CN201495274U - 井式气体渗碳炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种使用寿命长、降低使用成本的井式气体渗碳炉。它包括炉体、炉盖，在炉体内有罐体，罐体的顶端与炉盖密封连接，在炉底设置油槽；罐体为无底的圆柱体，罐体底部伸入到油槽内的密封油的液面以下。用于罐体无底，底部伸入到油槽内的密封油的液面以下，罐体在受热膨胀和冷却时能够自由的延伸和收缩，减少了罐体在高温使用情况下受热膨胀造成的罐体变形和焊道开裂，提高了井式气体渗碳炉的使用寿命，节约了井式气体渗碳炉使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种井式气体渗碳炉。
背景技术
现有的井式气体渗碳炉，参见图1，包括炉体1、炉盖2，在炉体内有罐体3，炉盖通过压紧机构4连接在罐体上口处焊接的法兰上。罐体3都采用耐热钢板焊接成有底的圆筒式结构，法兰通过密封绳与炉盖组成一个密闭的空间，供工件在保护气氛下进行热处理。
采用此结构的井式气体渗碳炉使用成本高、使用寿命短，其原因是罐体在长期高温工作环境下，罐体容易因受热膨胀变形，但是罐体不能自由延伸和收缩，罐体容易开裂而造成不能使用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种使用寿命长、降低使用成本的井式气体渗碳炉。
该井式气体渗碳炉，包括炉体、炉盖，在炉体内有罐体，罐体的顶端与炉盖密封连接，在炉底设置油槽；罐体为无底的圆柱体，罐体底部伸入到油槽内的密封油的液面以下。
用于罐体无底，底部伸入到油槽内的密封油的液面以下，罐体在受热膨胀和冷却时能够自由的延伸和收缩，减少了罐体在高温使用情况下受热膨胀造成的罐体变形和焊道开裂，提高了井式气体渗碳炉的使用寿命，节约了井式气体渗碳炉使用成本。油槽内的密封油起到的密封作用，它将罐体的内外相隔离。
为了对密封油进行冷却，它还包括在油槽内的对密封油进行冷却的冷却装置。冷却装置可以是通有循环水的冷却管道。
为了分别罐体与炉盖的连接，罐体上端固定有法兰，法兰与炉盖之间通过密封绳密封连接。
为了保证罐体在高温下的强度，沿罐体的周向设置有加强筋。
附图说明
图1是现有的井式气体渗碳炉示意图。
图2是本实用新型的井式气体渗碳炉的示意图。
具体实施方式
参见图2所示的井式气体渗碳炉，包括炉体1、炉盖2，在炉体内有罐体3，罐体为无底的圆柱体。炉盖通过压紧机构4密封连接在罐体上口处焊接的法兰上。在炉盖与法兰之间有两道耐高温密封绳。在炉底设置环形油槽5；罐体底部伸入到油槽内的密封油6的液面以下。在油槽内设置通有循环水的冷却管道7，冷却管道沿油槽圆周方向分层布置，以对密封油进行冷却。
炉盖：主要由型钢和钢板焊接成牢固的框架，与保温材料配合安装成一个整体结构。通过炉盖提升和行走装置开启和关闭炉盖。
罐体：主要由耐热钢板焊接制作成筒状，通过法兰悬挂在炉盖上。在圆筒的周向方向压制波纹加强筋8保证高温下的强度。
炉底：提供工件在高温下的承载，主要由抗渗碳浇注料浇注而成，通过焊接锚固件与炉底钢结构固定。
油槽：采用Q235钢板焊接成槽状，要求焊道密实不渗漏。通过螺栓固定在炉底钢结构上。在油槽内装入定量的密封油来密封罐体的底部。
冷却管道：主要采用紫铜管沿油槽圆周方向分层布置，通过循环水冷却油槽内的密封油，保证密封油的温度在安全的使用范围以内。
井式气体渗碳炉的罐体采用耐热钢板焊接成一个没有底的圆筒。在圆筒的上口焊接供炉盖密封的法兰，在圆筒的底部配一个油槽，将没有底的圆筒下口插入油槽，通过油槽里的密封油来密封罐体与炉底之间的空隙。在油槽里配备冷却管道冷却油槽里的油。
Claims (5)
1.井式气体渗碳炉，包括炉体、炉盖，在炉体内有罐体，罐体的顶端与炉盖密封连接，其特征是：在炉底设置油槽；罐体为无底的圆柱体，罐体底部伸入到油槽内的密封油的液面以下。
2.根据权利要求1所述的井式气体渗碳炉，其特征是：它还包括在油槽内的对密封油进行冷却的冷却装置。
3.根据权利要求2所述的井式气体渗碳炉，其特征是：冷却装置为通有循环水的冷却管道。
4.根据权利要求1所述的井式气体渗碳炉，其特征是：沿罐体的周向设置有加强筋。
5.根据权利要求1所述的井式气体渗碳炉，其特征是：罐体上端固定有法兰，法兰与炉盖之间通过密封绳密封连接。
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