CN201353853Y - 旋转式配料装置 - Google Patents
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Abstract
旋转式配料装置，包括：中心电机、上机架、下机架、料筒、出料器、供料器、电子秤、配料斗、变频器、电器控制装置、电脑控制装置，上机架安装于下机架上，中心电机安装于下机架中，中心电机的动力输出端通过传动变速机构与上机架相配合，料筒安装于上机架上，出料器位于料筒的下部并与料筒固定连接，供料器安装于料筒中，电子秤安装于下机架上，电子秤、变频器、电器控制装置与电脑控制装置连接，变频器与中心和供料电机连接，电器控制装置与开关、按键连接，本实用新型克服了橡胶原料称重配方用人工操作方式所带来的误差、出错和工作效率低下、配方数据失密和环境污染的问题，降低产品成本，提高生产效率和产品质量，具有非常强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于橡胶行业粉状物料配料的旋转式配料装置，属于化工橡胶设备领域。
背景技术
目前橡胶行业生产过程中，橡胶原料称重配方是通过人工来操作完成的，这样对于配料的准确度和工作效率来说具有很大的随意性和不确定性，操作人员容易拿错或重复再拿，称重也容易产生误差，工作效率很低，而且生产用的重要的橡胶原料配方数据可能会由于采用人工作业配料而造成失密，而橡胶原料配方和称重对橡胶产品的质量，对保证后续加工的品质和效率起着重要的作用，同时环境污染也比较严重，因此，如何保证产品的质量和提高工作效率，保密配方数据，保护环境，同时保证橡胶原料称重配方的高效准确成为目前橡胶行业生产中一个重要的问题。
发明内容
本实用新型提供一种新颖的旋转式配料装置，采用电脑程序控制、多工位同时称重配料的方式，实现橡胶原料称重配料的机械化，从而实现高效率和高精度称重配方的目的，解决了现有橡胶原料用人工操作称重配方所造成的误差和工作效率低下的问题。
本实用新型采用的技术方案是：
旋转式配料装置，包括：中心电机1、上机架2、下机架3、料筒4、出料器5、供料器6、电子秤7、配料斗8、变频器、电器控制装置、电脑控制装置、光电开关、启动按键，上机架2安装于下机架3上，中心电机1安装于下机架3中，中心电机1的动力输出端通过传动变速机构与上机架2相配合，料筒4安装于上机架2上，出料器5位于料筒4的下部并与料筒4固定连接，供料器6安装于料筒4中，电子秤7、配料斗8位于出料器5的下方，电子秤7安装于下机架3上，配料斗8安装于电子秤7上，电子秤7通过传输线与电脑控制装置相连接，变频器通过传输线与电脑控制装置、中心电机1、供料电机51相连接，电器控制装置通过传输线与电脑控制装置、光电开关、启动按键相连接。
配料装置的料筒由多个料筒4所构成，多个料筒4沿上机架2的四周呈圆周式结构顺序排列并定位安装于上机架2上，料筒4为筒状结构，下部呈倒锥状结构并设置有出料口，该出料口与出料器5的进料口相连接。
上机架2与下机架3可互相转动，料筒4与上机架2一起转动，电子秤7、配料斗8与下机架3一起转动。
供料器6为株式结构，在料筒4中作上下运动。
出料器5由：供料电机51、电机齿轮52、螺旋轴齿轮53、螺旋轴54、出料器壳体55、供料器齿轮56、供料器传动轴57、供料器偏心轮58、供料器连接杆59所构成，电机齿轮52安装于供料电机51的传动轴上，电机齿轮52与螺旋轴齿轮53相啮合传动，螺旋轴齿轮53安装于螺旋轴54上，螺旋轴54安装于出料器壳体55中，螺旋轴齿轮53与供料器齿轮56相啮合传动，供料器齿轮56安装于供料器传动轴57上，供料器传动轴57与供料器偏心轮58相连接，供料器偏心轮58通过销轴与供料器连接杆59相连接，供料器连接杆59通过销轴与供料器6相连接，螺旋轴54可反转，出料器5采用螺旋轴54反转停止出料和收料。
料筒4、出料器5、供料器6、电子秤7、配料斗8各部件在配料装置中呈1∶1比例结构配置设置。
中心电机1、供料电机51由变频器控制调速。
中心电机1、供料电机51由电器控制装置和电脑控制装置控制正反转。
配料装置另一种结构方式为电子秤7、配料斗8和供料电机51在配料装置中只各设置一个，通过电脑控制装置与电器控制装置的控制，实现电机齿轮52与螺旋轴齿轮53之间的脱离与啮合，使全部料筒4、出料器5共用一个电子秤7、配料斗8和供料电机51进行配料。
本实用新型的有益效果是：由于采用了本实用新型的旋转式配料装置，彻底克服了橡胶原料称重配方用人工操作方式所带来的误差、出错、工作效率低下、配方数据失密和环境污染的问题，特别是对于生产量较大的大中型橡胶企业，更是效果显著，可以大幅度提高工作效率，减少误差和出错，降低产品成本，提高生产效率，提高产品质量，具有非常强的实用性，因而市场前景非常广阔。
附图说明
图1：是本实用新型旋转式配料装置的立体结构示意图；
图2：是本实用新型旋转式配料装置的主视图；
图3：是图2的俯视图；
图4：是图3中的A-A剖视图；
图5：是图4中的出料器和供料器的局部剖视图；
图6：是本实用新型旋转式配料装置的控制装置工作原理示意图。
图1中：2、上机架 3、下机架 4、料筒5、出料器 7、电子秤 8、配料斗
图2中：3、下机架 4、料筒5、出料器 7、电子秤 8、配料斗
图3中：1、中心电机 2、上机架 3、下机架 4、料筒7、电子秤 8、配料斗
图4中：1、中心电机 2、上机架 3、下机架 4、料筒5、出料器 6、供料器 7、电子秤 8、配料斗
图5中：6、供料器 51、供料电机 52、电机齿轮 53、螺旋轴齿轮54、螺旋轴 55、出料器壳体 56、供料器齿轮57、供料器传动轴 58、供料器偏心轮 59、供料器连接杆
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示。
旋转式配料装置，是由：中心电机1、上机架2、下机架3、料筒4、出料器5、供料器6、电子秤7、配料斗8、变频器、电器控制装置、电脑控制装置、光电开关、启动按键所组成。
出料器5，是由：供料电机51、电机齿轮52、螺旋轴齿轮53、螺旋轴54、出料器壳体55、供料器齿轮56、供料器传动轴57、供料器偏心轮58、供料器连接杆59所组成。
上机架2安装于下机架3上，中心电机1安装于下机架3中，中心电机1的动力输出端通过传动变速机构与上机架2相配合，料筒4安装于上机架2上，出料器5位于料筒4的下部并与料筒4固定连接，供料器6安装于料筒4中，电子秤7、配料斗8位于出料器5的下方，电子秤7安装于下机架3上，配料斗8安装于电子秤7上，电子秤7通过传输线与电脑控制装置相连接，变频器通过传输线与电脑控制装置、中心电机1和供料电机51相连接，电器控制装置通过传输线与电脑控制装置、光电开关、启动按键相连接。
配料装置的料筒由多个料筒4所构成，多个料筒4沿上机架2的四周呈圆周式结构顺序排列并定位安装于上机架2上，料筒4为筒状结构，下部呈倒锥状结构并设置有出料口，该出料口与出料器5的进料口相连接。
上机架2与下机架3可互相转动，料筒4与上机架2一起转动，电子秤7、配料斗8与下机架3一起转动。
供料器6为株式结构，在料筒4中作上下运动。
电机齿轮52安装于供料电机51的传动轴上，电机齿轮52与螺旋轴齿轮53相啮合传动，螺旋轴齿轮53安装于螺旋轴54上，螺旋轴54安装于出料器壳体55中，螺旋轴齿轮53与供料器齿轮56相啮合传动，供料器齿轮56安装于供料器传动轴57上，供料器传动轴57与供料器偏心轮58相连接，供料器偏心轮58通过销轴与供料器连接杆59相连接，供料器连接杆59通过销轴与供料器6相连接，螺旋轴54可反转，出料器5采用螺旋轴54反转停止出料和收料。
料筒4、出料器5、供料器6、电子秤7、配料斗8各部件在配料装置中呈1∶1比例结构配置设置。
中心电机1、供料电机51由变频器控制调速。
中心电机1、供料电机51由电器控制装置和电脑控制装置控制正反转。
配料装置另一种结构方式为电子秤7、配料斗8和供料电机51在配料装置中只各设置一个，通过电脑控制装置与电器控制装置的控制，实现电机齿轮52与螺旋轴齿轮53之间的脱离与啮合，使全部料筒4、出料器5共用一个电子秤7、配料斗8和供料电机51配料。
在工控机的控制电脑中输入编制好的控制程序，将电脑与电器控制装置连接，电器控制装置与各电机、变频器和控制开关相连接，对电器控制装置进行调节调整，使之满足控制要求。
本旋转式配料装置有几种工作方式：
一种工作方式是：采用下机架3固定不动，上机架2转动配料的工作方式，首先向各料筒4中加工要配制的粉状物料，即向每一个料筒4中加入一种原料，有多少种原料要配制，旋转式配料装置中就应该相应的设置多少个料筒4，电脑控制程序也相应的按多少个料筒的要求进行编程设置。加满料封闭各料筒4，启动中心电机1带动上机架2转动，从而带动料筒4转动，当需要配料时，先确定一个位置停止，并将出料器5与配料斗8位置上下对齐，然后在电脑与电器控制装置控制下，启动出料器5上的供料电机51带动螺旋轴54转动向外出料，每个出料器5在每一个工位上出料的多少是根据配料比例的需要，在电脑与电器控制装置控制下进行的，并通过电子秤7、配料斗8上原料的多少反馈给电脑与电器控制装置，当一个工位上出料完成时，出料器5上的螺旋轴54在电脑与电器控制装置控制下实现一个反转动作，从而将向外输出的物料向内收起，这样既不需要在出料器5的出料口上设置封闭门，又保证了配料的精确性，螺旋轴54反转收料完成后，供料电机51就停止工作，当一个工位上配料完成后，电脑与电器控制装置再次启动中心电机1，控制中心电机1转动并带动上机架2转动到下一个工位上，重复上一工位的出料要求进行了出料配料，工位是指配料时料筒4所停留的位置，料筒4所停留的位置应该与电子秤7、配料斗8上下相对齐，料筒4从这个电子秤7、配料斗8位置转动到下一个电子秤7、配料斗8位置，就叫做从一个工位转动到另一个工位。在出料过程中料筒4中的供料器6在供料器偏心轮58的作用下上下运动，向出料器5供料，防止出现堵塞及脱空的现象产生。
另一种工作方式是：采用下机架3转动，上机架2固定不动的工作方式，这样电脑与电器控制装置既要控制电子秤7、配料斗8的称重，还要控制电子秤7、配料斗8的位置，同时还要控制料筒4和出料器5的出料，其他控制及工作方式与第一种工作方式类同。
本旋转式配料装置还可以将电子秤7、配料斗8和供料电机51只设置一个，然后通过电脑控制装置与电器控制装置的控制，让全部料筒4、出料器5共用一个电子秤7、配料斗8和供料电机51配料，这样有利于旋转式配料装置的小型化。
Claims (9)
1、一种旋转式配料装置，其特征在于：包括：中心电机(1)、上机架(2)、下机架(3)、料筒(4)、出料器(5)、供料器(6)、电子秤(7)、配料斗(8)、变频器、电器控制装置、电脑控制装置、光电开关、启动按键，上机架(2)安装于下机架(3)上，中心电机(1)安装于下机架(3)中，中心电机(1)的动力输出端通过传动变速机构与上机架(2)相配合，料筒(4)安装于上机架(2)上，出料器(5)位于料筒(4)的下部并与料筒(4)固定连接，供料器(6)安装于料筒(4)中，电子秤(7)、配料斗(8)位于出料器(5)的下方，电子秤(7)安装于下机架(3)上，配料斗(8)安装于电子秤(7)上，电子秤(7)通过传输线与电脑控制装置相连接，变频器通过传输线与电脑控制装置、中心电机(1)、供料电机(51)相连接，电器控制装置通过传输线与电脑控制装置、光电开关、启动按键相连接。
2、根据权利要求1所述的旋转式配料装置，其特征在于：配料装置的料筒由多个料筒(4)所构成，多个料筒(4)沿上机架(2)的四周呈圆周式结构顺序排列并定位安装于上机架(2)上，料筒(4)为筒状结构，下部呈倒锥状结构并设置有出料口，该出料口与出料器(5)的进料口相连接。
3、根据权利要求1所述的旋转式配料装置，其特征在于：上机架(2)与下机架(3)可互相转动，料筒(4)与上机架(2)一起转动，电子秤(7)、配料斗(8)与下机架(3)一起转动。
4、根据权利要求1所述的旋转式配料装置，其特征在于：供料器(6)为株式结构，在料筒(4)中作上下运动。
5、根据权利要求1所述的旋转式配料装置，其特征在于：出料器(5)由：供料电机(51)、电机齿轮(52)、螺旋轴齿轮(53)、螺旋轴(54)、出料器壳体(55)、供料器齿轮(56)、供料器传动轴(57)、供料器偏心轮(58)、供料器连接杆(59)所构成，电机齿轮(52)安装于供料电机(51)的传动轴上，电机齿轮(52)与螺旋轴齿轮(53)相啮合传动，螺旋轴齿轮(53)安装于螺旋轴(54)上，螺旋轴(54)安装于出料器壳体(55)中，螺旋轴齿轮(53)与供料器齿轮(56)相啮合传动，供料器齿轮(56)安装于供料器传动轴(57)上，供料器传动轴(57)与供料器偏心轮(58)相连接，供料器偏心轮(58)通过销轴与供料器连接杆(59)相连接，供料器连接杆(59)通过销轴与供料器(6)相连接，螺旋轴(54)可反转，出料器(5)采用螺旋轴(54)反转停止出料和收料。
6、根据权利要求1所述的旋转式配料装置，其特征在于：料筒(4)、出料器(5)、供料器(6)、电子秤(7)、配料斗(8)各部件在配料装置中呈1∶1比例结构配置设置。
7、根据权利要求1所述的旋转式配料装置，其特征在于：中心电机(1)、供料电机(51)由变频器控制调速。
8、根据权利要求1所述的旋转式配料装置，其特征在于：中心电机(1)、供料电机(51)由电器控制装置和电脑控制装置控制正反转。
9、根据权利要求1或5所述的旋转式配料装置，其特征在于：配料装置另一种结构方式为电子秤(7)、配料斗(8)和供料电机(51)在配料装置中只各设置一个，通过电脑控制装置与电器控制装置的控制，实现电机齿轮(52)与螺旋轴齿轮(53)之间的自动脱离与啮合，使全部料筒(4)、出料器(5)共用一个电子秤(7)、配料斗(8)和供料电机(51)配料。
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