CN201456396U - 一次性实现多管路同时承插焊接的焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及地源热泵空调系统用热交换管道的焊接机。目前地源热泵用的管道普遍采用1只双U弯头加4只电熔套筒电熔承插连接，效率很低，施工较复杂，总体造价高，连接尺寸难以保证，工序复杂。本实用新型提供了一种一次性实现多管路同时承插焊接的焊机，其特征在于机架的上部装有两根平行的导杆，所述的导杆上设有能沿其纵向移动的管材夹具和双U弯头夹具，二套夹具之间设有加热模头和定位模头。本实用新型一次性地实现了多管材与双U弯头同时承插焊接，焊接快捷和可靠，效率高；管材与管件的承插焊接深度和精度高；不需采用电熔套筒，总体造价低。
Description
技术领域
本实用新型涉及地源热泵空调系统用热交换管道系统的焊接机，具体地说是一种一次性实现多管路同时承插焊接的焊机。
背景技术
地源热泵空调系统是目前国际上最先进、最节能的新型技术，引领今后空调技术行业的发展方向。国际上地源热泵技术的首次采用大约始于第一次世界大战，上世纪70、80年代得到欧美等国家和地区的大力推广应用。我国地源热泵的研究始于20世纪80年代中后期，最近几年该技术成为国内建筑节能及暖通空调领域热门的研究课题，并开始大量应用于工程实践。2005年，建设部将地源热泵技术列为建筑业十项新技术之一，是国家近两年资源节约工作重点之一。
地源热泵空调系统主要分地上空调机组和地下管道热交换系统二大部分，其中管道热交换系统主要采用聚乙烯管道。由于该管道系统主要采用深层埋地的方式，需在管道埋地的最深处连接一个双U弯头，作为管道回路的转折处。目前国内生产的地源热泵用管道普遍采用1只双U弯头加4只电熔套筒电熔承插连接，主要存在以下问题：
1、一套双U盘管需分4次，分别通过4只电熔套筒对管材和双U弯头进行连接，效率很低，施工较复杂；
2、每套双U盘管需采用4只电熔套筒，总体造价高；
3、4只电熔套筒在焊接前，需通过专用设备对4只套筒进行预先相互并联连接，连接尺寸难以保证，工序复杂。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种一次性实现多管路同时承插焊接的焊机，实现同时对多根管材与1只双U弯头的多个承口进行快速加热融化并连接，一次性制造出地源热泵用热熔承插式双U弯头。
为此，本实用新型采用如下的技术方案：一次性实现多管路同时承插焊接的焊机，包括机架，其特征在于机架的上部装有两根平行的导杆，所述的导杆上设有能沿其纵向移动的管材夹具和双U弯头夹具，二套夹具之间设有加热模头和定位模头。
本实用新型采用独创的双工位均可移动的活动油缸结构，可同时或先后左右移动多根管材和双U弯头管件，实现机械半自动承插连接。定位装置用于对同时焊接的多根管材和双U弯头上相对应的多个承口先进行精确定位，确保后序的焊接可靠。加热模头实现对多根管材和1只双U弯头的多个承口进行快速精确加热融化连接，同时用于精确控制管材和管件(即双U弯头)的承插焊接深度。本实用新型行用定位模头对管材和管件进行定位，然后撤去定位模头，用加热模头对管材和管件进行加热并连接。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采取以下技术措施：
上述的一次性实现多管路同时承插焊接的焊机，所述的管材夹具包括分别套在二根导杆上的二个油缸和安装在二油缸两侧的两个座体，每个座体上均连接一固定夹瓦，固定夹瓦与座体之间形成一圆形通孔，所述的圆形通孔内设多个管材定位块，相邻的管材定位块之间形成管材定位孔，固定夹瓦用于对管材定位块进行定位.焊接时，管材贯穿管材定位孔.
上述的一次性实现多管路同时承插焊接的焊机，所述的双U弯头夹具包括分别套在二根导杆上的二个油缸和安装在二油缸两侧的两个座体，前一座体上连接一固定夹瓦，固定夹瓦与座体之间形成一用于定位双U弯头的圆形通孔；后一座体上连接一固定夹瓦，固定夹瓦与座体之间形成一圆形通孔，该圆形通孔内设有上、下夹块，两夹块之间形成一小通孔，一双U弯头定位杆的尾部定位在该小通孔内。焊接时，双U弯头定位在前一座体上，定位在后一座休上的双U弯头定位杆抵在双U弯头上，避免双U弯头向后进行轴向移动。
上述的一次性实现多管路同时承插焊接的焊机，位于二夹具之间的机架上设有前定位板和后定位板，所述的定位模头或加热模头定位在前、后定位板之间，前、后定位板的上部套在导杆上。
上述的一次性实现多管路同时承插焊接的焊机，所有的油缸与一台双工位液压站连接，双工位液压站可对机架上的两路油缸同时或分别进行前进和后退的控制，确保了焊接的快捷和可靠。
本实用新型具有以下有益效果：一次性地实现了多管材与双U弯头同时承插焊接，焊接快捷和可靠，效率高；管材与管件的承插焊接深度和精度高；不需采用电熔套筒，总体造价低。
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1-2为本实用新型进行焊接时的结构示意图。
图3为本实用新型固定夹瓦的结构示意图。
图4为本实用新型管材定位块的结构示意图。
图5为本实用新型夹块的结构示意图。
图6为本实用新型定位装置的结构示意图。
图7为本实用新型加热模头的结构示意图。
具体实施方式
如图1-7所示的焊机，机架1的上部装有两根平行的导杆2，所述的导杆2上设有能沿其纵向移动的一套管材夹具3和一套双U弯头夹具4，二套夹具之间设有四孔加热模头5和四孔定位模头6。位于二夹具之间的机架1上设有前定位板7和后定位板8，所述的定位模头6或加热模头5定位在前、后定位板之间，前、后定位板的上部套在导杆2上。
所述的管材夹具3由分别套在二根导杆上的二个油缸31、32和安装在二油缸两侧的两个座体33、34组成，每个座体上均连接一固定夹瓦37，固定夹瓦与座体之间形成一圆形通孔，所述的圆形通孔内设上、中、下三个管材定位块35，上、下管材定位块分别连接在固定夹瓦与座体上，管材定位块之间共形成四个管材定位孔36。
所述的双U弯头夹具4由分别套在二根导杆上的二个油缸41、42和安装在二油缸两侧的两个座体43、44组成，前一座体43上连接一固定夹瓦48，固定夹瓦与座体之间形成一用于定位双U弯头的圆形通孔；后一座体44上连接一固定夹瓦49，固定夹瓦与座体之间形成一圆形通孔，该圆形通孔内设有上、下夹块45、46，上、下夹块45、46分别连接在固定夹瓦与座体上，两夹块之间形成一小通孔47，双U弯头定位杆9的尾部定位在该小通孔47内.所有的油缸与一台双工位液压站(图中未表示)连接.
使用时，四根管材贯穿相应的管材10定位孔后定位在管材夹具上，双U弯头固定在双U弯头夹具上，先用四孔定位模头对管材10和双U弯头11进行定位，之后撤去定位模头，用加热模头对管材和双U弯头进行加热连接，连接完成后，再拆掉夹具上的固定夹瓦、管材定位块和夹块。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一次性实现多管路同时承插焊接的焊机，包括机架，其特征在于机架的上部装有两根平行的导杆，所述的导杆上设有能沿其纵向移动的管材夹具和双U弯头夹具，二套夹具之间设有加热模头和定位模头。
2.根据权利要求1所述的一次性实现多管路同时承插焊接的焊机，其特征在于所述的管材夹具包括分别套在二根导杆上的二个油缸和安装在二油缸两侧的两个座体，每个座体上均连接一固定夹瓦，固定夹瓦与座体之间形成一圆形通孔，所述的圆形通孔内设多个管材定位块，相邻的管材定位块之间形成管材定位孔。
3.根据权利要求1或2所述的一次性实现多管路同时承插焊接的焊机，其特征在于所述的双U弯头夹具包括分别套在二根导杆上的二个油缸和安装在二油缸两侧的两个座体，前一座体上连接一固定夹瓦，固定夹瓦与座体之间形成一用于定位双U弯头的圆形通孔；后一座体上连接一固定夹瓦，固定夹瓦与座体之间形成一圆形通孔，该圆形通孔内设有上、下夹块，两夹块之间形成一小通孔，一双U弯头定位杆的尾部定位在该小通孔内。
4.根据权利要求3所述的一次性实现多管路同时承插焊接的焊机，其特征在于位于二夹具之间的机架上设有前定位板和后定位板，所述的定位模头或加热模头定位在前、后定位板之间，前、后定位板的上部套在导杆上。
5.根据权利要求4所述的一次性实现多管路同时承插焊接的焊机，其特征在于所有的油缸与一台双工位液压站连接。
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