CN201490788U - 一种永磁电动机转子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种永磁电动机转子，属于永磁电动机技术领域。包括：转子本体和分布在转子径向边缘的磁钢槽，每个磁钢槽的外部开口小于或等于其内部开口。该转子结构简单，使用简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及永磁电动机技术领域，特别涉及一种永磁电动机转子。
背景技术
永磁电动机是一种利用永磁体提供磁场的电动机，以其高效节能、功率密度高和转矩密度高等特点而得到广泛的应用。永磁电动机通过磁钢构成磁极，磁钢固定在转子表面或内嵌在转子中，其固定和加工方法都是由转子的结构所决定的，因此永磁电动机转子的结构设计是永磁电动机的重要技术。
现有技术中，转子一般为轴向表面上有两两成对的对称三角槽的圆片或圆柱体。
将磁钢固定在这种结构的转子上一般有两种方法：
一、磁钢外贴法。参见图1，磁钢外贴法是用粘胶玻璃丝无纬带(以下简称无纬带)把磁钢11缠绕固定在转子12的外缘，将缠绕好的转子12放入烘箱内加热到200℃并保持8小时以上，使无纬带固化，然后上磨床，将固化后的转子磨制到需要的厚度。
二、磁钢嵌入法。参见图2，磁钢嵌入法是在转子22上冲出磁钢槽21，将磁钢嵌入磁钢槽中。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现上述现有技术至少具有以下缺点：
第一种方法中，磁钢材料一般是含有稀有元素的“钕铁硼”，这种磁钢在200℃高温下会产生退磁现象，若后充磁，必须配备充磁机和各种各样的充磁头，设备繁多、工艺复杂。
第二种方法中，磁钢嵌入转子后漏磁严重，如果对磁钢先充磁然后带磁加工，工序复杂、困难，如果后充磁，必须配备充磁机和多种充磁头，设备繁多、工艺复杂。
发明内容
为了简化工艺，本实用新型提供了一种永磁电动机转子。所述技术方案如下：
一种永磁电动机转子，包括：转子本体和分布在转子径向边缘的磁钢槽，每个所述磁钢槽的外部开口小于或等于其内部开口。
所述磁钢槽为燕尾槽。
所述磁钢槽为由成型铝条和转子组成的燕尾槽。
所述磁钢槽为直槽。
所述转子位于定子的内部或外部。
所述燕尾槽是由成型铝条中露出转子的部分与所述转子本身形成。
本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：
通过改进永磁电动机转子上磁钢槽的形状和结构，从而改变了固定磁钢的方法，使转子在使用时可以避开磁钢外贴式需要加热烘烤、带磁磨制和磁钢嵌入式产生的严重漏磁，带磁加工的缺点，达到工艺简单，使用简便的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中的转子外贴磁钢后的剖面图；
图2是现有技术中的转子内嵌磁钢后的剖面图；
图3是本实用新型实施例提供的一种燕尾槽插入磁钢后的剖面图；
图4是本实用新型实施例提供的另一种燕尾槽插入磁钢后的剖面图；
图5是本实用新型实施例提供的一种直槽插入磁钢后的剖面图。
11磁钢，12转子；
21磁钢槽，22转子；
30转子，31轴孔，32通风孔(减重孔)，33燕尾槽，34磁钢；
40转子，41轴孔，42通风孔(减重孔)，43燕尾槽，44成型铝条，45磁钢；
50转子，51轴孔，52通风孔(减重孔)，53直槽，54磁钢。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
参见图3，本实用新型实施例提供了一种永磁电动机转子，该转子在其轴向表面上有两两对称的燕尾槽。
具体包括：设置在转子30上的轴孔31、通风孔(减重孔)32和分布在转子径向边缘的燕尾槽33。
其中，燕尾槽33是转子半径上越向外延展开口越小的一种槽，其外部开口小于其内部开口，其分布可两两成对对称分布在转子径向边缘，也可有其他排列形式，本实施例中不做具体限定。
其中，转子是一独立整体或由多片转子冲片组合而成的，本实施例中不做具体限定。
需要说明的是，在安装磁钢34时，将磁钢34的接触面涂以厌氧胶，然后沿转子30的轴向插入燕尾槽33，在厌氧胶的粘合力和外部开口半径小于内部开口半径的燕尾槽的固定作用下，磁钢34可以承受每分钟数千转甚至更高转速的离心力而不会脱落，可用于永磁同步电动机和无刷直流电动机等高速电动机，在本实施例中不做限定。
通过改进永磁电动机转子上磁钢槽的形状和结构，从而改变了固定磁钢的方法，使转子在使用时可以避开磁钢外贴式需要加热烘烤、带磁磨制和磁钢嵌入式产生的严重漏磁、带磁加工的缺点，达到工艺简单，使用简便的目的。
实施例2
如图4所示，本实用新型实施例提供了一种永磁电动机转子，该转子在其轴向表面上有由成型铝条和转子本身组成的两两对称的燕尾槽。
具体包括：设置在转子40上的轴孔41、通风孔(减重孔)42和两两成对对称分布在转子径向边缘的燕尾槽43，每个组合式磁钢槽的外部开口小于其内部开口。
燕尾槽43是由转子40借助成型铝条44形成燕尾槽，其外部开口小于其内部开口，成型铝条44的一部分嵌于转子中，其露出转子的部分与转子本身形成燕尾槽，成型铝条44的形状可以是多种，在本实施例中不做具体限定。所形成的燕尾槽的形状、角度可以有多种，在本实施例中不做具体限定。
其中，由于铝材料磁阻更较大，所以该结构的转子在应用时漏磁更小。
安装磁钢45的方法与实施例1中的安装方法相同，在此不再赘述。在厌氧胶和燕尾双重作用下，磁钢45可以承受每分钟数千转甚至更高的离心力而不会脱落，可用于永磁同步电动机和无刷直流电动机等高速电动机，在本实施例中不做限定。
本实用新型通过改进永磁电动机转子上磁钢槽的形状和结构，从而改变了固定磁钢的方法，使转子在使用时可以避开磁钢外贴式需要加热烘烤、带磁磨制和磁钢嵌入式产生的漏磁严重、带磁加工的缺点，达到工艺简单，使用简便的目的。
实施例3
如图5所述，本实用新型实施例提供了一种永磁电动机转子，该转子在其轴向表面上有两两对称的直槽。
具体包括：设置在转子50上的轴孔51、通风孔(减重孔)52和两两成对对称分布在转子径向边缘的直槽53。
此类转子上的直槽是燕尾槽的一种特例，适用于低速运转的永磁电动机。磁钢54粘接后，其抗离心力的能力远大于抗切向力的能力，而对于低速电机，磁钢离心力很小，只要提高其抗切向能力就能满足固定的要求。而且这种方式磁钢与磁钢槽配合简单，尤其是适合实心转子，磁钢槽的加工可采用铣加工，工艺简单。
本实用新型通过改进永磁电动机转子上磁钢槽的形状和结构，从而改变了固定磁钢的方法，使转子在使用时可以避开磁钢外贴式需要加热烘烤、带磁磨制和磁钢嵌入式产生的漏磁严重、带磁加工的缺点，达到工艺简单，使用简便的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种永磁电动机转子，其特征在于，包括：转子本体和分布在转子径向边缘的磁钢槽，每个所述磁钢槽的外部开口小于或等于其内部开口。
2.根据权利要求1中所述的永磁电动机转子，其特征在于，所述磁钢槽为燕尾槽。
3.根据权利要求1中所述的永磁电动机转子，其特征在于，所述磁钢槽为由成型铝条和转子组成的燕尾槽。
4.根据权利要求1中所述的永磁电动机转子，其特征在于，所述磁钢槽为直槽。
5.根据权利要求1至4中任意一种永磁电动机转子，其特征在于，所述转子位于定子的内部或外部。
6.根据权利要求3中所述的永磁电动机转子，其特征在于，所述燕尾槽是由成型铝条中露出转子的部分与所述转子本身形成。
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