CN201371159Y - 一种双辊轧轧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双辊轧轧机，其钢辊为2对，在每一对钢辊的上钢辊上有可调升降气缸与之连接。通过气缸的升降既可以清洁轧辊表面，又可以控制板材厚度。同时双辊结构也使工作行程加倍，是成品板材质量更出色。其一举克服了现有设备工作行程短、制造产品单一、不易清洁的缺点。同时也继承了现有设备结构简单，使用方便的优点，具有极高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辊轧轧机，具体涉及用于滚轧建材防火装饰芯板的辊轧轧机。
背景技术
现如今的板材辊轧轧机多采用单辊制，即使用驱动装置带动一对轧辊直接作用于板材半成品上将板材压制成型，尽管这种轧机结构简单，使用方便，但是由于其只有一对辊，其工作行程比较局限，换言之，经过其压制的板材的组织密度并不能完全符合要求。要想达到工艺要求可能需要多台轧机串联，无形中提高了产品的制作成本；再者是其工作模式比较单一，制作的板材的厚度不好调节，扩展能力不强。严重制约了产品的开发的前进脚步；第三是轧机上的轧辊是固定在机器上的，若想清洁轧辊就必须拆卸机器，这严重影响了工作进度，造成无谓的经济损失。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种双辊轧轧机。
本实用新型为一种双辊轧轧机，由机架、钢辊和驱动装置组成，所述机架包括底盘、左墙板和右墙板，其特征在于，所述的钢辊为2对，在每一对钢辊的上钢辊上有可调升降气缸与之连接。
做为本实用新型的一种改进，所述的钢辊表面为镜面处理。
做为本实用新型的进一步改进，所述的机架为型钢焊接组装结构。
做为本实用新型的一种改进，所述的可调升降气缸安装在左墙板和右墙板的顶端。
本实用新型一举克服了现有设备工作行程短、制造产品单一、不易清洁的缺点。同时也继承了现有设备结构简单，使用方便的优点，具有极高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型左视图。
其中1机架，2钢辊，3驱动装置，4底盘，5左墙板，6右墙板，7可调升降气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，该设备由机架1、钢辊2和驱动装置3三部分构成。机架主要是型钢焊接组装结构。分为三个独立部分，分别是底盘4、左墙板5、右墙板6。左右墙板用四根横撑连接，墙板的顶部设有可调升降气缸接口，可调升降气缸7安装其上，在可调升降气缸下挂接上钢辊，墙板的下方设有轴承支架悬挂接口，在墙板腰部设有下钢辊接口，下钢辊安装其上。钢辊2表面均经过镜面处理，在工作时可以提高成品板的表面平整度。全机共设有四根钢辊，其中上钢辊二根，下钢辊二根，其中有一对上下辊结合作为驱动装置辊，另一对作为被动辊，其都安装在同一平面上。二只上钢辊分别在在二只可调升降气缸7的作用下可以上下移动。当上钢辊抬起时可以清洁辊面，当上钢辊落下进行滚轧作业时可以通过对可调升降气缸7的控制来控制成品板的厚薄程度，从而制造出不同规格的装饰板材。
在本实用新型中，钢辊上下行程为50mm，钢辊压力范围在1-5Kg之间，驱动装置采用S系列斜齿轮-蜗轮减速机，输出转速为4.8rpm，传动功率为3KW，4P电机。通过1∶1.8链轮传递到双输出齿轮箱，辊面长1500mm，钢辊直径240
Claims (4)
1.一种双辊轧轧机，包括机架(1)、钢辊(2)和驱动装置(3)，所述机架包括底盘(4)、左墙板(5)和右墙板(6)，其特征在于：所述的钢辊为2对，在每一对钢辊(2)的上钢辊上有可调升降气缸(7)与之连接。
2.根据权利要求1所述的双辊轧轧机，其特征在于：所述的钢辊(2)表面为镜面处理。
3.根据权利要求1或2所述的双辊轧轧机，其特征在于：所述的机架(1)为型钢焊接组装结构。
4.根据权利要求3所述的双辊轧轧机，其特征在于：所述的升降气缸(7)安装在左墙板(5)和右墙板(6)的顶端。
Priority Applications (1)
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| CN200920041916U CN201371159Y (zh) | 2009-03-25 | 2009-03-25 | 一种双辊轧轧机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201371159Y true CN201371159Y (zh) | 2009-12-30 |
Family
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Country Status (1)
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2009
- 2009-03-25 CN CN200920041916U patent/CN201371159Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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