CN201483086U - 龟背齿形双金属带锯条 - Google Patents
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Abstract
龟背齿形双金属带锯条，它涉及一种双金属带锯条。本实用新型解决了现有的双金属带锯条存在着不通用问题。锯条齿部的单个齿距的齿形轮廓由齿尖背部直线、齿形背部连接圆弧、齿底圆弧和齿尖直线依次平滑连接而成，齿尖背部直线与相邻齿尖直线相交形成齿尖，齿尖背部直线和齿形背部连接圆弧连接形成齿背；所述双金属带锯条的齿形角为56-68度，所述双金属带锯条的前角为6-10度，齿尖限位高度为0.3-0.7mm，齿底圆弧的半径为1-8mm。本实用新型的使用的通用性较强，而且体现了良好的综合切削性能，能实现用一种双金属带锯条来切割实心圆钢、管材、形材以及不锈钢、合金钢、模具钢等硬、韧性材料，同时特别适用于切割相对较粘材料如不锈钢、钛合金等等特殊材料的切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双金属带锯条。
背景技术
目前国内外双金属带锯条的规格比较多，齿形分为标准齿、跳齿、钩形齿等。切割金属材料时因为材料的性能、形状各不相同，例如切割实心圆钢、管材、型材以及不锈钢、合金钢、模具钢等硬、韧性材料，必须选择不同规格和齿形的带锯条来切割，要准备许多种带锯条，更换锯条时操作也很费时、费力。这无论对于锯条制造厂家还是使用厂家，都带来极大不便利。目前缺乏一种通用性较强的双金属带锯条能实现多种材质、不同形状的金属切割。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有的双金属带锯条存在着不通用问题，进而提供一种龟背齿形双金属带锯条。本实用新型的齿形背部(齿形背部简称齿背)用直线和圆弧连接其外型和龟背相似，故称为龟背齿形(或弧形齿形)。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型所述的龟背齿形双金属带锯条由锯条齿部和锯条本体组成，锯条齿部和锯条本体固接成一体，锯条齿部的单个齿距的齿形轮廓由齿尖背部直线、齿形背部连接圆弧、齿底圆弧和齿尖直线依次平滑连接而成，齿尖背部直线与相邻齿尖直线相交形成齿尖，齿尖背部直线和齿形背部连接圆弧连接形成齿背；所述双金属带锯条的齿形角为56-68度，所述双金属带锯条的前角为6-10度，齿尖限位高度为0.3-0.7mm，齿底圆弧的半径为1-10mm。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的使用的通用性较强，而且体现了良好的综合切削性能，能实现用一种双金属带锯条来切割实心圆钢、管材、形材以及不锈钢、合金钢、模具钢等硬、韧性材料，同时特别适用于切割相对较粘材料如不锈钢、钛合金等等特殊材料的切割。
本实用新型的具体优点表现在以下几个方面：
1、本实用新型利用现有等齿、变齿齿距分布规律，将原来传统的齿形背部(齿形背部简称齿背)直线或折线连接改为直线和圆弧连接，即形成齿尖的两条相交直线中一条与齿底圆弧连接，另一条通过圆弧与齿底圆弧连接，如此设计，大大减小了双金属带锯条的排屑阻力；
2、增大了前角的度数，使前角的度数从5度增大为6-10度，有利于切削；
3、将原有双金属带锯的齿形角从55度增大到56-68度，如此设计，增加的齿部的抗剪强度，提高了锯条齿尖的强度，延长了锯条的使用寿命；
4、将原有双金属带锯的齿底圆弧半径增大30％，如此设计，减小了应力集中，提高了齿背部的抗疲劳强度。
本实用新型所述的龟背齿形不仅适合于双金属带锯条，还适合于高速钢带锯条、中合金钢带锯条、碳素钢带锯条。
附图说明
图1是本实用新型的主视图，图2是图1的局部放大图，图3是单个齿距的放大图。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1、2和3所示，本实施方式所述的龟背齿形双金属带锯条由锯条齿部1和锯条本体2组成，锯条齿部1和锯条本体2固接成一体，其特征在于：锯条齿部1的单个齿距的齿形轮廓由齿尖背部直线1-1、齿形背部连接圆弧1-2、齿底圆弧1-3和齿尖直线1-4依次平滑连接而成，齿尖背部直线1-1与相邻齿尖直线1-4相交形成齿尖3，齿尖背部直线1-1和齿形背部连接圆弧1-2连接形成齿背4；所述双金属带锯条的齿形角α为56-68度，所述双金属带锯条的前角β为6-10度，齿尖限位高度h为0.3-0.7mm，齿底圆弧1-3的半径为1-10mm。
具体实施方式二：本实施方式所述双金属带锯条由一至十二个单个齿距依次连接构成一个循环齿距T。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：如图2所示，本实施方式所述双金属带锯条由五个单个齿距依次连接构成一个循环齿距T，五个单个齿距分别是：第一齿距t1、第二齿距t2、第三齿距t3、第四齿距t4和第五齿距t5，每个齿距为3-20mm；一个循环齿距T中对应的依次相邻的五个齿底圆弧半径分别是：第一齿底圆弧半径R1、第二齿底圆弧半径R2、第三齿底圆弧半径R3、第四齿底圆弧半径R4和第五齿底圆弧半径R5，每个齿底圆弧半径为1-8mm；一个循环齿距T中对应的依次相邻的五个齿深分别是：第一齿深h1、第二齿深h2、第三齿深h3、第四齿深h4和第五齿深h5，每个齿深为2-8mm；一个循环齿距T中对应的依次相邻的五个齿形背部连接圆弧半径分别是：第一齿形背部连接圆弧半径r1、第二齿形背部连接圆弧半径r2、第三齿形背部连接圆弧半径r3、第四齿形背部连接圆弧半径r4和第五齿形背部连接圆弧半径r5，每个形背部连接圆弧半径是3-20mm。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。
本实施方式所述第一齿距t1、第二齿距t2、第三齿距t3、第四齿距t4、第五齿距t5可以是相等的即为等齿距龟背齿齿形，不相等的即为不等齿距龟背齿齿形。本实施方式所述第一齿底圆弧半径R1、第二齿底圆弧半径R2、第三齿底圆弧半径R3、第四齿底圆弧半径R4、第五齿底圆弧半径R5可以是相等的或不相等的；第一齿底圆弧半径R1、第二齿底圆弧半径R2、第三齿底圆弧半径R3、第四齿底圆弧半径R4、第五齿底圆弧半径R5的数值(即齿底圆弧半径)越大，形成的齿槽越大越，容削槽越大，更有利于排削，但是齿底圆弧半太大，锯条本体的强度越低；因此，齿底圆弧半径取值范围为1-8mm。本实施方式所述第一齿形背部连接圆弧半径r1、第二齿形背部连接圆弧半径r2、第三齿形背部连接圆弧半径r3、第四齿形背部连接圆弧半径r4和第五齿形背部连接圆弧半径r5可以相等的或不等的；齿背用直线与圆弧方式连接，有利于减小切削时的排屑阻力，r1、r2、r3、r4、r5是圆滑连接的圆弧。r1、r2、r3、r4、r5与相应的R1、R2、R3、R4、R5和前角与R1、R2、R3、R4、R5相对应的变量在齿槽部是圆滑过度的，即相切的，可减小切削阻力。本实施方式所述第一齿深h1、第二齿深h2、第三齿深h3、第四齿深h4和第五齿深h5可以相等的或不等的。
具体实施方式四：如图2所示，本实施方式所述双金属带锯条的齿形角α为58度。齿尖3即为切削刃，齿形角设计成58度，增加了齿的强度，增加了抗剪能力。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：如图2所示，本实施方式所述双金属带锯条的齿形角β为7度。前角设计成7度，增大了正前角的角度，使切削刃更锋利，有利于切削；金属硬度大的正前角的角度取小值，反之取大值。其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。
Claims (5)
1.一种龟背齿形双金属带锯条，所述双金属带锯条由锯条齿部(1)和锯条本体(2)组成，锯条齿部(1)和锯条本体(2)固接成一体，其特征在于：锯条齿部(1)的单个齿距的齿形轮廓由齿尖背部直线(1-1)、齿形背部连接圆弧(1-2)、齿底圆弧(1-3)和齿尖直线(1-4)依次平滑连接而成，齿尖背部直线(1-1)与相邻齿尖直线(1-4)相交形成齿尖(3)，齿尖背部直线(1-1)和齿形背部连接圆弧(1-2)连接形成齿背(4)；所述双金属带锯条的齿形角(α)为56-68度，所述双金属带锯条的前角(β)为6-10度，齿尖限位高度(h)为0.3-0.7mm，齿底圆弧(1-3)的半径为1-10mm。
2.根据权利要求1所述的龟背齿形双金属带锯条，其特征在于：所述双金属带锯条由一至十二个单个齿距构成一个循环齿距(T)。
3.根据权利要求2所述的龟背齿形双金属带锯条，其特征在于：所述双金属带锯条由五个单个齿距依次连接构成一个循环齿距(T)，五个单个齿距分别是：第一齿距(t1)、第二齿距(t2)、第三齿距(t3)、第四齿距(t4)和第五齿距(t5)，每个齿距为3-20mm；一个循环齿距(T)中对应的依次相邻的五个齿底圆弧半径分别是：第一齿底圆弧半径(R1)、第二齿底圆弧半径(R2)、第三齿底圆弧半径(R3)、第四齿底圆弧半径(R4)和第五齿底圆弧半径(R5)，每个齿底圆弧半径为1-8mm；一个循环齿距(T)中对应的依次相邻的五个齿深分别是：第一齿深(h1)、第二齿深(h2)、第三齿深(h3)、第四齿深(h4)和第五齿深(h5)，每个齿深为2-8mm；一个循环齿距(T)中对应的依次相邻的五个齿形背部连接圆弧半径分别是：第一齿形背部连接圆弧半径(r1)、第二齿形背部连接圆弧半径(r2)、第三齿形背部连接圆弧半径(r3)、第四齿形背部连接圆弧半径(r4)和第五齿形背部连接圆弧半径(r5)，每个形背部连接圆弧半径是3-20mm。
4.根据权利要求1、2或3所述的龟背齿形双金属带锯条，其特征在于：所述双金属带锯条的齿形角(α)为58度。
5.根据权利要求4所述的龟背齿形双金属带锯条，其特征在于：所述双金属带锯条的齿形角(β)为7度。
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