CN201495845U - 一种可双重锁定的防盗锁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可双重锁定的防盗锁,包括有锁筒、锁芯、装置于锁芯中的叶片和挡片以及弹簧,所述锁筒内壁对应挡片的位置设有挡片锁定槽,其特点是所述锁筒的内壁对应叶片的位置还设有叶片锁定槽,通过所述叶片卡接到所述叶片锁定槽及挡片卡接到所述挡片锁定槽中而实现双重锁定。本实用新型由于采用在所述锁筒的内孔壁上设有至少两条相互垂直的锁定槽的结构,通过所述叶片及挡片卡接到所述锁定槽中而实现双重锁定,从而使该防盗锁既具有原子锁的功能,又具有叶片锁的功能,而且当叶片及挡片均与锁定槽分离时才能实现开锁,只要叶片或挡片两者之一还与锁定槽相卡接就无法实现开锁,因此大大增强了该其防盗能力,可广泛应用于各种锁具上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防盗锁,具体是一种可双重锁定的防盗锁。
背景技术
目前,市场上的防盗锁种类越来越多,但主要分为两大类,一类是原子锁,即是在锁芯中设置叶片及挡片,在锁筒的内孔壁上开设挡片卡槽,使原子锁在关闭时挡片在弹簧的作用下卡在锁筒的挡片卡槽中,通过在叶片上开设一条凹形槽供挡片插入,当插入钥匙后叶片的凹形槽刚好对准挡片,旋转锁芯使挡片收缩到叶片的凹形槽中实现开锁,这样的原子锁,有单边挡片和双边挡片两种;另一类是叶片锁,即是在锁芯中设置叶片,在锁筒的内孔壁上开设叶片卡槽,使该叶片锁在关闭时叶片在弹簧的作用下卡在锁筒的叶片卡槽中,从而实现叶片自行锁定,而当钥匙插入后,叶片压缩弹簧并收缩到锁芯中,此时可旋转锁芯实现开锁,这样的叶片锁,也有单边叶片锁和双边叶片锁两种。但以上两种还是存在不足与缺陷:防盗能力不够强,存在重复率较高的缺点,用近似锯齿状的钥匙即可开启。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述存在问题,提供一种不仅结构简单、设计巧妙,而且可靠性高、生产成本低,盗开难度大的可双重锁定的防盗锁。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种可双重锁定的防盗锁,包括锁筒、套置于锁筒中的锁芯、装置于锁芯中的叶片和挡片以及可使叶片及挡片弹出的锁芯的弹簧,所述锁筒内壁对应挡片的位置设有挡片锁定槽,其特点是所述锁筒的内壁对应叶片的位置还设有叶片锁定槽,通过所述叶片卡接到所述叶片锁定槽及挡片卡接到所述挡片锁定槽中而实现双重锁定。
为了降低防盗锁的重复率,增加其排列组合,上述锁芯上设有两组对称的由若干个纵向间隔排列并贯穿锁芯的叶片槽组成的叶片槽组,上述叶片安装在叶片槽中且其两端可相对伸出锁芯。其开设的叶片槽越多,重复率就越低,本实用新型叶片槽组上的叶片槽个数大概为3至12个。
上述的叶片可以设计成各种形状,如锯齿状或条形状或柱形状;也可以设计成单叶片或双叶片或柱叶片。本实用新型的叶片设计成斧头状的条形片状体,所述斧头刃部位向外侧地安装于上述叶片槽中,所述斧头刃部位的后端与上述弹簧相顶压,通过弹簧的弹力作用可将叶片顶置于锁筒的叶片锁定槽中而实现锁定。
本实用新型由于采用在所述锁筒的内孔壁上设有供叶片卡接的叶片锁定槽的结构,通过所述叶片卡接到所述叶片锁定槽及挡片卡接到所述挡片锁定槽中而实现双重锁定,从而使该防盗锁即具有原子锁的功能,又具有叶片锁的功能,而且当叶片及挡片均与锁定槽分离时才能实现开锁,只要叶片或挡片两者之一还与锁定槽相卡接就无法实现开锁,因此大大增强了该其防盗能力;又由于所述锁芯中设置有双叶片组及双挡片,而且每组叶片组均由若干个间隔排列的叶片组成,其叶片数设置得越多,排列组合的次序就也多,相对其重复率也就大大降低了,从而进一步提高了该防盗锁的防盗性能,而且叶片或挡片只能沿一个方向移动而不能向另一方向摆动,从而保证了使用时稳定可靠、灵活自如。综上所述,本实用新型不仅结构简单、设计巧妙、生产成本低,而且具有双重锁定、可靠性高、盗开难度大、使用安全,该防盗锁可广泛应用于各种锁具上。
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的分解结构示意图;
图3为本实用新型的锁定状态的剖视结构示意图;
图4为本实用新型的开锁状态的剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示,一种可双重锁定的防盗锁,包括锁筒1、套置于锁筒1中的锁芯2、装置于锁芯2中的叶片3和挡片4以及可使叶片3及挡片4弹出的锁芯2的弹簧5,锁筒1内壁对应挡片4的位置设有挡片锁定槽41,为了进一步增加锁头的防盗性及保证可制造性成本低的效果,该实用新型在锁筒1的内壁对应叶片3的位置还设有叶片锁定槽31,通过所述叶片3卡接到叶片锁定槽31及挡片4卡接到挡片锁定槽41中而实现双重锁定。由于采用在锁筒1的内孔壁上设有供叶片3卡接的叶片锁定槽31的结构,从而使该防盗锁即具有原子锁的功能,又具有叶片锁的功能,而且当叶片3及挡片4均与锁定槽分离时才能实现开锁,只要叶片3或挡片4两者之一还与锁定槽相卡接就无法实现开锁,因此大大增强了该其防盗能力。
如图1或图2所示,该实施例的锁筒1的外形设计成葫芦形,用于安装锁芯2的内孔设计成圆形,在锁筒1的内孔壁上设有六条锁定槽,其中有两条是对称开设在内孔壁上,这两条对称的锁定槽为挡片锁定槽41,该挡片锁定槽41的一端设计成与锁筒1的内孔面圆弧过度,另一端设计成与锁筒1的内孔面垂直;另外四条开设在与两条挡片锁定槽41相互垂直的两侧锁筒1内孔壁上,每侧内孔壁有两条并列的锁定槽,而且两侧的锁定槽相对称,这四条锁定槽设为叶片锁定槽31,该叶片锁定槽31设计成为穿透锁筒1壁的长方形通槽,当然该实用新型的叶片锁定槽31也可不设计成穿透的。该实施例的锁芯2上设计成圆柱形,且该圆柱形的直径锁筒1的内孔孔径相同,在锁芯2上对应锁筒1的六条锁定槽同样开设有六个槽孔,其中对应锁筒1的两个挡片锁定槽41的位置设有挡片槽22,该挡片槽22为纵向设置的长条形,在挡片槽22的两端设有O形腔槽23,用于安装弹簧5,该实施例的弹簧5设计成圆柱状弹簧,将弹簧5装进去后在装上挡片4,该实施例的挡片4为“凸”形的条形片状体,安装时将其凸起端向前装入到挡片槽22中,且其凸起端的长度刚好与挡片槽22的长度相同,而两下凹端刚好装置于O形腔槽23中,当弹簧5处于原始状态是,挡片4有一部分是突出在锁芯2的外面,该方式的挡片4为外压式挡片;另外对应四条叶片锁定槽31的位置设有叶片槽组,每个叶片槽组设有四个间隔排列的叶片槽21,当然也可以设计得更多个叶片槽21,其叶片3数设置得越多,其排列组合的次序就也多,相对其重复率也就大大降低了,而其防盗性能就更强,这四个叶片槽21的总距离刚好与锁芯2上挡片槽22的长度相同,且每个叶片槽21均从锁芯2圆柱壁的一侧贯穿到另一侧,因此两侧相对称的两个叶片槽21重叠为一个叶片槽21,即锁芯2上共有八个贯穿的叶片槽21,且四个一列对称分布在锁芯2上,每个叶片槽21均呈长方型,每一列的四个叶片槽21都与同一侧的挡片槽22是相通的,在叶片槽21的其中一端槽口外侧开设有O形腔槽23,该O形腔槽23不贯穿到另一侧,该O形腔槽23与叶片槽21相交接,从而使开有O形腔槽23的叶片槽21的槽口看起来像麦克风状槽口,所述O形腔槽23用于安装弹簧5,先将弹簧5放置于O形腔槽23中,再将叶片3从麦克风状槽口端装入到叶片槽21中,该实施例的叶片3设计成斧头状的条形片状体,且其长度刚好与叶片槽21的深度相同,其中斧头柄的部位其尾端向斧头刃的反方向突出一顶板32,该顶板32的宽度刚好与叶片槽21的长方形槽口一致,而顶板32的长度则有所不同,将不同长度的顶板32所在的叶片3安装到锁芯2中后,所对应的钥匙7的锯齿位置也不同,其头端向斧头刃的反方向突出一卡板,而斧头刃的部位处设有一个用于挡片4嵌入的嵌位33,只有当叶片3上的嵌位33与挡片4所在的位置相对齐时,挡片4才能被压缩进锁芯2中,并且挡片4的凸起端刚好嵌入叶片3的嵌位33中,安装时,将叶片3的斧头柄部位的尾端向前,斧头刃部位向着O形腔槽23的方向插入,使斧头刃部位的下端面顶住弹簧5,当弹簧5处于原始状态时,叶片3的卡板是突出在锁芯2叶片槽21的外边。在锁芯2的端面中间位置贯穿地设有I形钥匙孔24,该钥匙孔24设置在并列的两组叶片槽组中间,且钥匙孔24与叶片槽21相连通。
如图2所示,该实施例在圆柱形锁芯2的其中一端面上设有一直径比该锁芯2的直径稍大的挡边圈25,该挡边25圈与锁芯2一体成型,而在锁筒1内孔的其中一端面相应设有挡位,将锁芯2没有挡边圈25的一端对着锁筒1挡位所在的这一端装入,使得锁芯2的挡边圈25与锁筒1的挡位相接触,该实施例的锁芯2比锁筒1长,装置于锁筒1中的锁芯2从锁筒1的另一端伸出,在伸出的锁芯2靠近锁筒1端面位置设有一个插销孔26,通过插入插销6即可实现将锁芯2与锁筒1只可相对转动地连接。
如图2所示,安装时,先将弹簧5装到叶片槽21所在的O形腔槽23中,然后再将叶片3插入到叶片槽21中,安装叶片3时,需根据钥匙7上锯齿的深度和锯齿的位置安装,钥匙7锯齿较深的安装叶片3上的顶板32较长的叶片3,接着将另外的弹簧5装到挡片槽22所在的O形腔槽23中,再将挡片4插入到挡片槽22,此时挡片4无法完全没入挡片槽22中,因为被叶片3的斧头刃部位卡住,需要先将挡片4所在那一侧的叶片3用手压住突出在锁芯2外的叶片3卡板,使得叶片3斧头刃部位的嵌位33与挡片4对准,这样再用手压入挡片4,即可将挡片4没入挡片槽22中,且挡片4的凸起端刚好嵌入叶片3的嵌位33中,使叶片3也刚好没入锁芯2中,此时叶片3处的弹簧5被压缩,在此状态下,用双手压住两端的挡片4以防止叶片3弹出锁芯2外,此时挡片4处的弹簧5也是被压缩的,再将锁芯2装入到锁筒1中,然后调整好位置,使锁芯2的叶片槽21刚好对准锁筒1的叶片锁定槽31,此时锁芯2的挡片槽22也是恰好对着锁筒1的挡片锁定槽41,这时在挡片4处及叶片3处的弹簧5的弹性回复力作用下,挡片4及叶片3都会被弹出锁芯2,卡入锁筒1的挡片锁定槽41及叶片锁定槽31中,从而使得锁芯2无法相对锁筒1转动,即实现锁接的状态;如要开锁,则需将钥匙7插入到锁孔24中,此时钥匙7会顶压叶片3上的顶板32,使得叶片3伸出在锁芯2外的一端向内收缩,此时若钥匙7正确的话,则叶片3的伸出端刚好可全部没入锁芯2,而叶片3的一端也不会突出锁芯2,若钥匙7不正确的话,则有可能出现并非所有叶片3的卡板都没入锁芯2,也可能出现叶片3顶板32端伸出锁芯2,这样则锁芯2中的叶片3还是有部分卡在锁筒1的叶片锁定槽31中,故锁芯2仍无法绕锁筒1转动,即无法实现开锁;当所有的叶片3都收缩到锁芯2中的时候,此时可以转动锁芯2,由于此时的挡片4在其所在弹簧5的弹力作用下,还是卡在锁筒1的挡片卡槽41中,故转动锁芯2时,只能绕着挡片锁定槽41与锁筒1内孔圆弧过度的一端转动,才能通过圆弧壁顶压挡片4、压缩弹簧5,使挡片4的凸起端嵌入叶片3的嵌位33中,即实现开锁,此时钥匙7也无法从锁芯2中拔出,而当转动锁芯2回到原来的位置或转动180°的话,挡片4回到挡片锁定槽41的位置,此时在挡片4处弹簧5的弹力作用下挡片4会被弹出来并卡入挡片锁定槽41中实现锁接,而且叶片3也刚好位于锁筒1的叶片锁定槽31的位置,同样在弹簧5的弹力作用下被弹出并卡入叶片锁定槽31中。通过挡片4锁以及叶片3自身锁定两种方式结合实现双重锁定,使锁芯2除本身钥匙7之外无法开启,大大增强了防盗的能力,使用安全可靠,而且其结构简单,成本低廉,安装也方便,可广泛应用于军事、保安、海关、档案、银行、邮政、物业等行业。
尽管本实用新型是参照具体实施例来描述,但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述,所公开的实施例的其他变化,对于本领域技术人员都是可以预料的,这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种可双重锁定的防盗锁,包括锁筒(1)、套置于锁筒(1)中的锁芯(2)、装置于锁芯(2)中的叶片(3)和挡片(4)以及可使叶片(3)及挡片(4)弹出的锁芯(2)的弹簧(5),所述锁筒(1)内壁对应挡片(4)的位置设有挡片锁定槽(41),其特征在于所述锁筒(1)的内壁对应叶片(3)的位置还设有叶片锁定槽(31),通过所述叶片(3)卡接到所述叶片锁定槽(31)及挡片(4)卡接到所述挡片锁定槽(41)中而实现双重锁定。
2.根据权利要求1所述的可双重锁定的防盗锁,其特征在于上述锁芯(2)上设有两组对称的由若干个纵向间隔排列并贯穿锁芯(2)的叶片槽(21)组成的叶片槽组,上述叶片(3)安装在叶片槽(21)中且其两端可相对伸出锁芯(2)。
3.根据权利要求1或2所述的可双重锁定的防盗锁,其特征在于上述叶片(3)设计成斧头状的条形片状体,所述斧头刃部位向外侧地安装于上述叶片槽(21)中,所述斧头刃部位的后端与上述弹簧(5)相顶压,通过弹簧(5)的弹力作用可将叶片(3)顶置于锁筒(1)的叶片锁定槽(31)中而实现锁定。
4.根据权利要求3所述的可双重锁定的防盗锁,其特征在于上述叶片锁定槽(31)开设在与锁芯(2)的叶片槽组相对应的位置,所述叶片锁定槽(31)为纵向长方形槽且其长度与叶片槽组的总长度相同。
5.根据权利要求2所述的可双重锁定的防盗锁,其特征在于上述叶片槽(21)的一侧槽口靠外侧设有与其相通的O形腔槽(23),上述弹簧(5)装置于所述O形腔槽(23)中。
6.根据权利要求2所述的可双重锁定的防盗锁,其特征在于上述锁芯(2)的端面设有贯穿的钥匙孔(24),所述钥匙孔(24)设置于上述两叶片槽组中间,上述叶片(3)的斧头柄部位其尾端向斧头刃的反方向突出一顶板(32),所述顶板(32)的端部凸出于钥匙孔(24)中。
7.根据权利要求2所述的可双重锁定的防盗锁,其特征在于上述锁芯(2)在与上述叶片槽组相互垂直的位置纵向设有与叶片槽(21)相连通的挡片槽(22),所述挡片槽(22)的两端设有用于安装弹簧(5)的O形腔槽(23),上述挡片(4)安装于所述挡片槽(22)中且两端部与上述弹簧(5)相互顶压而形成外压式挡片。
8.根据权利要求7所述的可双重锁定的防盗锁,其特征在于上述挡片锁定槽(41)设置于锁筒(1)的内壁上且与上述挡片槽(22)的位置相对应,所述挡片锁定槽(41)的一侧与锁筒(1)内壁以圆弧过渡地连接,通过弹簧(5)的弹力作用可将挡片(4)顶置于锁筒(1)的挡片锁定槽(41)中而实现锁定。
9.根据权利要求7所述的可双重锁定的防盗锁,其特征在于上述装置于挡片槽(22)中的挡片(4)后端部可与叶片相嵌接,上述叶片对应的嵌位处设有供挡片(4)嵌入的嵌位(33),通过所有叶片(3)的嵌位(33)均与挡片(4)的后端部相嵌接而实现开锁。
10.根据权利要求1所述的可双重锁定的防盗锁,其特征在于上述锁芯(2)的一端面设有凸台(25),上述锁筒(1)对应设有凹位,通过将锁芯(2)的另一端面从锁筒(1)凹位所在端装入锁筒(1)后再在伸出锁筒(1)的锁芯(2)壁上开设销孔(26)并插入插销(6)而实现锁芯(2)相对锁筒(1)可旋转的连接。
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