CN201440025U - 一种高水份挤出砖的自循环干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自循环干燥设备，包括干燥器，所述干燥器内设有1-4层干燥通道，每层干燥通道上、下方设有多根吹风管，有连通管与吹风管左右两端口连通，连通管端口与供热循环管相连，每个与干燥器相通的抽湿循环管同时与两个供热循环管连通，在连通处各设有一台循环风机，所述抽湿循环管上设有燃烧机，该燃烧机与燃气进气管连接，并留有与干燥器相通的余热口同抽湿循环管连接，在每个抽湿循环管上还连有抽湿排空管，每个抽湿排空管都由一台抽湿风机相连，将湿气排出窑外；本实用新型结构合理、具有节能减排、加热温度均匀、干燥效果好的优点，是一种值得推广的、用于对高水分挤出砖(外墙壁挂式陶土板)进行干燥的理想设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥设备技术领域，特别是一种用于对高水分挤出砖(外墙壁挂式陶土板)进行加热干燥的自循环干燥设备。
背景技术
在目前国内高水分挤出砖(外墙壁挂式陶土板)生产加工过程中，有道工序是对挤出砖坯进行干燥，常见的干燥设备包括微波干燥结合室式烘房干燥器、微波干燥结合1-3层辊道式干燥器、隧道式干燥器，在干燥器内都设有供热风管道系统，热空气通过该系统吹出，对干燥通道中的砖坯进行干燥，热交换后的湿热空气直接通过排湿风机及排气通道排出，由于排放的湿热空气仍具有较高的温度(150-200℃)，直接排放后使湿热空气余热未被充分利用，且排放量十分巨大，浪费了大量的能源。再加上原干燥设备内热气的流速低，换热效果差，导致干燥效率很低，干燥周期仍然高达24小时以上，产量都很小。此外，由于湿热空气在干燥器内没有循环，导致加热不均匀，容易使陶瓷砖体开裂，成品率不高，针对上述缺点，有必要做出改进。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、具有节能减排、加热温度均匀、干燥效果好的自循环干燥设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
自循环干燥设备，包括干燥器，所述干燥器内设有一层或一层以上的干燥通道，每层干燥通道上、下方设有多根吹风管，有连通管与吹风管左右两端口连通，连通管端口与供热循环管相连，每个与干燥器相通的抽湿循环管同时与两个供热循环管连通，在连通处各设有一台循环风机，所述抽湿循环管上设有燃烧机，该燃烧机与燃气进气管连接，并留有与干燥器相通的余热口同抽湿循环管连接，在每个抽湿循环管上还连有抽湿排空管，每个抽湿排空管都由一台抽湿风机相连，将湿气排出窑外。
所述吹风管朝干燥通道垂直方向开有多个吹风口。
所述干燥传动系统有由多根传动辊棒组成，通过电机驱动其转动。
所述干燥通道包括有1-4层。
所述每个抽湿循环管都同时与两台循环风机及两个供热循环管连通。
本实用新型的有益效果是：湿热空气通过每道抽湿循环管上的两台循环风机从干燥器内抽出，并经抽湿循环管上的燃烧机加热或通过余热管内的高温烟气及器尾余热补充到所需的温度，再经过这两台循环风机及其供热循环管鼓入干燥器内的连通管、吹风管吹出对器内的砖坯进行干燥，往返循环多次，其中有一部分湿热空气通过相应抽湿风机从抽湿排空管排出到大气中；整个循环过程使湿热空气热量得到了充分利用，起到了节能减排的优点；由于连通管把吹风管左右两端口连通，使干燥器内的气体上下左右气体温度、湿度均匀，可以实现低温低湿高效干燥，保证了陶瓷砖体在干燥过程中不会开裂，提高了产品的合格率；由于干燥器内热气的流速快，换热效果好，干燥效率高，产量大大提高；另外因为两台供热循环风机及其供热循环管共用1个循环抽湿管和一台燃烧机，降低了设备投入成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型中连通管与吹风管的连接图；
图4是图2中A处放大图。
具体实施方式
参照图1、图2，自循环干燥设备，包括干燥器1，所述干燥器1内设有1-4层干燥通道，每层干燥通道上、下方设有多根吹风管2，有连通管3与吹风管2左右两端口连通，所述连通管3端口与供热循环管5相连，每个与干燥器1相通的抽湿循环管4同时与两个供热循环管5连通，在连通处各设有一台循环风机6，所述抽湿循环管4上设有燃烧机11，该燃烧机11与燃气进气管连接，并留有与干燥器1相通的余热口7同抽湿循环管4连接，在每个抽湿循环管4上还连有抽湿排空管8，每个抽湿排空管8都由一台抽湿风机10相连，将湿气排出窑外。
本设备在工作时，空气通过每道抽湿循环管4及与其相连的两台循环风机6从干燥器抽出，并经抽湿循环管4上的燃烧机11加热或通过余热管7内的烟气及器尾余热补充到所需的温度，再经过与两台供热循环风机相连的两个供热循环管5鼓入干燥器内的连通管3、吹风管2吹出对器内的砖坯进行干燥，往返循环多次，其中有一部分湿热空气通过抽湿风机从抽湿排空管8排出到大气中，燃烧机11加热温度通过调节燃气量大小自控，余热补充温度通过调节配风量大小自控，整个循环过程使湿热空气热量得到了充分利用，起到了节能减排的优点；由于连通管把吹风管左右两端口连通，使干燥器内的气体上下左右气体温度、湿度均匀，可以实现低温低湿高效干燥，保证了陶瓷砖体在干燥过程中不会开裂，提高了产品的合格率。
参照图3、图4，所述吹风管2朝干燥通道垂直方向开有多个吹风口12，该干燥器1内采用了1-4层上下吹风管2，并通过多个与干燥通道垂直的吹风口21对准陶瓷砖体吹风，且流速比传统设备高得多，实现了强制对流干燥，使产品上下加热均匀，传热效率大为提高。
其中，干燥器传动由多根传动辊棒9组成，通过电机驱动其转动。
另外，干燥通道包括四层，由于本设备四层干燥通道的长度只有双层的50％，单层的25％，在产量相同时，陶瓷砖坯运行线速度仅为双层的50％，单层的25％，相对来说四层干燥通道的棍棒转动速度很慢，震动较小，对陶瓷砖坯机械损伤也小，这一点对强度不高的高水分陶瓷砖干燥更具有极大的优势。
本实用新型结构合理、具有节能减排、加热温度均匀、干燥效果好的优点，是一种值得推广的、用于对高水分挤出砖(外墙壁挂式陶土板)进行干燥的理想设备。
Claims (5)
1.一种高水分挤出砖的自循环干燥设备，包括有干燥器(1)，其特征在于：所述的干燥器(1)内设有一层或一层以上的干燥通道，每层干燥通道上、下方设有多根吹风管(2)，连通管(3)与吹风管(2)左右两端口连通，所述连通管(3)端口与供热循环管(5)相连，每个与干燥器(1)相通的抽湿循环管(4)同时与供热循环管(5)连通，在连通处各设有一台循环风机(6)，所述抽湿循环管(4)上设有燃烧机(11)，该燃烧机(11)与燃气进气管连接，并留有与干燥器(1)相通的余热口(7)同抽湿循环管(4)连接，在每个抽湿循环管(4)上还连有抽湿排空管(8)，每个抽湿排空管(8)都由一台抽湿风机(10)相连，将湿气排出窑外。
2.根据权利要求1所述的一种高水分挤出砖的自循环干燥设备，其特征在于：所述吹风管(2)朝干燥通道垂直方向开有多个吹风口(12)。
3.根据权利要求1所述的一种高水分挤出砖的自循环干燥设备，其特征在于：所述干燥器(1)的传动由多根传动辊棒(9)组成，通过电机驱动其转动。
4.根据权利要求1所述的一种高水分挤出砖的自循环干燥设备，其特征在于：所述干燥通道包括有1-4层。
5.根据权利要求1所述的一种高水分挤出砖的自循环干燥设备，其特征在于：所述干燥器每个抽湿循环管(5)都同时与两台循环风机(6)及两个供热循环管(5)连通。
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| CN2009200575111U CN201440025U (zh) | 2009-05-31 | 2009-05-31 | 一种高水份挤出砖的自循环干燥设备 |
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Publications (1)
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