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CN201427250Y - 刀塔旋转结构 - Google Patents

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CN201427250Y
CN201427250Y CN2009201236336U CN200920123633U CN201427250Y CN 201427250 Y CN201427250 Y CN 201427250Y CN 2009201236336 U CN2009201236336 U CN 2009201236336U CN 200920123633 U CN200920123633 U CN 200920123633U CN 201427250 Y CN201427250 Y CN 201427250Y
Authority
CN
China
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fluted disc
calibration fluted
cutter tower
fastened
gear
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
CN2009201236336U
Other languages
English (en)
Inventor
廖竹霖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANGZHOU CHANGHONG MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
HANGZHOU CHANGHONG MACHINERY CO Ltd
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Publication date
Application filed by HANGZHOU CHANGHONG MACHINERY CO Ltd filed Critical HANGZHOU CHANGHONG MACHINERY CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种用于数控车床车、铣、复合刀塔及加工中心机转塔式的刀塔旋转结构,它包括刀塔,所述刀塔旋转采用三片式离合器结构且由分度齿盘A、分度齿盘B、分度齿盘C和摩擦片构成,分度齿盘A紧固在刀塔上,分度齿盘C紧固在底座上,分度齿盘B可作活塞运动,分度齿盘A和分度齿盘C的齿片对齐安置,分度齿盘B对分度齿盘A和分度齿盘C进行齿片咬合锁紧,伺服电机与蜗杆且通过蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮被安装在圆柱斜齿轮轴上,分度齿盘A的外圆斜齿与圆柱斜齿轮轴齿轮啮合带动刀塔一起旋转。

Description

刀塔旋转结构
技术领域
本实用新型涉及一种用于数控车床车、铣、复合刀塔及加工中心机转塔式的刀塔旋转结构,属刀塔旋转结构制造领域。
背景技术
目前背景技术中,刀塔刀柄锁紧方式采用后拉式锁紧方式,刀柄尾部具有一颗拉钉,油压控制打刀缸,通过打刀缸对蝶簧作用,使机械三爪片工作,机械爪抓住拉钉后拉,对刀柄拉紧;一般刀塔需配VDI刀座(图2-1),在车、铣、镗、钻、攻均不能互换都属特制部件,不但VDI刀座价格昂贵,刀柄不易更换,且该刀柄在加工过程中容易发生松动现象,另外在同一面需加工多孔位时,皆需逐步单位加工、钻孔、攻牙不可一次性完成,不同工件时,不能加装多轴器,所以浪费工时、加工效率不佳;另外在主轴传动方式上,一般主轴传动均采用花键传动,花键制造工序繁琐,成本昂贵。刀塔方位容易偏摆,及刀塔上下运动(因为刀塔只作径向旋转运动),不能有效降低磨擦;另外刀塔旋转结构,系采用两片式离合器结构,当刀塔需要旋转时,刀塔随分度齿盘脱开上升底座才可旋转,所以旋转精度低、稳定性不佳。
发明内容
本实用新型的设计目的之一,刀塔旋转采用高精密蜗轮、蜗杆配合三片式离合器带动旋转的结构;
本实用新型的设计目的之二,刀塔旋转采用交叉滚子轴承承载刀塔旋转。
为了实现上述设计目的之一,本实用新型采用三片式离合器结构,由分度齿盘A(图5-3)、分度齿盘B(图5-2)、分度齿盘C(图5-5)和摩擦片(图5-6)顺序组成,在旋转过程中刀塔不需脱开上升底座即可旋转,避免了背景技术存在的刀塔旋转采用两片式离合器结构,当刀塔需要旋转时,刀塔随分度齿盘脱开上升底座才可旋转的缺陷。本实用新型的分度齿盘A紧固在刀塔(图5-1)上,分度齿盘C紧固在底座(图5-4)上,分度齿盘B可作活塞运动,分度齿盘A和分度齿盘C的齿片对齐安置,分度齿盘B对分度齿盘A和分度齿盘C进行齿片咬合锁紧,当刀塔需要旋转时,利用油压把分度齿盘B脱开,伺服电机与蜗杆(图5-9)连接,控制蜗杆作相等转速的转动带动蜗轮(图5-7)转动,蜗轮被安装在圆柱斜齿轮轴(图5-8)上,分度齿盘A的外圆斜齿与圆柱斜齿轮轴齿轮啮合带动刀塔一起旋转,实现刀塔旋转功能。通过装有高精密蜗轮、蜗杆配合工作带动离合器旋转,旋转精度高,而且稳定性能更佳。离合器分度齿盘旋转底部装有摩擦片(图5-6),附有自动给油,从而降低摩擦量,延长离合器旋转、硬摩擦使用寿命。
为了实现上述设计目的之二,本实用新型利用交叉滚子轴承(图5-11),使交叉滚子轴承内圈紧固在内腔空心体(图5-12)上,内腔空心体紧固在底座(图5-4)上,交叉滚子轴承外圈紧固在交叉滚子轴承套圈(图5-10)内,交叉滚子轴承套圈紧固在刀塔(图5-1)上,可有效防止刀塔方位偏摆及刀塔上下运动。(因为刀塔只作径向旋转运动)。确保刀具在加工工件时的高精密度、高效率。
技术方案:刀塔旋转结构,它包括刀塔,所述刀塔旋转采用三片式离合器结构且由分度齿盘A、分度齿盘B、分度齿盘C和摩擦片构成,分度齿盘A紧固在刀塔上,分度齿盘C紧固在底座上,分度齿盘B可作活塞运动,分度齿盘A和分度齿盘C的齿片对齐安置,分度齿盘B对分度齿盘A和分度齿盘C进行齿片咬合锁紧,伺服电机与蜗杆且通过蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮被安装在圆柱斜齿轮轴上,分度齿盘A的外圆斜齿与圆柱斜齿轮轴齿轮啮合带动刀塔一起旋转。
本实用新型与背景技术相比,一是通过装有高精密蜗轮、蜗杆配合工作带动离合器旋转,旋转精度高,而且稳定性能更佳,离合器分度齿盘旋转后部装有摩擦片,附有自动给油,从而降低摩擦量,延长离合器旋转、硬摩擦使用寿命;二是利用交叉滚子轴承,可有效防止刀塔方位偏摆及刀塔上下运动(因为刀塔只作径向旋转运动),确保刀具在加工工件时的高精密度、高效率。
附图说明
图1是刀塔旋转结构三片式离合器和交叉滚子轴承安装结构示意图。图中5-1为刀塔,5-2为分度齿盘B,5-3为分度齿盘A,5-4为底座,5-5为分度齿盘C,5-6为摩擦片,5-7为蜗轮,5-8为圆柱斜齿轮轴,5-9为蜗杆,5-10为交叉滚子轴承套圈,5-11为交叉滚子轴承,5-12为内腔空心体。
具体实施方式
实施例1:参见附图1。一种刀塔旋转结构,它包括刀塔5-1,所述刀塔5-1旋转采用三片式离合器结构且由分度齿盘A5-3、分度齿盘B5-2、分度齿盘C5-5和摩擦片5-6构成,分度齿盘A5-3紧固在刀塔5-1上,分度齿盘C5-5紧固在底座5-4上,分度齿盘B5-2可作活塞运动,分度齿盘A5-3和分度齿盘C5-5的齿片对齐安置,分度齿盘B5-2对分度齿盘A5-3和分度齿盘C5-5进行齿片咬合锁紧,伺服电机与蜗杆5-9且通过蜗杆带动蜗轮5-7转动,蜗轮被安装在圆柱斜齿轮轴5-8上,分度齿盘A5-3的外圆斜齿与圆柱斜齿轮轴5-8齿轮啮合带动刀塔5-1一起旋转;离合器分度齿盘旋转底部装有摩擦片5-6;交叉滚子轴承内圈紧固在内腔空心体5-12上,内腔空心体紧固在底座5-4上,交叉滚子轴承外圈紧固在交叉滚子轴承套圈5-10内,交叉滚子轴承套圈紧固在刀塔5-1上。其刀塔旋转结构的旋转方法:分度齿盘A紧固在刀塔上,分度齿盘C紧固在底座上,分度齿盘B可作活塞运动,分度齿盘A和分度齿盘C的齿片对齐安置,分度齿盘B对分度齿盘A和分度齿盘C进行齿片咬合锁紧,当刀塔需要旋转时,利用油压把分度齿盘B脱开,伺服电机与蜗杆连接,控制蜗杆作相等转速的转动带动蜗轮,蜗轮被安装在圆柱斜齿轮轴上,分度齿盘A的外圆斜齿与圆柱斜齿轮轴齿轮啮合带动刀塔一起旋转,实现刀塔旋转功能;在旋转过程中刀塔不需脱开上升底座即可旋转。
需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的文字描述,但是这些文字描述,只是对本实用新型设计思路的简单描述,而不是对本实用新型设计思路的限制,任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改,均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1、一种刀塔旋转结构,它包括刀塔,其特征是:所述刀塔旋转采用三片式离合器结构且由分度齿盘A、分度齿盘B、分度齿盘C和摩擦片构成,分度齿盘A紧固在刀塔上,分度齿盘C紧固在底座上,分度齿盘B可作活塞运动,分度齿盘A和分度齿盘C的齿片对齐安置,分度齿盘B对分度齿盘A和分度齿盘C进行齿片咬合锁紧,伺服电机与蜗杆且通过蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮被安装在圆柱斜齿轮轴上,分度齿盘A的外圆斜齿与圆柱斜齿轮轴齿轮啮合带动刀塔一起旋转。
2、根据权利要求1所述的刀塔旋转结构,其特征是:离合器分度齿盘旋转底部装有摩擦片。
3、根据权利要求1所述的刀塔旋转结构,其特征是:交叉滚子轴承内圈紧固在内腔空心体上,内腔空心体紧固在底座上,交叉滚子轴承外圈紧固在交叉滚子轴承套圈内,交叉滚子轴承套圈紧固在刀塔上。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101602113B (zh) * 2009-06-26 2013-02-13 杭州长虹机械制造有限公司 刀塔旋转结构及旋转方法
CN104002153A (zh) * 2014-05-31 2014-08-27 曾秋生 皇冠式刀塔

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Granted publication date: 20100324

Effective date of abandoning: 20090626

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