CN201371007Y - 一种高效折流板式除油或除雾器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效折流板式除油或除雾器，由折板分离器、下降管、隔板和壳体组成，折板分离器由折流板片和收集槽组成，壳体上设有气体进口、出口，底部设有液体或固体粒子排放口，隔板与壳体、折板分离器采用焊接或螺栓连接，气体进口和气体出口分别在隔板两侧，下降管上端与折板分离器收集槽底部采用焊接或螺栓连接，下部用管卡固定在壳体适当位置上，折流板片带有1个倒钩或2个以上倒钩的S型叶片、二通道梯形叶片或三通道梯形叶片。本实用新型具有分离效率高、阻力降小、设备结构简单、适用范围广、操作弹性大、使用寿命长、运行费用低等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水、气液(雾)分离装置，具体地涉及使用于化工、石化、医药、轻工、环保等行业立式圆筒形油水、气液(雾)分离装置。
背景技术
在化工生产的过程中，油、水及雾分离对生产过程、产品质量和经济效益影响很大，通常使用的设备有旋风分离器、旋流板分离器、组合式分离器、丝网分离器、填料式分离器等。这些分离器进行分离处理时，存在分离器阻力高、设备庞大、分离设备易堵塞、分离效率低、操作弹性小等不足，特别是在气速过高的条件下，分离器二次夹带问题尤显突出，严重影响化工系统的正常运行。
发明内容
本实用新型为了克服上述现有技术存在的问题及缺点，提供一种高效折流板式除油或除雾器，该装置具有结构紧凑、分离效率高、阻力小、操作弹性大、允许的气流速度大、不易堵塞等特点，本实用新型广泛应用于化工生产过程中气-液(雾)分离、回收化工流程中贵重物品、压缩机或循环机出口的气液分离、油水分离等。
本实用新型技术方案为：
一种高效折流板式除油或除雾器，由折板分离器、下降管、隔板和壳体组成，折板分离器由折流板片和收集槽组成，壳体上设有气体进口，底部设有液体或固体粒子排放口，隔板与壳体、折板分离器采用焊接或螺栓连接，气体进出口各在隔板一侧，下降管上端与折板分离器收集槽底部采用焊接或螺栓连接，下部用管卡固定在壳体适当位置上，其特征在于：折流板片带有1个倒钩或2个以上倒钩的S型叶片、二通道梯形叶片或三通道梯形叶片。
所述的折板分离器在装置中的安装方式为：水平流动的安装方式、垂直流动的安装方式或倾斜流动的安装方式。
将所述的1-4种折流板片组合成折板分离器安装在装置中。
将1-4个折板分离器以组合的方式安装在装置中。
装置中折板分离器进口根据液体粒径在5--15μm以下加设凝聚丝网。
在折板分离器进口可根据介质的情况，加设洗涤喷嘴或蒸汽吹扫口。
折板分离器的材料为不锈钢、塑料或玻璃钢等耐蚀材料。
本实用新型具有分离效率高、阻力降小、设备结构简单、适用范围广、操作弹性大、使用寿命长、运行费用低等特点。
本实用新型具有以下优点：
1、设备结构简单：例如：与原压缩机后活性碳除油器相比，本实用新型的设备的直径和高度只有活性碳除油器设备的一半，重量只有活性碳除油器的1/3。
2、适宜范围广：气固相都能分离，克服了丝网除沫器只能分离干净和粘性较小气液混合物的缺点。
3、操作弹性大：通过的气流速度大、丝网除沫器的最佳操作流速为1.8--2.5米/秒，而本实用新型的最佳操作流速在3--6米/秒。
4、运行费用低：本实用新型为带液气流碰撞分离，不需要活性碳或填料等内件，在除油器设备入口面布置有蒸汽吹扫口和清洗喷嘴可清扫折板分离器组件表面上粘结的油污及附着物，无需进行人工清理。
5、使用寿命长：本实用新型的分离器组件由板片及框架组成，板片及框架均采用不锈钢、朔料、玻璃钢等耐蚀材料制作，有足够的强度和抗腐蚀能力，使用寿命在10年以上。
6、分离效率高、阻力小：对15μm以上的雾粒采用双层组合分离器组件，其分离效率达99％以上，对于5-10μm以下的雾粒在分离器组件入口处加凝聚丝网，使小于5-10μm以下的雾粒在通过凝聚丝网时相互碰撞而凝聚成较大的颗粒后，再进入折板分离器组件进行分离，其分离效率达99％以上。单层折板分离器组件的阻力在10--15mmH2O以下。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为带凝聚丝网的折板分离器水平流动安装方式的结构示意图。
图3为折板分离器倾斜流动安装方式结构示意图。
图4a为单钩S型折板形式及工作原理图。
图4b为多钩S型折板形式及工作原理图。
图4c为两通道梯型折板形式及工作原理图。
图4d为三通道梯型折板形式及工作原理图。
图5为为折板分离器垂直流动安装方式结构示意图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步的描述。
从图1中可以看出，本实用新型由折板分离器4、下降管8、隔板5和壳体6组成，折板分离器4由折流板片和收集槽组成，壳体6上设有气体进口1，在气体进口处设有挡板9，气体进口挡板9主要作用是防夹带液滴或固体粒子的气流冲刷壳体，以及在此分离较大尺寸的液滴或固体粒子；底部设有液体或固体粒子排放口3，隔板5与壳体6、折板分离器4采用焊接连接，隔板5的主要作用是隔离分离前后的气体；气体进口1和气体出口2分别在隔板5两侧，下降管8上端与折板分离器4收集槽底部采用焊接连接，下部用管卡7固定在壳体6适当位置上，管卡7的作用是固定下降管，折流板片带有1个倒钩的S型叶片，还可以选择2个以上倒钩的S型叶片、二通道梯形叶片和三通道梯形叶片，10为凝聚丝网。
折板分离器4为本实用新型核心部分，折板分离器由折流板片和收集槽组成，折流板片为带有1个倒钩的S型叶片，如图4a所示，并且折板分离器水平流动方式安装在本装置中，如图1所示，各部件通过焊接连接在装置中。折板分离器是根据物理惯性原理进行分离的，当夹带液滴或固体粒子的气流以一定的速度通过特殊设计成形的折板时，在折板的转弯处或倒钩处，液滴或固体粒子在惯性作用下，通过碰撞运动方向与气体运动方向发生改变，使得液沫液滴或固体粒子与气体产生分离。在本实用新型中，分离气体中夹带的液滴或固体粒子的工作情况：夹带液滴或固体粒子的气流从气体进口进入本装置壳体，经挡板后进入折板分离器分离掉液滴或固体粒子，气流出折板分离器，进入隔板另一侧，经气体出口出本装置；分离下来的液滴或固体粒子在重力作用下经折流板分离器下部收集槽和下降管到壳体底部，再经排放口排出本装置。
本实用新型的折流板片还可以选择带有3个倒钩的S型叶片，如图4b所示，还可以选择带有两通道梯型叶片，如图4c所示。还可以选择带有三通道梯型叶片，如图4d所示。折板分离器进口根据液体粒径加设凝聚丝网，折板分离器水平流动方式安装在本装置中，如图2所示。折板分离器倾斜流动方式安装在本装置中，如图3所示。折板分离器垂直流动方式安装在本装置中，如图5所示。
Claims (7)
1、一种高效折流板式除油或除雾器，由折板分离器、下降管、隔板和壳体组成，折板分离器由折流板片和收集槽组成，壳体上设有气体进口、出口，底部设有液体或固体粒子排放口，隔板与壳体、折板分离器采用焊接或螺栓连接，气体进口和出口分别在隔板两侧，下降管上端与折板分离器收集槽底部采用焊接或螺栓连接，下部用管卡固定在壳体适当位置上，其特征在于：折流板片带有1个倒钩或2个以上倒钩的S型叶片、二通道梯形叶片或三通道梯形叶片。
2、根据权利要求1所述的高效折流板式除油或除雾器，其特征在于：所述的折板分离器在装置中的安装方式为：水平流动的安装方式、垂直流动的安装方式或倾斜流动的安装方式。
3、根据权利要求1所述的高效折流板式除油或除雾器，其特征在于：将所述的1-4种折流板片组合成折板分离器安装在装置中。
4、根据权利要求1所述的高效折流板式除油或除雾器，其特征在于：将1-4个折板分离器以组合的方式安装在装置中。
5、根据权利要求1、2或3所述的高效折流板式除油或除雾器，其特征在于：装置中折板分离器进口根据液体粒径加设凝聚丝网。
6、根据权利要求1、2或3所述的高效折流板式除油或除雾器，其特征在于：在折板分离器进口可根据介质的情况，加设洗涤喷嘴或蒸汽冲洗口。
7、根据权利要求1、2或3所述的高效折流板式除油或除雾器，其特征在于：折板分离器的材料为不锈钢、塑料或玻璃钢等耐蚀材料。
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