CN201493932U - 一种真空挤砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空挤砖机，包括：上级搅拌装置和下级挤出装置；所述下级挤出装置包括挤泥装置，所述挤泥装置包括挤泥轴和设置在该挤泥轴外表面上的螺旋绞刀；所述挤泥轴上位于挤泥装置出料处的一端为锥形出料端，与锥形出料端相对的一端为进料端，所述螺旋绞刀的螺距由进料端向锥形出料端由小逐渐变大。本实用新型提供的真空挤砖机由于螺距沿挤泥轴由进料端向锥形出料端逐渐变大，泥料的前进速度也由进料端向锥形出料端逐渐变快，在进料端处进料速度小使得泥料挤压得密实，成型率高，随着泥料向出料口推出，泥料前进速度逐渐变快，出料口处出料速度较大，使得泥料的挤出量较大。

Description

一种真空挤砖机

技术领域

本实用新型涉及制砖设备，具体涉及一种真空挤砖机。

背景技术

目前，国内建材市场根据国家发文通知要求，逐步停止使用原有的粘土砖，用煤矸石、页岩、粉煤等废弃物生产的节能砖代替粘土砖。

生产粘土砖需要开采粘土，破坏耕地，浪费大量的土地资源；烧制过程要大量烧煤，耗费能源，污染环境；粘土砖重量较大，建房时耗费钢筋、水泥。而节能砖由煤矸石、页岩、粉煤灰等废料制成，煤矸石是煤伴生废石，是在掘进、开采和洗煤过程中排出的固体废物，若弃置不用会占用大片土地影响生态环境，用于回收制造节能砖则变废为宝，可以少挖良田；节能砖生产时不需要烧煤，而是利用煤矸石自身燃烧放出的热量，耗能低；节能砖重量轻，耗费的钢筋、水泥少。因此节能砖成为国家鼓励推广的建筑材料。

节能砖制造过程不用晾晒，不用烘干，不需建造烘干窑，现在普遍使用真空挤砖机来制砖。

真空挤砖机一般包括上级搅拌装置和下级挤出装置。经过处理的泥料送入到真空挤砖机的上机搅拌装置内，泥料受到搅拌、推进后，进入真空箱中经过空气抽离，再落入下级挤出装置，泥料被压实，并挤至挤出模具中，压成密实的泥条，最后由真空挤砖机的出料口送出，泥条再经切坯机割成一定规格的砖坯。其中下级挤出装置包括用来将压实的泥料推至挤出模具的挤泥装置，挤泥装置包括挤泥轴和设置在该挤泥轴外表面上的螺旋绞刀，螺旋绞刀的螺距较小，且由进料处到出料口，螺距逐渐缩小，因此出料速度小，导致泥条的挤出量小。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种能提高泥条挤出量的真空挤砖机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种真空挤砖机，包括：上级搅拌装置和设置于上级搅拌装置下面的下级挤出装置；

所述下级挤出装置包括挤泥装置，所述挤泥装置包括挤泥轴和设置在该挤泥轴外表面上的螺旋绞刀；所述挤泥轴上位于挤泥装置出料处的一端为锥形出料端，与锥形出料端相对的一端为进料端，所述螺旋绞刀的螺距由进料端向锥形出料端由小逐渐变大。

作为优选，在所述螺旋绞刀从进料端开始的第一个螺距到锥形出料端倒数的第二个螺距中，后一螺距比前一螺距大20cm～30cm。

作为优选，所述螺旋绞刀在锥形出料端的最后一个螺距比所述倒数第二个螺距大30cm～40cm。

作为优选，所述挤泥轴通过联轴器与主轴连接，主轴设置在浮动轴承内。

作为优选，所述上级搅拌装置中与下级挤出装置相连的真空箱的门采用磁贴密封。

作为优选，所述真空箱的内部设置有料位控制器。

作为优选，所述真空箱和与真空箱相连的真空泵之间设置过滤器。

本实用新型提供的真空挤砖机的挤泥装置包括挤泥轴和设置在挤泥轴外壁上的螺旋绞刀，挤泥轴包括进料端和真空挤砖机出料口处的锥形出料端，螺旋绞刀的螺距由进料端向锥形出料端由小逐渐变大。挤泥轴的进料端通过主轴与下级传动装置相连，在下级传动装置的带动下，挤泥装置开始旋转，泥料被旋转着的螺旋绞刀推动前进，推至出料口时泥料被挤压密实，再由挤出模具挤出符合规定的尺寸和形状的泥条。由于螺距沿挤泥轴由进料端向锥形出料端逐渐变大，泥料的前进速度也由进料端向锥形出料端逐渐变快，在进料端处进料速度小使得泥料挤压得密实，成型率高，随着泥料向出料口推出，泥料前进速度逐渐变快，出料口处出料速度较大，使得泥料的挤出量较大。

附图说明

图1为本实用新型提供的真空挤砖机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的真空挤砖机的上级搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的真空挤砖机的下级挤出装置的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步了解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

请参考图1，图1为本实用新型提供的真空挤砖机的结构示意图。

真空挤砖机包括上级搅拌装置1和设置于上级搅拌装置1下面的下级挤出装置2，上级搅拌装置1和下级挤出装置2分别包括独立的传动装置，两台电动机分别带动减速器驱动上级搅拌装置1和下级挤出装置2运转。上级搅拌装置1的真空箱13与下级挤出装置2的受料箱22密封连接，经上级搅拌装置1搅拌过的泥料经真空箱13落入受料箱22中后再经下级挤出装置2将泥料挤出成型。

上级搅拌装置1的结构具体请参考图2，图2为本实用新型提供的真空挤砖机的上级搅拌装置的结构示意图。

上机搅拌装置1包括搅泥装置12、带动搅泥装置12运转的上级传动装置11，与搅泥装置12相连的真空箱13。上级传动装置11安装在底架115上，包括上级电动机111、上级减速器112、上级联轴器113和对齿轮箱114，上级电动机111启动后需要通过上级减速器112变速。

上级电动机111经过上级减速器112变速后带动对齿轮箱114中一对齿数相同的齿轮的转动。搅泥装置12包括搅拌槽125、置于搅拌槽125中的两根搅拌轴和搅拌轴的外表面上固定安装的搅拌刀和螺旋绞刀，两根搅拌轴的搅拌刀和螺旋绞刀交叉布置。图2表示出了其中一根搅拌轴121，搅拌刀122位于搅拌轴121前段进料部分，搅拌轴121后段靠近真空箱13的部分安装螺旋绞刀123，搅拌122与螺旋绞刀123相接。两根搅拌轴分别与对齿轮箱114中的一对齿轮的轮轴相连接。当上级电动机111启动后，操作离合器，经过上级减速器112变速，再传递到齿轮，带动齿轮转动，搅拌轴121从而被驱动。两根搅拌轴为平行布置，相互做同步反向旋转，泥料在搅拌槽125中被两根搅拌轴搅动，搅拌刀122使泥料得到充分的破碎、搅拌、均匀混合，再由螺旋绞刀123连续推进向真空箱13输送，泥料得以初步压实。

在真空箱13中，泥料将被真空处理，由于泥料的颗粒间总夹杂有一定数量的空气，其中一部分还会被水封闭以气泡的形式存在于坯体中，这不仅会降低水分的扩散速度，延缓水对泥料的湿润和疏解作用，还会妨碍泥料颗粒的紧密靠拢，降低泥料的均匀和密实程度，使泥条在被挤出后产生膨胀致表面鼓胀起泡，并产生裂纹。所以需要对泥料进行真空处理，抽出泥料中的空气，使泥料颗粒紧密靠拢、联结、易于成型，增加坯体的韧性和强度，加快干燥速度，减小干燥收缩和焙烧收缩。用来抽真空的真空泵与真空箱分离布置，通过密封管道连接。在搅拌轴121位于真空箱13内侧的端面上还安装有切泥刀124，切泥刀124随搅拌轴121旋转，将泥料切碎，再由真空泵将泥料中的空气抽走，使泥料内部结构更加密实。真空箱门使用磁贴密封，不用螺栓进行装配，方便进行检修，而且使用磁贴后，真空箱13密封性能好。

真空箱13上部安有过滤器131、照明设备132，侧面安有压力表133。过滤器131安装在真空箱13和真空泵之间，在真空泵对泥料进行抽真空时，过滤器131可以滤掉泥料，防止泥料进入真空泵；照明设备132具有观察孔，通过观察孔可以看到真空箱13内的工作状况；压力表133用来测量泥条的挤出压力，间接反映泥条的强度，由于煤矸石、页岩、粉煤灰的塑性较差，需要的挤出压力高，通过压力表可以监测到工作状态时的压力能否使泥条的强度符合要求。在真空箱13的内部还安装有料位控制器134，当泥料在真空箱13中到达最高料位时，料位控制器134控制使搅泥装置12停止进料，当泥料下降时，料位控制器134控制使搅泥装置12重新开始进料。

下级挤出装置2的结构具体请参考图3，图3为本实用新型提供的真空挤砖机的下级挤出装置的结构示意图。

真空箱13下部的料口与下级挤出装置2的受料箱22相连。经真空处理的泥料由真空箱13落入受料箱22中，受料箱22的衬套不用螺栓装配，当衬套磨损后，拆装较方便。受料箱22中安装有压泥板221，压泥板221有独立的压泥传动装置222与之相连，专门用来带动压泥板221转动，方便检修。压泥板221将落入真空箱13的泥料压入压泥板221下面的挤泥装置23中。

挤泥装置23包括泥缸231，泥缸231与受料箱22相连通，挤泥装置23将泥料挤出至位于泥缸231前端的出料口235。挤泥装置23还包括位于泥缸231内的挤泥轴232和设置在该挤泥轴232外表面上的螺旋绞刀233，挤泥轴232只有一根，用来将压泥板221压入的泥料挤出，向外推泥，同时泥料更加密实。挤泥轴232一端为进料端，位于出料口235处的另一端为锥形出料端。螺旋绞刀233的螺距由进料端向锥形出料端由小逐渐变大。作为优选，在螺旋绞刀从进料端开始的第一个螺距到锥形出料端倒数的第二个螺距中，后一螺距比前一螺距大20cm～30cm。更为优选的，螺旋绞刀在锥形出料端的最后一个螺距比倒数第二个螺距大30cm～40cm。由于螺距由里向外逐渐变大，泥料的前进速度也由里向外逐渐变快。位于进料端的较小螺距和较小的进料速度使得泥料被紧密压实，成型率高，随着泥料向出料口235推出，螺距逐渐变大，泥料的前进速度也逐渐变快，出料口处的出料速度较大，使得泥料的挤出量较大。

真空挤砖机的出料口235处安装有挤出模具234，经挤泥装置23挤压推进的泥料推至出料口235时，经挤出模具234挤出符合规定尺寸和形状的泥条，由出料口235送出，泥条表面光滑且密实。

挤泥装置23的运转由下级传动装置21带动，下级传动装置21包括下级电动机、下级减速器、下级联轴器和主轴211。挤泥轴232的进料端与主轴211相连，主轴211通过下级联轴器和下级减速器由下级电动机带动转动，从而带动挤泥装置23运转。主轴211与挤泥轴232不是一体的通轴，而是分成两段，由联轴器连接，主轴211的轴承为浮动轴承，主轴为浮动轴，能够自动定心，不易摆头，受力均匀，不易折弯、折断，易安装和拆换，且使得挤泥装置的出泥量更加稳定。

另外，还设有手动油泵向上级搅拌装置1中的搅泥轴121和下级挤泥装置2中的挤泥轴232等转动部件供油，定时集中向转动部件供油起到润滑作用。加油时，无需将真空挤砖机各转动部件拆卸，只要压动手动油泵的压杆，油压向分流器再通过安装在受料箱22外部的流遍润滑系统，流至各个转动部件。集中供油润滑有利于提高机器寿命，保障使用性能。

使用本实用新型提供的真空挤砖机进行挤砖的过程为：

经过粉碎、陈化等处理的泥料送入到真空挤砖机的上级搅拌装置1内，上级电动机111启动并通过上级减速器112调速后带动搅泥装置12运转，泥料首先进入搅拌刀122处，经搅拌刀122充分破碎、搅拌并向前推进，推进至螺旋绞刀123时，泥料由螺旋绞刀123连续推进挤压，泥料得到初步压实。当泥料被推进至真空箱13时，搅拌轴121伸入真空箱13处的切泥刀124将泥料切碎，由真空泵抽出泥料中的空气，使泥料内部结构更加密实。经真空处理的泥料落入下级挤出装置2的受料箱22中，压泥板221将落入的泥料强制压入挤泥装置23，经下级减速器调速后，在下级传动装置21的带动下挤泥装置23转动连续挤压推动泥料，泥料得以压实并向前推至真空挤砖机出料口235位置的挤出模具234，经挤出模具234挤出符合规定尺寸和形状的泥条，由出料口235送出，泥条再经切坯机切割成一定规格的砖坯。

本实用新型提供的真空挤砖机的挤泥装置进行了改造，挤泥装置上螺旋绞刀的螺距由进料端向锥形出料端由小逐渐变大，使得泥料的前进速度也由进料端向锥形出料端逐渐变快。进料端较小的进料速度使得泥料被挤压的更加密实，成型率高，随着泥料向真空挤砖机的出料口推进，泥料前进速度逐渐变快，出料口处的出料速度较大，使得泥料的挤出量较大。

以上对本实用新型所提供的真空挤砖机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种真空挤砖机，其特征在于，包括：上级搅拌装置和设置于上级搅拌装置下面的下级挤出装置；

所述下级挤出装置包括挤泥装置，所述挤泥装置包括挤泥轴和设置在该挤泥轴外表面上的螺旋绞刀；

所述挤泥轴上位于挤泥装置出料处的一端为锥形出料端，与锥形出料端相对的一端为进料端，所述螺旋绞刀的螺距由进料端向锥形出料端由小逐渐变大。

2.根据权利要求1所述的真空挤砖机，其特征在于，在所述螺旋绞刀从进料端开始的第一个螺距到锥形出料端倒数的第二个螺距中，后一螺距比前一螺距大20cm～30cm。

3.根据权利要求2所述的真空挤砖机，其特征在于，所述螺旋绞刀在锥形出料端的最后一个螺距比所述倒数第二个螺距大30cm～40cm。

4.根据权利要求1至3任一项所述的真空挤砖机，其特征在于，所述挤泥轴通过联轴器与下级传动装置的主轴连接，主轴设置在浮动轴承内。

5.根据权利要求4所述的真空挤砖机，其特征在于，所述上级搅拌装置中与下级挤出装置相连的真空箱的门采用磁贴密封。

6.根据权利要求5所述的真空挤砖机，其特征在于，所述真空箱的内部设置有料位控制器。

7.根据权利要求6所述的真空挤砖机，其特征在于，所述真空箱和与真空箱相连的真空泵之间设置过滤器。

Images