液压设备突发管道爆裂时封闭爆裂管道两端,同时切换到备份管道,保持设备在线不间断连续工作。同理,另一个液压油缸的保护原理与此完全相同,在此不再说明(如图1所示)。
实施例2
为四个液压执行原件(液压执行原件为液压油缸)支撑工作重载1的情况,其中的管道出口阀块3与液压油缸2的无杆腔连接,其中的管道出口阀块3、管道进口阀块5、控制油路阀块8或为二个相互并联的逻辑阀组成,或为二个相互并联的方向阀组成,或为二个相互并联的控制阀组成(也可为可单向导通的其它部件组成)。其工作原理与实施例1完全相同,在此不再说明。
实施例3
为二个液压执行元件(液压执行元件为液压油缸)支撑工作载荷(图中的工作载荷未画出)的情况(如图3所示)。
其中被保护管道I 41,被保护管道II 42,被保护管道III 43,被保护管道IV44系设备中需保护及备份转换的管道。
其中的管道出口阀块3是图示中逻辑阀I 31(包括相并联的逻辑阀A131a和逻辑阀B131b,并互为备用),逻辑阀II 32(包括相并联的逻辑阀A232a和逻辑阀B232b,并互为备用),液控单向阀I 51,液控单向阀II 52(管道出口阀块3和管道进口阀块5分别用逻辑阀和液控单向阀构成);控制油路阀块8是图中电磁方向阀I 81,电磁方向阀II 82组成(为二个脉冲型电磁方向阀构成)。
压力传感器I 61,压力传感器II 62,压力传感器III 63,压力传感器IV64分别装设在与被保护管道IV44,被保护管道I 41,被保护管道III43,被保护管道II 42相连的管道中。
例如:当被保护管道I 41爆裂时,压力传感器II 62立即将检测到压力突变的信息传递到电控装置7(图中未示出),电控装置7即控制油路阀块中的电磁方向阀I 81动作,控制逻辑阀A131a,逻辑阀B232b关闭,同时控制逻辑阀B131b,逻辑阀A232a开启;即关闭了包含爆裂管道被保护管道I 41,被保护管道IV44的一端和开启了同侧的被保护管道II 42,被保护管道III43端。
电控装置7同时控制油路阀块8中的电磁方向阀II 82动作,控制液控单向阀I 51关闭,液控单向阀II 52开启;即关闭了包含被爆裂管道I 41,被保护管道IV 44的另一端和开启了同侧的被爆裂管道II 42,被爆裂管道III43。
上述功能的实现,即完成了对液压型设备运行中管道突发爆裂事故的保护和保持了液压型设备管道突发爆裂事故状况下的不间断运行。
同理:当被保护管道II 42爆裂时,则被保护管道II 42、被保护管道III 43的两端关闭;同时被保护管道I 41,被保护管道IV 44的两端开启。

Claims (4)

1.液压设备管道爆裂在线安全连续工作系统,它包括工作载荷(1),与工作载荷(1)连接的液压执行元件(2),其特征在于它还包括与液压执行元件(2)连接的管道出口阀块(3)和管道进口阀块(5),有二条被保护管道(4)位于管道出口阀块(3)和管道进口阀块(5)之间,管道进口阀块(5)装设有压力传感器(6),压力传感器(6)监测着被保护管道(4)内流体的压力状态,并将压力状态转换为电信号输入到电控装置(7),电控装置(7)通过控制油路控制阀块(8),控制管道进口阀块(5)和管道出口阀块(3)的开闭和转换。
2.根据权利要求1所述的液压设备管道爆裂在线安全连续工作系统,其特征在于所述与工作载荷(1)连接的液压执行元件(2)有1-4个,所述的液压执行元件(2)或为液压油缸、或为液压马达。
3.根据权利要求1所述的液压设备管道爆裂在线安全连续工作系统,其特征在于所述管道出口阀块(3)或与液压执行元件(2)的有杆腔(21)连接,或与液压执行原件(2)的无杆腔(22)连接,或同时与液压执行原件(2)的有杆腔(21)和液压执行原件(2)的无杆腔(22)连接。
4.根据权利要求1所述的液压设备管道爆裂在线安全连续工作系统,其特征在于所述管道出口阀块(3)、管道进口阀块(5)和控制油路阀块(8)均或为二个相互并联的逻辑阀组成,或为二个相互并联的方向阀组成,或为二个相互并联的控制阀组成。
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