CN201494690U - 不干胶自粘天地盖礼盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不干胶自粘天地盖礼盒，包括上、下盖内芯、分别覆盖于上、下盖内芯外表面上的上、下盖贴层以及设置在上、下盖贴层外表面上的装饰物，上盖贴层、下盖贴层和装饰物分别为不干胶复合贴层，上、下盖内芯分别包括上盖内芯顶板、侧板和下盖内芯底板、侧板，上、下盖内芯侧板分别由至少一块矩形板材折叠拼接合围而成，上盖内芯顶板和下盖内芯底板分别封闭扣盖在上、下盖内芯侧板上。本实用新型，由于上、下盖内芯侧板分别由至少一块矩形板材折叠合围而成，大大节省了材料并降低了成型的难度，操作简单，定位准确，节约了人力成本和劳动时间，降低了礼盒的物流成本和供销存风险，满足了消费者个性化的礼品包装需求。

Description

不干胶自粘天地盖礼盒

技术领域

本实用新型涉及一种礼盒，特别是涉及一种不干胶自粘天地盖礼盒。

背景技术

申请为200820134650.5的中国实用新型专利公开了一种天地盖礼盒，采用不干胶代替胶水作为联结天地盖礼盒的方式，可选配种类丰富的类似于不干胶贴花的表面装饰物，很大地降低了成型的难度，消除了成型工序的专业性要求，使得未经训练的普通人都可以通过简单的步骤完成礼盒成型，因此使礼盒可以以零部件的形式直接出厂销售，然后由消费者在任何时间地点短时间内完成组装，节约了人力成本和劳动时间，降低了礼盒的物流成本和供销存风险，满足了消费者个性化的礼品包装需求。但是，上述结构仍然存在以下不足：

1.上盖和下盖内芯的结构较浪费材料。上述专利所述的天地盖礼盒的上盖或下盖在未成型时，其底面与各个侧面在同一平面内且呈单边联结结构，各侧面之间不联结且存在很大的空隙，因此生产加工过程中会产生较大的材料浪费；

2.对于大于四个侧面的上下盖内芯存在较大的加工难度。上述专利所述的上下盖内芯结构，能够较好地实现具有三个或四个侧面的上下盖内芯的加工工艺，但对于大于四个侧面的上下盖内芯结构存在较大的加工难度；

3.上下盖内芯的成型不够简易。上述专利所述的上下盖内芯的成型需要在侧面与侧面间均使用胶布固定，操作不够简易；

4.贴层与内芯联结时存在一定的定位难度。上述专利所述的上下盖贴层上分别设有与成型后的上下盖内芯的各棱边相对的折痕线，贴层和内芯联结时需要在揭掉贴层的硅油纸底层后将棱边与折痕线对齐以便联结的定位。但由于贴层的底层全部揭掉后其不干胶层完全裸露，而在联结贴层与内芯时还存在次序问题，因此上下盖底面与上下盖贴层相应位置的定位会存在一定难度，容易发生移位和粘连，并且很难修正，造成贴层错位和打皱，影响礼盒成品的美观。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决天地盖礼盒的上下盖内芯较浪费材料并且大于四个侧面的上下盖内芯加工难度较大、成型不够简易、贴层与内芯联结时存在一定的定位难度的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种不干胶自粘天地盖礼盒，包括下盖内芯、扣合在下盖内芯上的上盖内芯、分别覆盖于上盖内芯和下盖内芯外表面上的上盖贴层和下盖贴层以及设置在上盖贴层和下盖贴层外表面上的装饰物，所述上盖贴层、下盖贴层和装饰物分别为不干胶复合贴层，所述上盖内芯包括上盖内芯顶板和上盖内芯侧板，所述下盖内芯包括下盖内芯底板和下盖内芯侧板，所述上盖内芯侧板和下盖内芯侧板分别呈筒状结构且由至少一块矩形板材沿纵向折叠拼接而成，上盖内芯顶板和下盖内芯底板分别封闭扣盖在上盖内芯侧板和下盖内芯侧板的顶面或底面上。

上述方案中，所述上、下盖内芯的横截面分别为矩形、正方形、正多边形或非规则形状。

所述上、下盖内芯的横截面分别为圆形或椭圆形。

所述上盖内芯侧板和下盖内芯侧板的折叠处或拼接处分别相互卡口配合、卡槽配合或坡面配合。

所述上盖内芯顶板与上盖内芯侧板的结合处、下盖内芯底板与下盖内芯侧板的结合处分别相互卡口配合、卡槽配合或坡面配合。

所述上盖内芯侧板的合围交汇处以及上盖内芯侧板与上盖内芯顶板的交汇处分别设有若干不干胶粘贴，所述下盖内芯侧板的合围交汇处以及下盖内芯侧板与下盖内芯底板的交汇处分别设有若干不干胶粘贴。

所述不干胶粘贴为圆形。

所述上盖贴层、下盖贴层和装饰物分别包括装饰表层、不干胶层和可揭除的底层。

所述上盖内芯顶板或者上盖内芯侧板、下盖内芯底板或者下盖内芯侧板中的至少一个上开有矩形、圆形、椭圆形或非规则形状的透视窗口，所述上盖贴层和下盖贴层上与所述透视窗口相对的部位分别设有与透视窗口形状、大小相适配的透明部。

所述上盖贴层和下盖贴层上分别设有与折叠后的上盖内芯和下盖内芯的各棱边相对的折痕线，其中上盖贴层沿其与上盖内芯顶板各棱边相对的折痕线将上盖贴层的底层切断，下盖贴层沿其与下盖内芯底板各棱边相对的折痕线将下盖贴层的底层切断。

本实用新型，上盖内芯侧板和下盖内芯侧板分别由至少一块矩形板材折叠合围而成，大大节省了材料并降低了成型的难度，操作简单，定位准确，消除了成型工序的专业性要求，使得未经训练的普通人都可以通过简单的步骤完成礼盒成型，因此使礼盒可以以零部件的形式直接出厂销售，然后由消费者在任何时间地点短时间内完成组装，节约了人力成本和劳动时间，降低了礼盒的物流成本和供销存风险，满足了消费者个性化的礼品包装需求。

附图说明

图1为不干胶自粘天地盖礼盒一种实施方式的立体结构示意图；

图2为图1中不干胶自粘天地盖礼盒的结构示意图；

图3～图8为不干胶自粘天地盖礼盒的上盖内芯、下盖内芯、上盖贴层和下盖贴层的结构示意图及组装图；

图9为图3、图4、图5和图6中的A-A剖面图；

图10为不干胶自粘天地盖礼盒的上盖贴层和下盖贴层及表面装饰物的剖面结构示意图；

图11～图14为不干胶自粘天地盖礼盒的的组合步骤示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型不干胶自粘天地盖礼盒的一种实施方式作出详细的说明。

如图1所示，不干胶自粘天地盖礼盒由下盒体200和扣装在其上的上盒体100组成。具体结构如图2所示，本实用新型包括上盖内芯1、下盖内芯2、分别覆盖于上盖内芯1和下盖内芯2外表面上的上盖贴层3和下盖贴层4以及设置在上盖贴层3和下盖贴层4外表面上的装饰物，上盖贴层3、下盖贴层4和装饰物分别为粘贴在上盖贴层3和下盖贴层4的外表面上的不干胶贴层。装饰物可以粘贴在上盖贴层3或下盖贴层4的任意位置上，且装饰物的形状可以是文字、字母或图形多种形状。上盖内芯1和下盖内芯2为硬纸板、密度板或塑料板等有一定厚度、挺度的材质，上、下盖贴层3、4分别由装饰表层30、不干胶层40和可揭除的底层50三层组成，参见图10，其中装饰表层材质可以为纸、皮革、金属箔片、布或化学材质，并在其表面进行印刷、覆膜、植绒或雕刻工艺处理；可揭除的底层为单面硅油纸。装饰物包括5、6、7和8，其中5是开窗塑片，6是花边贴花，7是图形贴花，8是文字贴花，其形状可以为各种形状，均通过不干胶粘贴在上盖贴层3或下盖贴层4上，起到装饰作用。

图3～图8为本实用新型上盖内芯1、下盖内芯2、上盖贴层3和下盖贴层4的结构示意图及组装图。

图3和图4分别为上盖内芯1的结构示意图和组装示意图，如图3所示，上盖内芯1包括上盖内芯顶板10和上盖内芯侧板11，上盖内芯侧板11由一矩形板材折叠合围而成，合围交汇处相互卡口配合、卡槽配合或坡面配合，折痕线处分别开有坡面(参见图9)，上盖内芯顶板10的周边分别设有卡口、卡槽或坡口，上盖内芯侧板11的底边与上盖内芯顶板10周边相适配，上盖内芯顶板10封闭扣盖在上盖内芯侧板11的顶面上，上盖内芯侧板11的合围交汇处以及上盖内芯侧板11与上盖内芯顶板10的交汇处分别设有若干不干胶粘贴12，用于组装时将侧板11与顶板10固定，不干胶粘贴12可以为任意形状，但以圆形为最佳。

图5和图6分别为下盖内芯2的结构示意图和组装示意图，如图5所示，上盖内芯2包括下盖内芯底板20和下盖内芯侧板21，下盖内芯侧板21由一矩形板材折叠合围而成，合围交汇处相互卡口配合、卡槽配合或坡面配合，折痕线处分别开有坡面，下盖内芯底板20的周边分别设有卡口、卡槽或坡口，下盖内芯侧板21的底边与下盖内芯底板20周边相适配，下盖内芯底板20封闭扣盖在下盖内芯侧板21的底面上，下盖内芯侧板21的合围交汇处以及下盖内芯侧板21与下盖内芯底板20的交汇处分别设有若干不干胶粘贴22，用于组装时将侧板21与底板20固定，不干胶粘贴22可以为任意形状，但以圆形为最佳。

上述上盖内芯1和下盖内芯2是由一块矩形板折叠合围而成，但本发明并不限于使用一块矩形板，也可以采用多块矩形板折叠拼接而成，特别是对于一些较大尺寸的情况。

上盖内芯顶板10或者上盖内芯侧板11的中央可以开有矩形、圆形、椭圆形或非规则形状透视窗口，透明开窗塑片5封闭该透视窗口。该透视窗口也可以开在下盖内芯底板20或下盖内芯侧板21上，同时，本透视窗口并不局限于一个，可以为多个分别设置在上盖内芯顶板10或者上盖内芯侧板11、下盖内芯底板20和下盖内芯侧板21上。对于开有透视窗口的结构，上盖贴层3和下盖贴层4上还分别设有与所述透视窗口相对的部位分别设有与透视窗口形状、大小相适配的透明部。

图7、图8分别为上盖贴层3和下盖贴层4的结构示意图，如图7、图8所示，上盖贴层3和下盖贴层4上分别设有与上盖内芯1和下盖内芯2的各棱边相对的折痕线，各侧边上分别设有用于连接折叠后相邻侧面的不干胶包边15。其中上盖贴层3沿其与上盖内芯顶板10各棱边相对的折痕线将上盖贴层3的底层切断，下盖贴层4沿其与下盖内芯底板20各棱边相对的折痕线将下盖贴层4的底层切断。这样，在组装时，可以首先揭除与上盖内芯顶板10和下盖内芯底板20相对底层，露出不干胶层，方便进行定位粘贴。

图11～图14为本实用新型组合步骤示意图。

第一步，将上盖内芯和下盖内芯的侧板沿折痕线折起，利用坡面成型，同时，侧板的交汇处相互卡口配合、卡槽配合或坡面配合定位，上盖内芯顶板和下盖内芯底板分别扣盖在折叠后的上盖内芯侧板和下盖内芯侧板上，并用不干胶粘贴固定；

第二步，将上盖贴层和下盖贴层的内表面向上放置，撕掉I部分的底层，露出不干胶层，并将上盖内芯和下盖内芯的底面与之定位准确后粘结；

第三步，将上盖贴层和下盖贴层的II部分的底层揭开，黏贴在上盖内芯和下盖内芯的两个相对侧面上；

第四步，将上盖贴层和下盖贴层的III部分的底层揭开，黏贴在上盖内芯和下盖内芯的另外两个相对侧面上；

第五步，撕掉表面装饰物的底层，露出不干胶层，并将之分别粘贴在最适合的内外表面上；

完成。

上述实施方式仅以四棱柱形为例进行了说明，但是，本实用新型不局限于四棱柱形，上、下盖内芯的横截面可以分别为矩形、正方形、正多边形、圆形、椭圆形或其他非规则形状。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.不干胶自粘天地盖礼盒，包括下盖内芯、扣合在下盖内芯上的上盖内芯、分别覆盖于上盖内芯和下盖内芯外表面上的上盖贴层和下盖贴层以及设置在上盖贴层和下盖贴层外表面上的装饰物，所述上盖贴层、下盖贴层和装饰物分别为不干胶复合贴层，其特征在于所述上盖内芯包括上盖内芯顶板和上盖内芯侧板，所述下盖内芯包括下盖内芯底板和下盖内芯侧板，所述上盖内芯侧板和下盖内芯侧板分别呈筒状结构且由至少一块矩形板材沿纵向折叠拼接而成，上盖内芯顶板和下盖内芯底板分别封闭扣盖在上盖内芯侧板和下盖内芯侧板的顶面或底面上。

2.如权利要求1所述的不干胶自粘天地盖礼盒，其特征在于所述上、下盖内芯的横截面分别为矩形、正方形或正多边形。

3.如权利要求1所述的不干胶自粘天地盖礼盒，其特征在于所述上、下盖内芯的横截面分别为圆形或椭圆形。

4.如权利要求2所述的不干胶自粘天地盖礼盒，其特征在于所述上盖内芯侧板和下盖内芯侧板的折叠处或拼接处分别相互卡口配合、卡槽配合或坡面配合。

5.如权利要求1至4项任一项权利要求所述的不干胶自粘天地盖礼盒，其特征在于所述上盖内芯顶板与上盖内芯侧板的结合处、下盖内芯底板与下盖内芯侧板的结合处分别相互卡口配合、卡槽配合或坡面配合。

6.如权利要求5所述的不干胶自粘天地盖礼盒，其特征在于所述上盖内芯侧板的合围交汇处以及上盖内芯侧板与上盖内芯顶板的交汇处分别设有若干不干胶粘贴，所述下盖内芯侧板的合围交汇处以及下盖内芯侧板与下盖内芯底板的交汇处分别设有若干不干胶粘贴。

7.如权利要求6所述的不干胶自粘天地盖礼盒，其特征在于所述不干胶粘贴为圆形。

8.如权利要求7所述的天地盖礼盒，其特征在于所述上盖贴层、下盖贴层和装饰物分别包括装饰表层、不干胶层和可揭除的底层。

9.如权利要求8所述的天地盖礼盒，其特征在于所述上盖内芯顶板或者上盖内芯侧板、下盖内芯底板或者下盖内芯侧板中的至少一个上开有矩形、圆形或椭圆形的透视窗口，所述上盖贴层和下盖贴层上与所述透视窗口相对的部位分别设有与透视窗口形状、大小相适配的透明部。

10.如权利要求8所述的天地盖礼盒，其特征在于所述上盖贴层和下盖贴层上分别设有与折叠后的上盖内芯和下盖内芯的各棱边相对的折痕线，其中上盖贴层沿其与上盖内芯顶板各棱边相对的折痕线将上盖贴层的底层切断，下盖贴层沿其与下盖内芯底板各棱边相对的折痕线将下盖贴层的底层切断。

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