CN201434968Y - 一种感光鼓驱动组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种感光鼓驱动组件，包括紧配于感光鼓一端的齿轮；调整组件，其包含有伸出所述齿轮外的旋转驱动力接收头；所述调整组件可沿感光鼓轴向以及垂直于该轴向的第一方向相对于齿轮往复平动地设置于该齿轮当中，所述调整组件与齿轮之间设置有弹性支撑部件和轴向限位部件；所述旋转驱动力接收头可绕自身轴线旋转地设置于所述调整组件上。与现有技术相比，本实用新型的感光鼓驱动组件装配简单、方便，结构性能稳定，采用了这种感光鼓驱动组件的处理盒落机平稳、性能可靠、工作稳定。

Description

一种感光鼓驱动组件

技术领域

本实用新型涉及一种用于处理盒上的感光鼓驱动组件。

背景技术

在静电复印机、数码复印机或一体式打印机等图像形成设备中，设置有用于对形成于感光鼓上的静电潜像进行显影的显影装置，该显影装置将碳粉敷设于静电潜像上进行显影。通常，显影所消耗的碳粉一般由处理盒提供，当处理盒内的碳粉用完后，再将更换新的处理盒。

通常，处理盒是通过装配在感光鼓一端的感光鼓驱动组件接受图像形成设备的驱动力而工作的。美国专利申请公开说明书US2008/0152388A1公开了一种处理盒，其感光鼓端部的感光鼓驱动组件是采用圆球式万向节驱动联结结构。这种驱动联结结构存在如下不足：圆球式万向节容易从齿轮中脱出(特别是在运输过程当中，此现象更易出现)，而使驱动联接功能丧失或工作不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种性能可靠的感光鼓驱动组件，具有这种感光鼓驱动组件的处理盒落机平稳、性能可靠、工作稳定。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：提供一种感光鼓驱动组件，包括：紧配于感光鼓一端的齿轮；调整组件，其包含有伸出所述齿轮外的旋转驱动力接收头；其中，所述调整组件可沿感光鼓轴向以及垂直于该轴向的第一方向相对于所述齿轮往复平动地设置于该齿轮当中，所述调整组件与齿轮之间设置有弹性支撑部件和轴向限位部件；所述旋转驱动力接收头可绕自身轴线旋转地设置于所述调整组件上。

所述调整组件包括运动子组件和调整杆，所述调整杆上设有滑槽，所述运动子组件可沿垂直于感光鼓轴向的第二方向相对于所述调整杆往复平动地设置于该滑槽内，所述第二方向与所述第一方向在感光鼓的同一径向平面上的投影相交。

所述运动子组件包括所述旋转驱动力接收头与一调整滑块，所述旋转驱动力接收头可绕其轴线旋转地连接于所述调整滑块，所述旋转驱动力接收头与调整滑块之间设有一可绕所述轴线旋转的转动限位销。

所述旋转驱动力接收头包括了外端部、中间部和轴部，该轴部设有供所述转动限位销穿过的销孔；所述外端部的中心位置形成有内凹的球形面，该球形面的周围形成有向外伸出的第一凸爪、第二凸爪以及由第一凸爪和第二凸爪分隔开的第一切面和第二切面；所述第一凸爪的表面具有第一咬合面、第一斜面和第二斜面，所述第二凸爪的表面具有第二咬合面、第三斜面和第四斜面，其中，第一斜面、第二斜面、第三斜面和第四斜面均形成在旋转驱动力接收头的外周边缘。

所述第一凸爪与第二凸爪、所述第一切面与第二切面分别关于旋转驱动力接收头的轴线形成中心对称。

所述调整滑块由一基座和形成在基座上的凸台构成，该凸台内部具有轴向贯通的通孔，该通孔的直径大于所述旋转驱动力接收头轴部的直径，且小于所述旋转驱动力接收头中间部的直径；所述基座的第一侧面具有向外伸出的第一限位凸块，第二侧面具有向外伸出的第二限位凸块；在所述基座的底面上具有容纳所述转动限位销的凹槽，该凹槽环绕形成于所述通孔周围，该凹槽内具有相对设置的第一限位挡块和第二限位挡块。

所述齿轮的外圆周面上具有传动齿圈，齿轮内部设有垂直于轴向的隔板以及位于隔板上方的齿轮腔，该隔板的中心位置开有一限位孔，齿轮腔的周向侧壁上均匀分布有若干条沿轴向延伸的凸筋；

所述调整杆由顶部、杆部和卡簧构成，该顶部上具有沿径向贯通的滑槽，所述限位底板卡固于该卡簧上；

所述限位底板位于所述隔板的内侧，所述顶部位于所述隔板的外侧，所述杆部从所述限位孔穿过，该限位孔的宽度与所述杆部的横截面宽度基本相等，该限位孔的长度大于该杆部的横截面长度。

较好地，所述限位孔和所述杆部的横截面均为鼓形。

较好地，所述弹性支撑部件为螺旋型压缩弹簧。

较好地，所述轴向限位部件为限位底板，该限位底板上设有供所述卡簧穿过的卡接孔。

由于本实用新型感光鼓驱动组件的调整组件可沿感光鼓轴向以及垂直于该轴向的第一方向相对于齿轮往复平动地设置于该齿轮当中，所述调整组件与齿轮之间设置有弹性支撑部件和轴向限位部件，当安装有上述感光鼓驱动组件的处理盒在打印机滑道内时，其调整组件上的旋转驱动力接收头在弹性支撑部件的作用力下使其始终保持与感光鼓轴向一致，而且由于设置了轴向限位部件，调整组件不容易从齿轮中脱出，保证了工作的可靠性和稳定性。当与打印机驱动杆接触时，旋转驱动力接收头利用各自的斜面与打印机驱动杆的圆面相擦，打印机驱动杆压迫旋转驱动力接收头沿感光鼓轴向运动；当处理盒落在打印机内的工作位置时，打印机驱动杆就自动对准了感光鼓驱动组件的旋转驱动力接收头；当打印机启动时，打印机驱动杆开始有可能先空转一个角度，然后与旋转驱动力接收头上的两凸爪咬合，从而带动处理盒中的感光鼓转动，使处理盒供粉显影，从而实现打印机的打印过程。因此，相对于现有技术而言，本实用新型的感光鼓驱动组件装配简单、方便，结构性能稳定，采用了这种感光鼓驱动组件的处理盒落机平稳、性能可靠、工作稳定。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是应用了本实用新型一种实施例的驱动组件的感光鼓结构示意图；

图2是图1当中的驱动组件的结构示意图；

图3是图2所示驱动组件的局部剖视图；

图4是图2所示驱动组件的零件分解图；

图5是图4当中的旋转驱动力接收头的结构示意图；

图6是图5所示旋转驱动力接收头的背面视图；

图7是图4当中的调整滑块的结构示意图；

图8是图7所示调整滑块的底面视图；

图9是图4当中的调整杆的结构示意图；

图10是图9所示调整杆的底面视图；

图11是图4当中的齿轮的结构示意图；

图12是图4当中的限位底板的结构示意图；

图13是图2所示驱动组件当中的运动子组件的结构示意图；

图14是图13所示运动子组件的底面视图；

图15是图2所示驱动组件当中的调整组件及限位底板的结构示意图；

图16是图2所示驱动组件的由外朝里的轴向视图，本图隐藏了旋转驱动力接收头；

图17是图2所示驱动组件的由里朝外的轴向视图，本图隐藏了限位底板；

图18a～图18c是图15所示调整组件相对于齿轮沿径向平移的过程示意图；

图19a～图19c是图15所示调整组件相对于齿轮沿轴向平移的过程示意图；

图20a～图20d是含有图1所示感光鼓的处理盒在落机过程中，其驱动组件与打印机驱动头的配合过程示意图；

图21a～图21d是含有图1所示感光鼓的处理盒在脱机过程中，其驱动组件与打印机驱动头的配合过程示意图。

具体实施方式

图1表示了应用本实用新型一种实施例的驱动组件1的感光鼓10，驱动组件1固定在感光鼓10的鼓主体9的一端，鼓主体9的周面上具有感光层。驱动组件1用于接收来自于打印机驱动机构的旋转驱动力，并将该旋转驱动力传递给鼓主体9，使鼓主体9在该旋转驱动力作用下绕其轴线旋转。

图2～图4表示出驱动组件1的基本构成，其结构主要包括齿轮2、旋转驱动力接收头3、调整滑块4、调整杆5、转动限位销6、限位底板7和螺旋型压缩弹簧8。齿轮2紧配于鼓主体9的一端，该齿轮2的轴线与鼓主体9的轴线重合，并与鼓主体9同步绕它们共同的轴线旋转。旋转驱动力接收头3通过转动限位销6连接于调整滑块4，该旋转驱动力接收头3可在一定角度范围内绕其轴线相对于调整滑块4往复转动；调整杆5顶部具有滑槽55，调整滑块4可在该滑槽55内相对于调整杆5往复滑动；弹簧8套在调整杆5上；调整杆5通过限位底板7装配在齿轮2内。

其中，旋转驱动力接收头3、调整滑块4、转动限位销6和调整杆5构成一个调整组件11。参见图19a～图19c，通过弹簧8的压缩以及限位底板7的轴向限位，该调整组件11可沿感光鼓轴向Z、相对于齿轮2作有限制的轴向往复平移运动。再参见图16、17、18a～图18c，该调整组件11还可以沿垂直于感光鼓轴向Z的第一方向X、相对于齿轮2作有限制的第一直线往复平移运动，该运动是在齿轮2的鼓形孔22内实现的。此外再参见图13～图17，由旋转驱动力接收头3、调整滑块4和转动限位销6组成的运动子组件12则可以沿垂直于感光鼓轴向Z的第二方向Y、在滑槽55内相对于调整杆5作有限制的第二直线往复平移运动。第一方向X与第二方向Y在感光鼓10的同一径向平面上的投影呈相互交叉、既不重合也不平行的状态，在本实施例中，第一方向X与第二方向Y相互垂直。

参见图5和图6，旋转驱动力接收头3大致呈一类似火炬的形状，由自外向里(图5当中是自上向下)依次变细的外端部30、中间部36和轴部37构成，中间部36和轴部37均为圆柱形，轴部37设有供转动限位销6穿过的销孔38。外端部30的中心位置形成有内凹的球形面35，该球形面35的周围形成有向外伸出的第一凸爪31和第二凸爪32，第一凸爪31与第二凸爪32关于旋转驱动力接收头3的轴线39形成中心对称。此外，球形面35的周围还形成由第一凸爪31和第二凸爪32分隔开且同样关于轴线39形成中心对称的第一切面33和第二切面34。第一凸爪31的表面具有第一咬合面313、第一斜面311和第二斜面312，第二凸爪32的表面具有第二咬合面323、第三斜面321和第四斜面322，其中，第一咬合面313与第二咬合面323、第一斜面311与第三斜面321、第二斜面312与第四斜面322分别关于轴线39形成中心对称，第一斜面311、第二斜面312、第三斜面321和第四斜面322均形成在旋转驱动力接收头3的外周边缘。

参见图7和图8，调整滑块4由一大致呈鼓形的基座46和形成在基座46上的圆柱形凸台45构成，凸台45内部具有轴向贯通的圆柱形通孔47，该通孔47的直径大于旋转驱动力接收头3的轴部37的直径，且小于旋转驱动力接收头3的中间部36的直径，因此仅可供轴部37穿过。基座46的第一侧面48具有向外伸出的第一限位凸块41，第二侧面49具有向外伸出的第二限位凸块49，上述两个限位凸块的作用是控制调整滑块4在调整杆滑槽平面内移动的距离。在基座46的底面上具有容纳转动限位销6的凹槽410，该凹槽410环绕形成于通孔47周围，槽内设有两个相对的第一限位挡块43和第二限位挡块44，使得转动限位销6能够且仅能够在一定角度范围内绕调整滑块4的轴线411转动。

参见图9和图10，调整杆5由顶部51、杆部52和卡簧53构成，顶部51在其径向平面上的投影为圆形，该顶部51上具有沿径向贯通的滑槽55，该滑槽55的横截面大致为“凸”字形。调整滑块4可在该滑槽55内沿径向滑动。杆部52的横截面形状呈鼓形。卡簧53大致呈“U”字形，其上形成有卡爪54。

参见图11，齿轮2的外圆周面上具有传动齿圈24，齿轮2内部设有垂直于轴向的隔板25以及位于隔板25上方的齿轮腔21，该隔板25的中心位置开有一鼓形孔22，该鼓形孔22的宽度与调整杆5的杆部52的横截面宽度基本相等，其长度则大于杆部52的横截面长度。齿轮腔21的周向侧壁26上均匀分布有多条沿轴向延伸的凸筋23，凸筋23的作用是增强齿轮2的内壁强度。参见图16和图17，鼓形孔22为调整组件11沿方向X所作的第一直线往复平移运动提供限位，而齿轮腔21的周向侧壁26和凸筋23则为运动子组件12沿方向Y所作的的第二直线往复平移运动提供限位。

参见图12，限位底板7为一圆形板，该限位底板7上开有两个可供调整杆5的卡簧53穿过的卡接孔71、72。

参见图13和图14，运动子组件12由旋转驱动力接收头3、调整滑块4和转动限位销6组成，旋转驱动力接收头3的轴部37穿过调整滑块4的通孔47，转动限位销6穿过轴部37的销孔38并置于调整滑块4底部的凹槽410内。

参见图15，调整组件11由旋转驱动力接收头3、调整滑块4、转动限位销6、调整杆5和限位底板7构成。通过弹簧8的压缩，该调整组件11可沿感光鼓轴向Z、相对于齿轮2作轴向往复平移运动。

通过图16和图17，可以较为清楚地理解调整组件11与齿轮2的位置关系，为了便于理解，图16中隐藏了旋转驱动力接收头3，图17中隐藏了限位底板7。

通过图18a～图18c，可以较为清楚地理解调整组件11沿垂直于感光鼓轴向Z的第一方向X、相对于齿轮2所作的第一直线往复平移运动，该运动是在齿轮2的鼓形孔22内实现的。

通过图19a～图19c，可以较为清楚地理解调整组件11通过弹簧8的压缩，沿感光鼓轴向Z相对于齿轮2所作的轴向往复平移运动。

图20a～图20d表示出装有驱动组件1的处理盒(仅示出感光鼓的端部)落入打印机内的工作过程示意图，处理盒沿垂直于感光鼓轴线的方向Xa落入打印机内；图21a～图21d表示出装有驱动组件1的处理盒从打印机内脱出的工作过程示意图，处理盒沿垂直鼓轴线的方向Xb从打印机内脱出。驱动组件1内的调整部件11整体沿方向Za向内移动，调整部件11整体沿方向Zb向外移动；参见图13，θa表示旋转驱动力接收头3顺时针转动方向，θb表示旋转驱动力接收头3逆时针转动方向。

其工作过程如下：

1、沿方向Xa将处理盒推入打印机；

2、参见图20a～图20d，当处理盒上驱动组件1沿方向Xa放入打印机并接触到打印机驱动杆13时，有两种情况需分解说明：

1)若初始接触位置是第一凸爪31时，打印机驱动杆13会碰及第一凸爪31的两个斜面311、312，这两个面必然有一个面会受力较弱，当第二斜面312受力较弱时，打印机驱动杆13擦着第二斜面312推动旋转驱动力接收头3沿方向θa转动一个角度后，打印机驱动杆13就会自动切入到与第二斜面312邻接的第二切面34上，并致使驱动组件1内的调整组件11整体沿Za方向移动；当第一斜面311受力较弱时，打印机驱动杆13就会擦着第一斜面311推动旋转驱动力接收头3沿θb方向转动一个角度后，打印机驱动杆13也会自动切入到与第一斜面311邻接的第一切面33上，并致使驱动组件1内的调整组件11整体沿Za方向移动。由于第二凸爪32与第一凸爪31中心对称，因此当初始接触位置是第二凸爪32时，其动作过程与上述过程相类似；

2)若初始接触位置是第一切面33或第二切面34时，打印机驱动杆13就会直接自动切入第一切面33或第二切面34上，并致使驱动组件内的调整组件11整体沿Za方向移动。

3、随着沿方向Xa的作用力加大，驱动组件1内的调整组件11整体沿Za方向移动位移也增大；而只有当打印机驱动杆触及球形面35时，驱动组件1内的调整部件11整体沿方向Zb移动，直至位移量为零；

4、打印机起动，打印机驱动杆13就会自动耦合旋转驱动力接收头3，旋转驱动力接收头3接受来自打印机的旋转驱动力而驱动感光鼓10的鼓主体9转动；

5、当旋转驱动力接收头3接受打印机的驱动力时，来自打印机的驱动力可能不是一个恒定值，于是通过驱动组件1内的调整组件11在小范围内交错直线移动来缓冲打印机驱动力的变化值，从而使感光鼓转动平稳，不产生跳动和波动，处理盒工作正常，打印品质优良；

6、参见图21a～图21d，当打印机停止运行后，将处理盒从打印机中取出时，处理盒沿方向Xb移动初始，打印机驱动杆13开始脱离旋转驱动力接收头3；

7、当打印机驱动杆13触及球形面35的边缘时，驱动组件1内的调整组件11开始整体沿方向Za移动；

8、随着调整组件11整体沿方向Za移动位移量增加，若当打印机驱动杆遇到第一凸爪31或第二凸爪32时，会拔动旋转驱动力接收头3沿θa或θb方向转动一个角度，致使打印机驱动杆13切入在第一切面33或第二切面34上；

9、当打印机驱动杆13切入在第一切面33或第二切面34上，调整组件11整体开始沿方向Zb移动，直至位移量为零时，处理盒就可从打印机中取出。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，而不脱离本实用新型权利要求的保护范围。例如，限位底板可以采用本领域技术人员容易想到的其它轴向限位结构来实现，轴向限位结构可以是与调整杆分离的独立构件，也可以是形成在调整杆上的一个部分。此外，弹性支撑部件可以用螺旋型压缩弹簧以外的弹性部件来替代，例如可被压缩的弹性塑料件结构等；齿轮的隔板上的限位孔的形状也不限于鼓形，还可以是长方形、平形四边形等具有两条平形边的任何形状，只要能够使调整组件仅能沿轴向和径向平动，而不能绕轴线转动即可。

Claims (10)

1、一种感光鼓驱动组件，包括：

紧配于感光鼓一端的齿轮；

调整组件，其包含有伸出所述齿轮外的旋转驱动力接收头；

其特征在于：

所述调整组件可沿感光鼓轴向以及垂直于该轴向的第一方向相对于所述齿轮往复平动地设置于该齿轮当中，所述调整组件与齿轮之间设置有弹性支撑部件和轴向限位部件；所述旋转驱动力接收头可绕自身轴线旋转地设置于所述调整组件上。

2、根据权利要求1所述的感光鼓驱动组件，其特征在于：

所述调整组件包括运动子组件和调整杆，所述调整杆上设有滑槽，所述运动子组件可沿垂直于感光鼓轴向的第二方向相对于所述调整杆往复平动地设置于该滑槽内，所述第二方向与所述第一方向在感光鼓的同一径向平面上的投影相交。

3、根据权利要求2所述的感光鼓驱动组件，其特征在于：

所述运动子组件包括所述旋转驱动力接收头与一调整滑块，所述旋转驱动力接收头可绕其轴线旋转地连接于所述调整滑块，所述旋转驱动力接收头与调整滑块之间设有一可绕所述轴线旋转的转动限位销。

4、根据权利要求3所述的感光鼓驱动组件，其特征在于：

所述旋转驱动力接收头包括了外端部、中间部和轴部，该轴部设有供所述转动限位销穿过的销孔；所述外端部的中心位置形成有内凹的球形面，该球形面的周围形成有向外伸出的第一凸爪、第二凸爪以及由第一凸爪和第二凸爪分隔开的第一切面和第二切面；所述第一凸爪的表面具有第一咬合面、第一斜面和第二斜面，所述第二凸爪的表面具有第二咬合面、第三斜面和第四斜面，其中，第一斜面、第二斜面、第三斜面和第四斜面均形成在旋转驱动力接收头的外周边缘。

5、根据权利要求4所述的感光鼓驱动组件，其特征在于：

所述第一凸爪与第二凸爪、所述第一切面与第二切面分别关于旋转驱动力接收头的轴线形成中心对称。

6、根据权利要求5所述的感光鼓驱动组件，其特征在于：

所述调整滑块由一基座和形成在基座上的凸台构成，该凸台内部具有轴向贯通的通孔，该通孔的直径大于所述旋转驱动力接收头轴部的直径，且小于所述旋转驱动力接收头中间部的直径；所述基座的第一侧面具有向外伸出的第一限位凸块，第二侧面具有向外伸出的第二限位凸块；在所述基座的底面上具有容纳所述转动限位销的凹槽，该凹槽环绕形成于所述通孔周围，该凹槽内具有相对设置的第一限位挡块和第二限位挡块。

7、根据权利要求2至6当中任一项所述的感光鼓驱动组件，其特征在于：

所述齿轮的外圆周面上具有传动齿圈，齿轮内部设有垂直于轴向的隔板以及位于隔板上方的齿轮腔，该隔板的中心位置开有一限位孔，齿轮腔的周向侧壁上均匀分布有若干条沿轴向延伸的凸筋；

所述调整杆由顶部、杆部和卡簧构成，该顶部上具有沿径向贯通的滑槽，所述限位底板卡固于该卡簧上；

所述限位底板位于所述隔板的内侧，所述顶部位于所述隔板的外侧，所述杆部从所述限位孔穿过，该限位孔的宽度与所述杆部的横截面宽度基本相等，该限位孔的长度大于该杆部的横截面长度。

8、根据权利要求7所述的感光鼓驱动组件，其特征在于：

所述限位孔和所述杆部的横截面均为鼓形。

9、根据权利要求7所述的感光鼓驱动组件，其特征在于：

所述弹性支撑部件为螺旋型压缩弹簧。

10、根据权利要求7所述的感光鼓驱动组件，其特征在于：

所述轴向限位部件为限位底板，该限位底板上设有供所述卡簧穿过的卡接孔。

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