CN201427220Y - 一种钢轨闪光焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢轨闪光焊机，它包括第一对箱体、第二对箱体、中心轴、夹紧油缸、顶锻油缸、推瘤装置和焊接变压器，夹紧油缸包括缸体、活塞、活塞杆、活塞杆端连接件和端盖，缸体分隔成第一腔和第二腔，活塞杆内装有增压活塞，活塞杆内腔分隔成第三腔和第四腔，缸体的端部具有第一油路和第二油路，并连接有液压集成块，液压集成块上装有电磁换向阀、先导减压阀和液控单向阀，导油管的外周与增压活塞的通孔至少保持一段密封滑动配合。本实用新型夹紧力大且结构简单、合理，便于控制输出夹紧力，适应焊接各种长度、重量的钢轨的需要。

Description

一种钢轨闪光焊机

技术领域

本实用新型涉及一种闪光对接焊设备，特别是钢轨闪光焊机。

背景技术

目前国内现有的钢轨闪光焊机，由于夹紧力不够，只能焊接100米以下的长轨条，不能满足焊接500米或更长的长轨条以及进行锁定焊的需要。中国专利申请号为98106266.0的申请文献公开了一种闪光对焊钢轨焊机，它包括两个双臂杆形式的钳形夹紧装置并装配于一个共同的芯轴上，两者彼此绝缘并能够通过连接它们的两个顶锻液压缸沿着上述芯轴相对移动，每个双臂杆的一端铰接在夹紧液压缸的活塞杆上，另外一端上配置有夹紧长爪和导电卡爪；两个焊接变压器安装在两个钳形夹紧装置之一的中空双臂杆中，利用导电搭接片通过闪光顶锻液压缸活塞杆的导电部分连接于导电卡爪。夹紧油缸活塞杆内装有液压倍增器；顶锻油缸为串列式液压油缸，两个活塞用隔板隔开，安装在各液压油缸同一活塞杆上。其中夹紧油缸活塞杆内装有液压倍增器虽然能增力，但其控制阀装在活塞杆端的连接件上，结构复杂、难以制造和维修；由于夹紧油缸上设有专门的导向部分，使得更加结构复杂，尺寸及重量大，制造困难，且导向部分存在漏油的风险。此外，它不能控制输出夹紧力，不便于施工操作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种夹紧力大且结构简单、合理，便于控制输出夹紧力的钢轨闪光焊机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种钢轨闪光焊机，包括第一对箱体、第二对箱体、中心轴、夹紧油缸、顶锻油缸、推瘤装置和焊接变压器，其中第一对箱体和第二对箱体通过铰链装在共同的中心轴上构成两对钳形夹紧装置，每对钳形夹紧装置的箱体之间均装有夹紧油缸以驱动第一对箱体和第二对箱体绕中心轴轴线转动，第一对箱体和第二对箱体之间装有顶锻油缸以实现两对箱体沿中心轴轴线方向相对运动，两个焊接变压器安装在两对箱体之一的第一对箱体或第二对箱体中，焊接变压器与两对钳形夹紧装置的钳口电连接，夹紧油缸包括缸体、活塞、活塞杆、活塞杆端连接件和端盖，缸体的内腔被活塞分隔成第一腔和第二腔，活塞杆内装有增压活塞，活塞杆内腔被增压活塞分隔成第三腔和第四腔，第二腔与第三腔通过油路连通，活塞上具有开孔，增压活塞一端可从活塞的开孔中穿出并伸进缸体的第一腔，增压活塞具有通孔，通孔与活塞杆内腔的第四腔连通，缸体的端部具有第一油路和第二油路，并连接有液压集成块，第一油路的一端和第二油路的一端均通往液压集成块，液压集成块上装有电磁换向阀、先导减压阀和液控单向阀，第一油路的另一端的出口处装有导油管，导油管的悬伸端穿过活塞的开孔并进入增压活塞的通孔中与活塞杆内腔的第四腔连通，导油管的外周与增压活塞的通孔至少保持一段密封滑动配合，第二油路另一端通往缸体内腔的第一腔，缸体内腔的第二腔通过第三油路与液压集成块连通。

所述第一油路的一端连接液压集成块上的单向阀的一端，单向阀上并联先导减压阀，单向阀的另一端连接电磁换向阀的回油端，电磁换向阀的进油端连接单向阀，先导减压阀的卸压端与电磁换向阀的回油端连通；第二油路的一端连通液压集成块上的液控单向阀，电磁换向阀与液控单向阀的控制油路连接；第三油路连通液压集成块的油箱回路。

为了使增压活塞移动平稳和密封可靠，所述活塞杆内靠近活塞端还固装有内套，增压活塞的活塞杆部分的一段外周与内套的内孔密封滑动配合。

为了在推瘤过程中推瘤刀受力均匀且能够消除钢轨拉伸应力对焊缝影响，具有保压推瘤功能，所述推瘤装置包括固定在第一对箱体或第二对箱体上的两个推瘤油缸、两个推瘤刀刀座、顶刀座和推瘤刀，两个推瘤油缸的活塞杆前端分别装连推瘤刀刀座，两个推瘤刀刀座均与顶刀座连接，推瘤时，推瘤刀背面抵靠在推瘤刀刀座的前面。

为了在推瘤过程中不会伤到钢轨本身，且可以大大增加推瘤刀的使用寿命，所述推瘤刀包括相连的左侧刀体、顶部刀体、右侧刀体及底部刀体，其中位于首端和尾端的刀体上设有锁紧机构，所述刀体上设有刃口；在工作状态时，所述锁紧机构使位于首端和尾端的刀体相互连接锁紧，使所述刀体的刃口构成钢轨的截面形状，在左侧刀体、顶部刀体、右侧刀体和底部刀体内均设有安装孔，在安装孔内装有弹性支撑装置和装有部分伸出上述刀体的刃口的定位件。

为了具有普通推瘤功能且调节方便、简单实用，所述第二对箱体上装连有悬挂式调刀机构，该调刀机构包括左、右拉杆、支架、弹簧、垫圈、并紧螺母、左、右偏心蜗轮、左、右蜗杆、挡板和推瘤刀，其中左、右拉杆分别与推瘤刀的顶部刀体相连，左、右拉杆的上端通过弹簧、垫圈、并紧螺母悬挂于固定在吊装轴套上的支架上，左、右偏心蜗轮的蜗轮端装在第二对箱体下端，左、右偏心蜗轮的偏心伸出端分别悬挂推瘤刀的左、右侧刀体，左、右偏心蜗轮分别与左、右蜗杆啮合。

为了增加中心轴的轴向承载能力，同时提高其整体强度和刚度，所述中心轴包括芯轴、第一绝缘套和轴套，第一绝缘套套装在芯轴的后端，第一绝缘套和芯轴的后部均位于轴套的内孔中，芯轴上还套装有第二绝缘套，且第二绝缘套装在轴套的内孔的前部，由第二绝缘套、第一绝缘套、芯轴及轴套构成的空腔内注塑有绝缘材料，使芯轴和轴套粘接在一起。

为了节约钳口材料成本且降低加工难度、提高其成品率，所述钳形夹紧装置的钳口包括一对不导电钳口和一对导电钳口，不导电钳口与箱体一端的钳口座固定连接，导电钳口与箱体另一端的钳口座固定连接，导电钳口内具有水道，导电钳口上装有水管接头，水管接头与水道相通，不导电钳口和导电钳口上均装有弹性支撑。

采用上述结构后，由于夹紧油缸的缸体的端部连接有液压集成块，液压集成块上装有电磁换向阀、先导减压阀和液控单向阀，因此控制阀安放集中，结构简单，管路设计紧凑，尺寸小，连接更换方便，便于制造和维修；再由于第一油路的另一端的出口处装有导油管，导油管的悬伸端穿过活塞的开孔并进入增压活塞的通孔中与活塞杆内腔的第四腔连通，导油管的外周与增压活塞的通孔至少保持一段密封滑动配合，因此取消了申请号为98106266.0文献中夹紧油缸的专门的导向部分，而本实用新型的导油管附带有油缸行程方向导向的作用，导油管设在缸体内部，不占用油缸的长度空间，所以本实用新型结构更加简单、紧凑，便于制造，消除了漏油的风险；还由于液压集成块上装有电磁换向阀、先导减压阀和液控单向阀，因此可以实现电磁控制，使夹紧增力过程自动化，同时通过调节先导减压阀的输出油压，控制油缸的内腔的输入油压，控制增压压力，达到输出可调的夹紧力的目的，便于施工操作，可保证夹紧力不受钳口磨损的影响和适应夹持不同钢轨长度的需要。本实用新型可以适应夹起各种长度、重量的钢轨的需要，尤其可以焊接500米或更长的钢轨，同时可以减少过高的增压引起的负面作用，如：高压下液压油泄漏增大，油缸使用寿命减小等问题。

附图说明

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一种钢轨闪光焊机的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1沿B-B线的剖视图；

图4是图1沿A-A线的剖视图；

图5是本实用新型中的夹紧油缸的结构示意图，即图2沿F-F线的剖视图并旋转180°；

图6是图5的俯视图；

图7是图5的夹紧状态图；

图8是图5的增力状态图；

图9是夹紧油缸的的液压连接线路图；

图10是本实用新型中的推瘤装置的结构示意图，即图1沿D-D线的剖视图；

图11是推瘤刀刀座的结构示意图；

图12是图10沿G-G线的剖视图；

图13是图10的另一状态图；

图14是本实用新型中的推瘤刀的正面结构示意图；

图15是本实用新型中的推瘤刀卡在钢轨上时的结构放大示意图。

图16是图1的E向视图；

图17是图16沿H-H线的剖视图；

图18是图17沿I-I线的剖视图；

图19是图1沿C-C线的剖视图；

图20是本实用新型中的中心轴的结构示意图；

图21是图4的J部局部放大视图；

图22是图21沿K-K线的剖视图；

图23是导电钳口的正视图；

图24是图23的俯视图；

图25是图23沿L-L线的剖视图；

图26是图23沿M-M线的剖视图；

图27是不导电钳口的正视图；

图28是图27的俯视图；

图29是图27沿N-N线的剖视图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，本实用新型的一种钢轨闪光焊机，包括第一对箱体2、2’、第二对箱体6、6’、中心轴8、夹紧油缸3、顶锻油缸7、推瘤装置1和焊接变压器11，其中第一对箱体2、2’和第二对箱体6、6’通过铰链装在共同的中心轴8上构成两对钳形夹紧装置，每对钳形夹紧装置的箱体之间均装有夹紧油缸3以驱动第一对箱体2、2’和第二对箱体6、6’绕中心轴8轴线转动，第一对箱体2、2’和第二对箱体6、6’之间装有顶锻油缸7以实现两对箱体沿中心轴8轴线方向相对运动，两个焊接变压器11安装在两对箱体之一的第一对箱体2、2’或第二对箱体6、6’中，焊接变压器11与两对钳形夹紧装置的钳口10电连接，夹紧油缸3包括缸体3-1、活塞3-2、活塞杆3-3、活塞杆端连接件3-3-1和端盖3-7，缸体3-1的内腔被活塞3-2分隔成第一腔α和第二腔β，活塞杆3-3内装有增压活塞3-5，活塞杆3-3内腔被增压活塞3-5分隔成第三腔γ和第四腔δ，第二腔β与第三腔γ通过油路1c连通，活塞3-2上具有开孔3-2-1，增压活塞3-5一端可从活塞3-2的开孔3-2-1中穿出并伸进缸体3-1的第一腔α，增压活塞3-5具有通孔3-5-2，通孔3-5-2与活塞杆3-3内腔的第四腔δ连通，缸体3-1的端部3-1-1具有第一油路1a和第二油路1b，并连接有液压集成块3-8，第一油路1a的一端和第二油路1b的一端均通往液压集成块3-8，液压集成块3-8上装有电磁换向阀3-11、先导减压阀3-10和液控单向阀3-13，第一油路1a的另一端的出口处装有导油管3-6，导油管3-6的悬伸端穿过活塞3-2的开孔3-2-1并进入增压活塞3-5的通孔3-5-2中与活塞杆3-3内腔的第四腔δ连通，导油管3-6的外周与增压活塞3-5的通孔3-5-2至少保持一段密封滑动配合，第二油路1b另一端通往缸体3-1内腔的第一腔α，缸体3-1内腔的第二腔β通过第三油路1d与液压集成块3-8连通。

如图5、9所示，所述第一油路1a的一端连接液压集成块3-8上的单向阀3-9的一端，单向阀3-9上并联先导减压阀3-10，单向阀3-9的另一端连接电磁换向阀3-11的回油端，电磁换向阀3-11的进油端连接单向阀3-12，先导减压阀3-10的卸压端与电磁换向阀3-11的回油端连通；第二油路1b的一端连通液压集成块3-8上的液控单向阀3-13，电磁换向阀3-11与液控单向阀3-13的控制油路连接；第三油路1d连通液压集成块3-8的油箱回路。液压集成块3-8连接油箱15和液压泵17。

如图5、7、8所示，为了使增压活塞移动平稳和密封可靠，所述活塞杆3-1内靠近活塞3-2端还固装有内套3-4，增压活塞3-5的活塞杆部分3-5-3的一段外周与内套3-4的内孔3-4-1密封滑动配合。

如图4、10、11、12、13、14所示，为了在推瘤过程中推瘤刀受力均匀且能够消除钢轨拉伸应力对焊缝影响，具有保压推瘤功能，所述推瘤装置1包括固定在第一对箱体2、2’或第二对箱体6、6’上的两个推瘤油缸1-1、1-2、两个推瘤刀刀座1-3、1-4、顶刀座1-5和推瘤刀1-10，两个推瘤油缸1-1、1-2的活塞杆1-1-1、1-2-1前端分别装连推瘤刀刀座1-3、1-4，两个推瘤刀刀座1-3、1-4均与顶刀座1-5连接，推瘤时，推瘤刀1-10背面抵靠在推瘤刀刀座1-3、1-4的前面。

如图14、15所示，为了在推瘤过程中不会伤到钢轨本身，且可以大大增加推瘤刀的使用寿命，所述推瘤刀1-10包括相连的左侧刀体1-10-1、顶部刀体1-10-2、右侧刀体1-10-3及底部刀体1-10-4，其中位于首端和尾端的刀体上设有锁紧机构1-10-5，所述刀体上设有刃口；在工作状态时，所述锁紧机构1-10-5使位于首端和尾端的刀体相互连接锁紧，使所述刀体的刃口构成钢轨的截面形状，在左侧刀体1-10-1、顶部刀体1-10-2、右侧刀体1-10-3和底部刀体1-10-4内均设有安装孔，在安装孔内装有弹性支撑装置1-10-8和装有部分伸出上述刀体的刃口的定位件1-10-7。

如图1、16、17、18所示，为了具有普通推瘤功能且调节方便、简单实用，所述第二对箱体6、6’上装连有悬挂式调刀机构4，该调刀机构4包括左、右拉杆4-5、支架4-7、弹簧4-3、垫圈4-6、并紧螺母4-4、左、右偏心蜗轮4-1、左、右蜗杆4-12、挡板4-11和推瘤刀1-10’，其中左、右拉杆4-5分别与推瘤刀1-10’的顶部刀体1-10’-2相连，左、右拉杆4-5的上端通过弹簧4-3、垫圈4-6、并紧螺母4-4悬挂于固定在吊装轴套上的支架4-7上，左、右偏心蜗轮4-1的蜗轮端装在第二对箱体6、6’下端，左、右偏心蜗轮4-1的偏心伸出端分别悬挂推瘤刀1-10’的左、右侧刀体1-10’-1、1-10’-3，左、右偏心蜗轮4-1分别与左、右蜗杆4-12啮合。

如图1、19、20所示，为了增加中心轴的轴向承载能力，同时提高其整体强度和刚度，所述中心轴8包括芯轴8-1、第一绝缘套8-4和轴套8-5，第一绝缘套8-4套装在芯轴8-1的后端，第一绝缘套8-4和芯轴8-1的后部均位于轴套8-5的内孔8-5-1中，芯轴8-1上还套装有第二绝缘套8-2，且第二绝缘套8-2装在轴套8-5的内孔8-5-1的前部，由第二绝缘套8-2、第一绝缘套8-4、芯轴8-1及轴套8-5构成的空腔8-15内注塑有绝缘材料8-3，使芯轴8-1和轴套8-5粘接在一起。

如图4、21、22、23、24、25、26、27、28、29所示，为了节约钳口材料成本且降低加工难度、提高其成品率，所述钳形夹紧装置的钳口10包括一对不导电钳口10-1和一对导电钳口10-5，不导电钳口10-1与箱体一端的钳口座10-3固定连接，导电钳口10-5与箱体另一端的钳口座10-3’固定连接，导电钳口10-5内具有水道10-5-1，导电钳口10-5上装有水管接头10-4，水管接头10-4与水道10-5-1相通，不导电钳口10-1和导电钳口10-5上均装有弹性支撑10-7。

如图3、4所示，焊接变压器11通过汇流排14与钳口10的导电钳口10-5电连接；或者通过顶锻油缸7的活塞杆及汇流排14与钳口10的导电钳口10-5电连接。

如图1、3所示，第一对箱体2、2’和第二对箱体6、6’上连接有吊具5。

本实用新型在夹紧油缸3工作过程如下，如图2、5、7、8、9所示，从张开状态到夹紧状态的过程：将控制面板的夹紧按钮打到夹紧位，来自液压泵17的压力油通过液压集成块3-8内部的油路将液控单向阀3-13打开，同时，压力油通过液控单向阀3-13经第二油路1b进入第一腔α，推动活塞3-2和活塞杆3-3向端盖3-7方向运动，第二腔β的液压油经第三油路1d回油箱3-15；增压活塞3-5也同时开始移动至活塞杆3-3的端头，第二腔β液压油经油路1c流入第三腔γ，第四腔δ液压油经导油管3-6、第一油路1a进入液压集成块3-8，经过电磁换向阀3-11，第一油路1a的回油油路，流回油箱3-15。

从夹紧状态到增压状态的过程：按下控制面板增压按钮，电磁换向阀3-11动作，液控单向阀3-13的控制油路没有压力油，液控单向阀3-13关闭，第二油路1b关闭。压力油经单向阀3-12、先导减压阀3-10、电磁换向阀3-11、第一油路1a和导油管3-6进入第四腔δ；第二腔β和第三腔γ接通油箱3-15，压强为零；增压活塞3-5向缸体3-1的端部3-1-1方向运动，第一腔α油压增大。压力提高比例为增压活塞3-5大端面积与导油管3-6油道面积之差和增压活塞3-5小端面积与导油管3-6外径之差的比值。从增压状态到张开状态的过程：将控制面板夹紧按钮打到张开位，电磁换向阀3-11失电、动作。第三油路进压力油，液控单向阀3-13打开，压力油经第三油路1d进第二腔β，推动活塞3-2和活塞杆3-3向缸体3-1的端部3-1-1方向运动，同时，第二腔β液压油经油路1c进入第三腔γ，推动增压活塞3-5向活塞杆3-3的端头方向运动，第四腔δ油液经导油管3-6和第一油路1a进入液压集成块3-8，经过电磁换向阀3-11，第一油路3-1a的回油油路，流回油箱3-15。

本实用新型推瘤工作过程如下，以保压推瘤方式工作，采用两个推瘤油缸1-1、1-2推动推瘤刀1-10，这时可换下悬挂式调刀机构4和普通推瘤刀1-10’。以普通推瘤方式工作，依靠顶锻油缸7推着普通推瘤刀1-10’向前走，普通推瘤刀1-10’需要悬挂式调刀机构4悬挂，先进行焊接，然后切断油路松开一端的钢轨，让顶锻油缸7推着箱体和推瘤刀1-10’向中间靠拢推瘤，这种方式适用于短钢轨(200米以下的钢轨)，这时不需要推瘤油缸1-1、1-2工作。可以根据现场情况灵活运用以上两种推瘤方式。

Claims (8)

1、一种钢轨闪光焊机，包括第一对箱体(2、2’)、第二对箱体(6、6’)、中心轴(8)、夹紧油缸(3)、顶锻油缸(7)、推瘤装置(1)和焊接变压器(11)，其中第一对箱体(2、2’)和第二对箱体(6、6’)通过铰链装在共同的中心轴(8)上构成两对钳形夹紧装置，每对钳形夹紧装置的箱体之间均装有夹紧油缸(3)以驱动第一对箱体(2、2’)和第二对箱体(6、6’)绕中心轴(8)轴线转动，第一对箱体(2、2’)和第二对箱体(6、6’)之间装有顶锻油缸(7)以实现两对箱体沿中心轴(8)轴线方向相对运动，两个焊接变压器(11)安装在两对箱体之一的第一对箱体(2、2’)或第二对箱体(6、6’)中，焊接变压器(11)与两对钳形夹紧装置的钳口(10)电连接，夹紧油缸(3)包括缸体(3-1)、活塞(3-2)、活塞杆(3-3)、活塞杆端连接件(3-3-1)和端盖(3-7)，缸体(3-1)的内腔被活塞(3-2)分隔成第一腔(α)和第二腔(β)，活塞杆(3-3)内装有增压活塞(3-5)，活塞杆(3-3)内腔被增压活塞(3-5)分隔成第三腔(γ)和第四腔(δ)，第二腔(β)与第三腔(γ)通过油路(1c)连通，其特征在于：

a、活塞(3-2)上具有开孔(3-2-1)，增压活塞(3-5)一端可从活塞(3-2)的开孔(3-2-1)中穿出并伸进缸体(3-1)的第一腔(α)，

b、增压活塞(3-5)具有通孔(3-5-2)，通孔(3-5-2)与活塞杆(3-3)内腔的第四腔(δ)连通，

c、缸体(3-1)的端部(3-1-1)具有第一油路(1a)和第二油路(1b)，并连接有液压集成块(3-8)，

d、第一油路(1a)的一端和第二油路(1b)的一端均通往液压集成块(3-8)，

e、液压集成块(3-8)上装有电磁换向阀(3-11)、先导减压阀(3-10)和液控单向阀(3-13)，

f、第一油路(1a)的另一端的出口处装有导油管(3-6)，导油管(3-6)的悬伸端穿过活塞(3-2)的开孔(3-2-1)并进入增压活塞(3-5)的通孔(3-5-2)中与活塞杆(3-3)内腔的第四腔(δ)连通，导油管(3-6)的外周与增压活塞(3-5)的通孔(3-5-2)至少保持一段密封滑动配合，

g、第二油路(1b)另一端通往缸体(3-1)内腔的第一腔(α)，

h、缸体(3-1)内腔的第二腔(β)通过第三油路(1d)与液压集成块(3-8)连通。

2、根据权利要求1所述的钢轨闪光焊机，其特征在于：所述第一油路(1a)的一端连接液压集成块(3-8)上的单向阀(3-9)的一端，单向阀(3-9)上并联先导减压阀(3-10)，单向阀(3-9)的另一端连接电磁换向阀(3-11)的回油端，电磁换向阀(3-11)的进油端连接单向阀(3-12)，先导减压阀(3-10)的卸压端与电磁换向阀(3-11)的回油端连通；第二油路(1b)的一端连通液压集成块(3-8)上的液控单向阀(3-13)，电磁换向阀(3-11)与液控单向阀(3-13)的控制油路连接；第三油路(1d)连通液压集成块(3-8)的油箱回路。

3、根据权利要求1所述的钢轨闪光焊机，其特征在于：所述活塞杆(3-1)内靠近活塞(3-2)端还固装有内套(3-4)，增压活塞(3-5)的活塞杆部分(3-5-3)的一段外周与内套(3-4)的内孔(3-4-1)密封滑动配合。

4、根据权利要求1或2或3所述的钢轨闪光焊机，其特征在于：所述推瘤装置(1)包括固定在第一对箱体(2、2’)或第二对箱体(6、6’)上的两个推瘤油缸(1-1、1-2)、两个推瘤刀刀座(1-3、1-4)、顶刀座(1-5)和推瘤刀(1-10)，两个推瘤油缸(1-1、1-2)的活塞杆(1-1-1、1-2-1)前端分别装连推瘤刀刀座(1-3、1-4)，两个推瘤刀刀座(1-3、1-4)均与顶刀座(1-5)连接，推瘤时，推瘤刀(1-10)背面抵靠在推瘤刀刀座(1-3、1-4)的前面。

5、根据权利要求4所述的钢轨闪光焊机，其特征在于：所述推瘤刀(1-10)包括相连的左侧刀体(1-10-1)、顶部刀体(1-10-2)、右侧刀体(1-10-3)及底部刀体(1-10-4)，其中位于首端和尾端的刀体上设有锁紧机构(1-10-5)，所述刀体上设有刃口；在工作状态时，所述锁紧机构(1-10-5)使位于首端和尾端的刀体相互连接锁紧，使所述刀体的刃口构成钢轨的截面形状，在左侧刀体(1-10-1)、顶部刀体(1-10-2)、右侧刀体(1-10-3)和底部刀体(1-10-4)内均设有安装孔，在安装孔内装有弹性支撑装置(1-10-8)和装有部分伸出上述刀体的刃口的定位件(1-10-7)。

6、根据权利要求1或2或3所述的钢轨闪光焊机，其特征在于：所述第二对箱体(6、6’)上装连有悬挂式调刀机构(4)，该调刀机构(4)包括左、右拉杆(4-5)、支架(4-7)、弹簧(4-3)、垫圈(4-6)、并紧螺母(4-4)、左、右偏心蜗轮(4-1)、左、右蜗杆(4-12)、挡板(4-11)和推瘤刀(1-10’)，其中左、右拉杆(4-5)分别与推瘤刀(1-10’)的顶部刀体(1-10’-2)相连，左、右拉杆(4-5)的上端通过弹簧(4-3)、垫圈(4-6)、并紧螺母(4-4)悬挂于固定在吊装轴套上的支架(4-7)上，左、右偏心蜗轮(4-1)的蜗轮端装在第二对箱体(6、6’)下端，左、右偏心蜗轮(4-1)的偏心伸出端分别悬挂推瘤刀(1-10’)的左、右侧刀体(1-10’-1、1-10’-3)，左、右偏心蜗轮(4-1)分别与左、右蜗杆(4-12)啮合。

7、根据权利要求1或2或3所述的钢轨闪光焊机，其特征在于：所述中心轴(8)包括芯轴(8-1)、第一绝缘套(8-4)和轴套(8-5)，第一绝缘套(8-4)套装在芯轴(8-1)的后端，第一绝缘套(8-4)和芯轴(8-1)的后部均位于轴套(8-5)的内孔(8-5-1)中，芯轴(8-1)上还套装有第二绝缘套(8-2)，且第二绝缘套(8-2)装在轴套(8-5)的内孔(8-5-1)的前部，由第二绝缘套(8-2)、第一绝缘套(8-4)、芯轴(8-1)及轴套(8-5)构成的空腔(8-15)内注塑有绝缘材料(8-3)，使芯轴(8-1)和轴套(8-5)粘接在一起。

8、根据权利要求1或2或3所述的钢轨闪光焊机，其特征在于：所述钳形夹紧装置的钳口(10)包括一对不导电钳口(10-1)和一对导电钳口(10-5)，不导电钳口(10-1)与箱体一端的钳口座(10-3)固定连接，导电钳口(10-5)与箱体另一端的钳口座(10-3’)固定连接，导电钳口(10-5)内具有水道(10-5-1)，导电钳口(10-5)上装有水管接头(10-4)，水管接头(10-4)与水道(10-5-1)相通，不导电钳口(10-1)和导电钳口(10-5)上均装有弹性支撑(10-7)。

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