CN201376327Y - 顶出装置及模座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种顶出装置及模座。模座包括固定模以及顶出装置。顶出装置包括底座、斜销、轴杆以及多个轴套。底座设置于固定模的一侧，并具有多个导轨。斜销部分设置于固定模内。轴杆设置于斜销。多个轴套分别套设于轴杆的两端，并位于导轨中。当底座朝着或远离固定模的方向运动时，轴套分别沿着导轨滚动，使得斜销于固定模内沿着斜销的倾斜方向作二维运动。

Description

顶出装置及模座

技术领域

本实用新型有关于一种顶出装置，且特别是有关于一种顶出装置及模座。

背景技术

图1A～1C所示为一已知技术的模座作动过程图。请一并参考图1A～1C。模座1’包括固定模2’、可动模4’以及顶出装置3’。固定模2’与可动模4’形成模穴5’。

如图1A所示，在产品成型时，塑料熔液填充入模穴5’内而形成成型品6’。

如图1B所示，待塑料熔液冷却后，可动模4’离开固定模2’表面。此时模座处于开模状态。

如图1C所示，此时顶出装置3’开始运作，将成型品6’向上顶出模穴5’。成型品6’与固定模2’分离。至此，成型品6’的脱模过程完成。

然而，上述顶出装置仅适用于具有光滑表面的成型品。当成型品的表面具有倒钩或其内侧表面具有凹槽时，则无法使用上述顶出装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种顶出装置及模座，能够解决上述问题。

根据本实用新型的一特色，本实用新型提供一种顶出装置，其配合固定模。顶出装置包括底座、斜销、轴杆以及多个轴套。底座设置于固定模的一侧，并具有多个导轨。斜销部分设置于固定模内。轴杆设置于斜销。多个轴套分别套设于轴杆的两端，并位于导轨中。当底座朝着或远离固定模的方向运动时，轴套分别沿着导轨滚动，使得斜销于固定模内沿着斜销的倾斜方向作二维运动。

根据本实用新型的另一特色，本实用新型还提供一种模座。模座包括固定模和顶出装置。顶出装置包括底座、斜销、轴杆以及多个轴套。底座设置于固定模的一侧，并具有多个导轨。斜销部分设置于固定模内。轴杆设置于斜销。多个轴套分别套设于轴杆的两端，并位于导轨中。当底座朝着或远离固定模的方向运动时，轴套分别沿着导轨滚动，使得斜销于固定模内沿着斜销的倾斜方向作二维运动。

本实用新型有益效果为：采用斜销作为顶出装置，解决了表面具有倒钩或内侧表面具有凹槽的成型品的脱模顶出问题。同时在斜销顶出和回位过程中，轴套与底座之间为滚动摩擦，减少了零件的摩擦损耗，延长了零件的使用寿命。并使斜销回位顶出顺畅，定位精准。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1A～1C所示为一已知技术的模座作动过程图。

图2所示为本实用新型一较佳实施例的顶出装置的立体分解示意图。

图3所示为本实用新型图2所示实施例的顶出装置的立体示意图。

图4所示为本实用新型另一较佳实施例的应用顶出装置的模座于合模状态时的剖视图。

图5所示为本实用新型图4所示实施例的应用顶出装置的模座于开模状态时的剖视图。

具体实施方式

图2为本实用新型一较佳实施例的顶出装置的立体分解示意图。图3为本实用新型图2所示实施例的顶出装置的立体示意图。请一并参考图2与图3。本实施例所提供的顶出装置3，其配合固定模2。顶出装置3包括底座31、轴杆32、多个轴套33、斜销34、第一可动件35以及第二可动件36。

于本实施例中，固定模2具有容置空间21，以容置部分的斜销34。其中斜销34可于容置空间21沿着斜销34的倾斜方向作例如X-Y平面内的二维运动，且不与容置空间21发生干涉。

于本实施例中，底座31具有相对而设的两导引部312。两导引部312内侧分别具有导轨311。并且，两导引部312间形成通道313，以供轴杆32、轴套33以及斜销34进入底座31内。

于本实施例中，斜销34包括斜销柱341以及凸出部342。斜销柱341与水平面成一预设角度。斜销柱341的一端具有通孔3411，另一端具有凸出部342。凸出部342与斜销柱341间具有一不为零的夹角。凸出部342在射出成型作业完成后，与成型品发生干涉作用以顶出成型品。然而，本实用新型并不仅限于此。于其它实施例中，斜销34亦可具有其它形式。

于本实施例中，轴杆32穿设于斜销34一端的通孔3411中，以设置于斜销34。轴杆32与通孔3411之间的配合可为过盈配合。即轴杆32的实际尺寸大于或等于通孔3411的实际尺寸，故轴杆32与通孔3411配合后相对静止。然而，本实用新型并不仅限于此。于其它实施例中，轴杆32亦可通过其它方式，如卡合，设置于斜销34，或者亦可将轴杆32与斜销34一体成型。

于本实施例中，共包括两个轴套33，其分别套设于轴杆32的两端。然而，本实用新型并不仅限于此。轴套33与轴杆32之间的配合可为间隙配合。即轴套33内孔的实际尺寸大于或等于轴杆32的实际尺寸，故轴套33与轴杆32配合后能产生相对运动。于轴杆32、轴套33以及斜销34通过通道313进入底座31后，轴套33位于底座31的导轨311中。当轴杆32沿着导轨311运动时，轴套33将沿着导轨311滚动。亦即，上述底座31朝着或远离固定模2的运动方向与上述这些轴套33的滚动方向垂直。于本实施例中，轴套33与轴杆32的材料可为耐磨性材料，例如：经淬火处理后的SKD61。然而，本实用新型并不仅限于此。

于本实施例中，第一可动件35设置于底座31的下侧。然而，本实用新型并不仅限于此。于其它实施例中，第一可动件35亦可设置于底座31的其它方位，如右侧。

于本实施例中，第二可动件36设置于第一可动件35面对底座31的上表面，并具有穿孔361。穿孔361的形状对应于底座31的形状。底座31穿过穿孔361而支撑于第一可动件35。底座31相对于第一可动件35和第二可动件36固定不动。

图4为本实用新型另一较佳实施例的应用顶出装置的模座于合模状态时的剖视图。本实施例所提供的模座1，其包括固定模2、顶出装置3以及可动模4。

本实施例提供的固定模2以及顶出装置3与前一实施例中的固定模2以及顶出装置3相同，在此不再赘述。

于本实施例中，可动模4设置于固定模2的上表面。可动模4与固定模2形成模穴5，以容置成型品6。

于本实施例中，融熔的塑料液可通过可动模4的浇口(未图示)注入模穴5内，成型出成型品6。于本实施例中，成型品6的一端具有倒钩61，与斜销34的凸出部342相互卡合。

图5为本实用新型图4所示实施例的应用顶出装置的模座于开模状态时的剖视图。

于本实施例中，待塑料熔液冷却后，可动模4沿第一方向X运动，与固定模2分离。并且，第一可动件35与第二可动件36亦沿第一方向X运动，从而使得设置于第二可动件36内的底座31沿第一方向X运动。

此时，由于固定模2固定不动，因此设置于固定模2内的斜销34的运动范围会受到容置空间21的限制，斜销34仅能于容置空间21内沿着斜销34的倾斜方向作X-Y平面内的二维运动。

因此，于本实施例中，为使斜销34能于容置空间21内沿着斜销34的倾斜方向作X-Y平面内的二维运动，设置于斜销34的轴杆32在随着底座31沿第一方向X运动的同时，亦要在导轨311内沿着第二方向Y运动。然而，本实用新型并不仅限于此，轴杆32亦可沿第二方向Y的反方向运动，其应取决于斜销34的倾斜方向。

于本实施例中，由于轴套33分别套设于轴杆32的两端，因此，当轴杆32在导轨311内沿着第二方向Y运动时，轴套33分别于导轨311内沿第二方向Y滚动。从而，可使设有轴杆32的斜销34于固定模2内沿着斜销34的倾斜方向作X-Y平面内的二维运动。于本实施例中，此二维运动可分解为沿第一方向X(垂直方向)与沿第二方向Y(水平方向)的运动。

如图5所示，由于斜销34的凸出部342与成型品6的倒钩61相卡合，二者间具有干涉作用力。斜销34于固定模2内沿着斜销34的倾斜方向进行二维运动时，成型品6与斜销34一起斜向运动并脱离模穴5。如此可使成型品6顺利顶出模穴5而完成脱模动作。

于本实施例中，当成型品6与斜销34分离后(未图示)，第一可动件35与第二可动件36沿第一方向X的反方向运动，从而带动设置于第二可动件36内的底座31沿第一方向X的反方向运动。此时，轴套33分别于导轨311内沿第二方向Y的反方向滚动，并带动斜销34于固定模2内沿着斜销34的倾斜方向作X-Y平面内的二维运动。当斜销34运动至图4所示位置时，至此，顶出装置3的回位过程完成。

综上所述，本实用新型所揭露的顶出装置及模座，在顶出装置顶出和回位过程中，由于轴套的存在，轴杆与底座之间的摩擦为滚动摩擦。如此减小了轴杆的损耗，从而延长了轴杆的使用寿命，使得斜销运动顺畅，定位更加精确。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (8)

1.一种顶出装置，配合固定模，其特征是，上述顶出装置包括：

底座，设置于上述固定模的一侧，并具有多个导轨；

斜销，部分设置于上述固定模内；

轴杆，设置于上述斜销；以及

多个轴套，分别套设于上述轴杆的两端，并位于上述这些导轨中，

其中当上述底座朝着或远离上述固定模的方向运动时，上述这些轴套分别沿着上述这些导轨滚动，使得上述斜销于上述固定模内沿着上述斜销的倾斜方向作二维运动。

2.根据权利要求1所述的顶出装置，其特征是，上述顶出装置还包括：

第一可动件，设置于上述底座的一侧；以及

第二可动件，设置于上述第一可动件面对上述底座的表面，并具有穿孔，上述底座穿过上述穿孔而支撑于上述第一可动件。

3.根据权利要求1所述的顶出装置，其特征是，上述底座朝着或远离上述固定模的运动方向与上述这些轴套的滚动方向垂直。

4.一种模座，其特征是，包括：

固定模；以及

顶出装置，包括：

底座，设置于上述固定模的一侧，并具有多个导轨；

斜销，部分设置于上述固定模内；

轴杆，设置于上述斜销；及

多个轴套，分别套设于上述轴杆的两端，并位于上述这些导轨中，

其中当上述底座朝着或远离上述固定模的方向运动时，上述这些轴套分别沿着上述这些导轨滚动，使得上述斜销于上述固定模内沿着上述斜销的倾斜方向作二维运动。

5.根据权利要求4所述的模座，其特征是，上述模座还包括可动模，与上述固定模形成模穴，以容置成型品，当上述底座朝着上述固定模的方向运动时，上述斜销沿着上述斜销的倾斜方向作二维运动以将上述成型品顶出。

6.根据权利要求4所述的模座，其特征是，上述固定模具有容置空间，以容置上述部分的斜销，上述斜销于上述容置空间内沿着上述斜销的倾斜方向作二维运动。

7.根据权利要求4所述的模座，其特征是，上述顶出装置还包括：

第一可动件，设置于上述底座的一侧；以及

第二可动件，设置于上述第一可动件面对上述底座的表面，并具有穿孔，上述底座穿过上述穿孔而支撑于上述第一可动件。

8.根据权利要求4所述的模座，其特征是，上述底座朝着或远离上述固定模的运动方向与上述这些轴套的滚动方向垂直。

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