CN201459317U - 混色纺膨体纱线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混色纺膨体纱线，包括未经染色的高收缩纤维与一种或一种以上的染色的其他纤维，所述混色纺膨体纱线具有皮芯结构，其中，未经染色的高收缩纤维的大部处于纱芯位置，而呈弯曲褶皱状的染色的其他纤维则缠绕于纱芯外面。本实用新型的混色纺膨体纱线，改变了以往膨体纱线均为净色纱的老传统，外观效果上突破了单一的净色，而具有不受限制的混色效果；在原料组份上也突破了传统膨体纱1-2个组份的限制，可加工染色性能不同的多原料混纺的膨体纱线。
Description
技术领域
本实用新型涉及混色纺膨体纱线。
背景技术
高收缩腈纶(或涤纶)，常用棉型纤维规格1.5D＊38mm，收缩率25-30％。纤维本身具有热收缩性，在一定温度和压力的蒸汽作用下，纤维会收缩。膨体纱是利用高收缩纤维与正规纤维按一定比例混合纺制而成的纱线，该纱经湿热处理后，高收缩纤维收缩转移到纱的芯部，正规纤维则发生屈曲形成纱的皮层，即所谓的“皮芯”结构，利用膨体纱生产的纺织品柔软、蓬松、保暖性好。
该类产品的传统品种一般有中长纯腈纶膨纱、毛腈膨体纱等，长期来以其价廉物美、色彩鲜艳、手感膨松而在毛衫、童装等市场久盛不衰。因为其绞纱染色、织物染色或成衣染色的缘故，颜色只能为净色，原料组份也为1-2组份，多组份产品将对后道染色带来困难。在产品日益丰富，生活水准和要求日益提高的今天，迫切需要对该类传统产品进行创新。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种混色纺膨体纱线。
本实用新型采用了下述技术方案来解决上述技术问题：
一种混色纺膨体纱线，包括未经染色的高收缩纤维与一种或一种以上的染色的其他纤维，所述混色纺膨体纱线具有皮芯结构，其中，未经染色的高收缩纤维的大部处于纱芯位置，而呈弯曲褶皱状的染色的其他纤维则缠绕于纱芯外面。
所述高收缩纤维可为高收缩腈纶或高收缩涤纶，所述其他纤维选自天然纤维、再生纤维素纤维、再生蛋白质纤维或合成纤维中的一种或多种。
进一步的，上述混色纺膨体纱线中的高收缩纤维重量百分含量为20％-40％。因为高收缩纤维不能染色，因此，纱线最高色比根据具体品种中高收缩纤维含量而定，最高色比范围为60％-80％。
进一步的，高收缩纤维的规格为1.5D×38mm，或2.0-2.5D×51mm，或3.0D×65mm。
进一步的，所述混色纺膨体纱线支数为8Ne～40Ne的单纱和股线；单纱捻度为283～730T/m，股线捻度为155～400T/m。
本实用新型的混色纺膨体纱线是由不同原料、不同颜色的纤维通过混纺、色纺技术纺制而成，其生产工艺流程为：
根据品种需要先将高收缩纤维以外的原料分别染色→原料的可纺性处理→将混纺原料与高收缩纤维按混纺比称料→混料→清花→梳棉→头并→二并→三并→先锋小样膨后对色→根据先锋样与客户来样的色偏色差对三并条进行调色补色→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻。
具体纺制过程：
1、根据产品要求，对混纺成分进行染色，高收缩纤维不染色，使纤维具有各种不同的符合要求的颜色；
2、根据产品颜色要求搭配好不同颜色纤维的比例，称取纤维后分类堆放；
3、将染色的纤维进行可纺性处理，抗静电油剂按重量比1∶5-9用冷凝水稀释，控制油剂给量为纤维重量的0.5％-1％；染色羊毛处理，按和毛油∶抗静电剂∶冷凝水重量比：1-1.5∶0.5-1∶5-6，控制油剂含量为纤维重量的0.5-1.0％，加油后的回潮率一般为混合原料公定回潮率+2-4％，混和均匀后闷放24小时以上；
4、将高收缩纤维与闷放后的其它纤维按规定比例进行铺层混和，如果投料批量较大，则分成若干部分进行小量混棉；
5、原料混和好后，在清花工序将混合原料进行进一步的混和并定量成卷。棉卷干定量为340～450克/米；棉卷长度为30～36米；
6、在梳棉机上将不同颜色不同纤维成分的棉卷梳理成条。生条干定量为18～24克/5米；道夫速度15～22转/分；盖板与锡林针布间隔距，按棉型化纤工艺配置(10，9，8，8，9)，中长化纤需太高给棉板，盖板与锡林针布间隔距(14，12，10，10，12)；
7、在并条机上进行三道并合牵伸，使纤维条定量一致，条干均匀，纤维平行顺直。中长纤维需加大隔距。干定量为13～20克/5米；并合数为6～8根；牵伸6～10倍，车速260～400m/min；
8、在粗纱机上牵伸成粗纱，同时加上一定的捻度，以使粗纱具有一定的抱合力。中长纤维需加大隔距。粗纱干定量5～6.5克/10米；牵伸5～10倍；捻系数70～100；锭速700～1000r/min；
9、在细纱机上纺制成细纱。中长纤维需加大隔距。细纱干定量1.48～7.38克/100米；牵伸15～35倍；捻度283～730T/m；锭速9000～14000r/min；
10、在自动络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱。络纱速度1000～1600m/min；
11、在捻线机上进行合股加捻。捻度155～400T/m；锭速9000～13000r/min；
12、再在自动络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱。络纱速度1000～1600m/min；
13、织成织物时，织物密度按正常参数0.72～0.80进行修正；
14、后整理定型温度控制在80℃以上，10min，此道工作是必须的。
本实用新型的混色纺膨体纱线，其对色方法采用打样过程中膨后对色、膨前调色的方法进行。
本实用新型的混色纺膨体纱线，改变了以往膨体纱线均为净色纱的老传统，外观效果上突破了单一的净色，而具有不受限制的混色效果；在原料组份上也突破了传统膨体纱1-2个组份的限制，可加工染色性能不同的多原料混纺(≥2组份)的膨体纱线。使膨体纱线从此可以多色混纺，使色彩更丰富，更艳丽，更美观。传统膨体纱线因为是绞纱染色、织物染色或成衣染色，受到染色技术的制约，使膨体纱原料组份有很大局限性。而本实用新型的混色纺膨体纱线，完全突破了技术瓶颈，可实现多组份的自由混纺。大大丰富了膨体纱的产品范围。可适应各类针织毛衫加工，织制成的织物能充分发挥膨体产品的优良性能，蓬松、丰满、衣物中储存了更多空气，因此保暖性好，富有弹性，满足了人们的生活需求。
附图说明
图1：常规纱线的结构示意图
图2：本实用新型的混色纺膨体纱线的结构示意图
具体实施方式
如图2所示混色纺膨体纱线，包括重量百分比20-40％的未经染色的高收缩腈纶与染有不同颜色的其他纤维，纱线具有皮芯结构，其中，未经染色的高收缩纤维的大部处于纱芯1的位置，而呈弯曲褶皱状的染色的其他纤维2则缠绕于纱芯外面。
进一步的，高收缩腈纶的规格为1.5D×38mm、2.0-2.5D×51mm或3.0D×65mm，支数为8Ne～40Ne的单纱和股线；单纱捻度为283～730T/m，股线捻度为155～400T/m。
上述纱线的生产工艺流程为：
根据品种需要先将高收缩纤维以外的原料分别染色→原料的可纺性处理→将混纺原料与高收缩纤维按混纺比称料→混料→清花→梳棉→头并→二并→三并→先锋小样膨后对色→根据先锋样与客户来样的色偏色差对三并条进行调色补色→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻。
表1：混色纺膨体纱线的特征
| 实例 | 取值范围 | 1 | 2 | 3 |
| 纱线比例 | 高收缩腈纶含量为20～40％(重量比) | 高收缩腈纶25％/腈纶75％(重量比为各原料的干重混纺比) | 高收缩涤纶40％棉60％(重量比为各原料的干重混纺比) | 高收缩腈纶30％羊毛30％天丝40％(重量比为各原料的干重混纺比) |
| 单纱支数 | 13.5Nm～68Nm | 48Nm | 48Nm | 48Nm |
| 股纱支数 | 13.5Nm/2～68Nm/2 | 48Nm/2 | 48Nm/2 | 48Nm/2 |
| 单纱捻度 | 300～878T/m | 684 | 722 | 730 |
| 股线捻度 | 165～483T/m | 376 | 397 | 400 |
表2：具体工艺参数选择
Claims (5)
1.一种混色纺膨体纱线，其特征在于，包括未经染色的高收缩纤维与一种或一种以上的染色的其他纤维，所述混色纺膨体纱线具有皮芯结构，其中，未经染色的高收缩纤维的大部处于纱芯位置，而呈弯曲褶皱状的染色的其他纤维则缠绕于纱芯外面。
2.如权利要求1所述混色纺膨体纱线，其特征在于，所述高收缩纤维为高收缩腈纶或高收缩涤纶，所述其他纤维选自天然纤维、再生纤维素纤维、再生蛋白质纤维或合成纤维中的一种或多种。
3.如权利要求2所述混色纺膨体纱线，其特征在于，所述混色纺膨体纱线中的高收缩纤维重量百分含量为20％-40％。
4.如权利要求3所述混色纺膨体纱线，其特征在于，所述高收缩纤维的規格为1.5D×38mm，或2.0-2.5D×51mm，或3.0D×65mm。
5.如权利要求1-4中任一权利要求所述混色纺膨体纱线，其特征在于，所述混色纺膨体纱线支数为8Ne～40Ne的单纱和股线；单纱捻度为283～730T/m，股线捻度为155～400T/m。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20100512 |