CN201351591Y - 耐腐蚀隔膜真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐腐蚀隔膜真空泵，由泵体及后盖构成，泵体上部安装气室，在气室上端面封装泵盖，气室下端面安装隔膜，泵体内部所安装的摇臂与隔膜轴向联动，摇臂由安装于后盖内部的驱动机构驱动，其创新之处为：气室为复合材料气室，该气室同轴嵌装于泵体上端所制的安装室内部，在该安装室两侧壁分别制有与气室进、出气孔相吻合的水平进、出气孔，泵盖封装于安装室上端面。本实用新型结构设计科学合理，在保证气室强度同时具有良好耐腐蚀性能，从而可有效提高装置的使用寿命；并且还具有外形简洁美观、易于加工制造、便于安装使用、生产成本低等优点。

Description

耐腐蚀隔膜真空泵

技术领域

本实用新型属于隔膜泵领域，特别是一种耐腐蚀隔膜真空泵。

背景技术

隔膜真空泵以其体积小、无污染等优点，在诸多领域得到广泛应用。目前，隔膜真空泵主要由泵体及后盖构成，在后盖内部设置有驱动机构，泵体内部设置有由驱动机构所驱动的摇臂，在泵体外部上端安装有气室，摇臂上端与气室下部所安装的隔膜联动。上述结构的隔膜真空泵在使用过程中存在一定缺陷，主要体现在：为保证安装强度，气室通常为采用铝合金等金属材质加工制造的独立部件，其通过法兰等连接件安装于泵体外部上端。由于气室经常与含有腐蚀性成份的气体接触，因此其存在易腐蚀、易老化、使用寿命短等不足。若气室采用塑料材料进行加工制造，虽可提高气室的耐腐蚀性，但存在连接强度差等问题。因此，研发一种其气室部分具有较高耐腐蚀性，同时满足强度要求的隔膜真空泵则成为当务之急。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气室采用耐腐复合材料加工制造，并嵌装于泵体上端所制的安装台内部，从而提高气室耐腐蚀性能，同时可有效保证气室安装强度的耐腐蚀隔膜真空泵。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种耐腐蚀隔膜真空泵，由泵体及后盖构成，泵体上部安装气室，在气室上端面封装泵盖，气室下端面安装隔膜，泵体内部所安装的摇臂与隔膜轴向联动，摇臂由安装于后盖内部的驱动机构驱动，其特征在于：气室为复合材料气室，该气室同轴嵌装于泵体上端所制的安装室内部，在该安装室两侧壁分别制有与气室进、出气孔相吻合的水平进、出气孔，泵盖封装于安装室上端面。

而且，泵盖与安装室通过连接螺栓相固装，并封装嵌装于安装室内部的气室上端面。

而且，在气室内部对称制有弧形密封垫支撑架，该支撑架贴触于泵盖与气室上端面之间所安装的密封垫下表面。

而且，在后盖上表面制有与泵体所制出气孔位置相吻合的消音器。

而且，在泵体及后盖的外侧端面均固装有百叶风窗。

而且，在泵体及后盖的底板底面安装有吸盘地脚。

而且，所述的泵体与后盖对接面相应制有定位止口。

而且，所述的泵体由第一泵体及第二泵体对称固装而成，第一泵体与第二泵体的结构均为：气室为复合材料气室，该气室同轴嵌装于泵体上端所制的安装室内部，在该安装室两侧壁分别制有与气室进、出气孔相吻合的水平进、出气孔，泵盖封装于安装室上端面，第一泵体的出气孔与第二泵体的进气孔通过螺纹连接管连接。

而且，所述的第一泵体及第二泵体的安装室上均对称制有与气室内部相连通的备用进、出气孔。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本耐腐蚀隔膜真空泵通过在泵体上端制出安装室，并将气室整体嵌装于该安装室内，以保证气室安装强度，使其不受气室本身材质限制，由此采用复合材料加工制成耐腐气室，即可解决现有隔膜真空泵的气室易腐蚀、易老化、使用寿命短的缺陷，有效提高气室耐腐蚀性能，延长使用寿命，同时满足强度要求。

2.本耐腐蚀隔膜真空泵的泵体部分采用气室内嵌式结构，使装置整体在外观上更为简洁、体积更为小巧，从而增加便携性及美观性，更加符合现代工业产品的设计理念。

3.本耐腐蚀隔膜真空泵的气室内部对称制有弧形密封垫支撑架，该支撑架上端面与气室上端面齐平，该弧形密封垫支撑架可支撑于气室与泵盖之间所安装的密封垫起到支撑作用，防止密封垫由于气室内负压作用产生凹陷变形而造成的老化、损坏，延长密封垫使用寿命，保证气室内部密封效果，同时还可对气室内部气流起到一定的导流作用。

4.本耐腐蚀隔膜真空泵在后盖上表面一体制有与泵体所制出气孔位置相吻合的消音器，较现有独立安装的消音器而言，具有易于加工制造，外形简洁美观的优点。

5.本耐腐蚀隔膜真空泵在泵体及后盖的外侧端面均固装有百叶风窗，较现有普通风窗而言，具有安全系数高的优点，可避免人手与装置内部运动部件的轻易接触。

6.本耐腐蚀隔膜真空泵在泵体及后盖的底板底面安装有吸盘地脚，方便装置与操作平台之间的定位，防止装置在运转过程中由于自身或者外界因素导致的移动，保证装置的使用稳定性及安全性。

7.本耐腐蚀隔膜真空泵的泵体与后盖对接面相应制有定位止口，使泵体与后盖之间的对接安装更为简便、精确。

8.本耐腐蚀隔膜真空泵泵体为轴对称结构，可将用结构相同的泵体对称连接安装，并且通过在安装室上制出备用进、出气孔，可实现隔膜真空泵气体管路的串联或者并联连接，从而增大隔膜真空泵的适用范围，同时具有安装使用方便快捷、结构稳定可靠等突出优点。

9.本实用新型结构设计科学合理，在保证气室强度同时具有良好耐腐蚀性能，从而可有效提高装置的使用寿命；并且具有外形简洁美观、易于加工制造、便于安装使用、生产成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型实的主视图；

图2为图1的俯视图(不含泵盖、负压表)；

图3为图2的A-A截面剖视图；

图4为图1的左视图；

图5为安装有第二泵体的隔膜真空泵结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种耐腐蚀隔膜真空泵，由泵体7及后盖2构成，泵体上部安装气室12，在气室上端面封装泵盖5，气室下端面安装隔膜17，泵体内部所安装的摇臂16与隔膜轴向联动，摇臂由安装于后盖内部的驱动机构18驱动。

本隔膜真空泵的创新之处为：气室为工程塑料、工程尼龙、玻璃纤维增强塑料等复合材料气室，具有耐腐蚀、易加工、成本低等优点。该气室同轴嵌装于泵体上端所制的安装室6内部。在该安装室两侧壁分别制有与气室进、出气孔相吻合的水平进、出气孔(未标号)，在安装室的进气孔处通过管头9安装负压表8。泵盖封装于安装室上端面，泵盖与安装室通过连接螺栓4相固装。

在气室内部对称制有弧形密封垫支撑架14，该支撑架上端面与气室上端面齐平，该支撑架贴触于泵盖与气室上端面之间所安装的密封垫15下表面。该支撑架可对密封垫起到支撑作用，防止密封垫在负压作用下由于凹陷变形而造成的老化、损坏，延长其使用寿命，保证气室的密封性。

在后盖上表面制有与泵体所制出气孔位置相吻合的消音器3。在泵体及后盖的外侧端面均固装有百叶风窗1、10。在泵体及后盖的底板底面安装有吸盘地脚11。泵体与后盖对接面相应制有定位止口19，便于泵体与后盖之间的定位组装。

同时，本实用新型中泵体为轴对称结构，可将用结构相同的泵体对称连接安装，即泵体由第一泵体22及第二泵体20对称固装而成，第一泵体与第二泵体均采用上述结构的泵体。第一泵体的出气孔与第二泵体的进气孔通过螺纹连接管21连接。第一泵体及第二泵体的安装室上均对称制有与气室内部相连通的备用进、出气孔13。可实现隔膜真空泵气体管路的串联或者并联连接，如图5所示。

Claims (9)

1.一种耐腐蚀隔膜真空泵，由泵体及后盖构成，泵体上部安装气室，在气室上端面封装泵盖，气室下端面安装隔膜，泵体内部所安装的摇臂与隔膜轴向联动，摇臂由安装于后盖内部的驱动机构驱动，其特征在于：气室为复合材料气室，该气室同轴嵌装于泵体上端所制的安装室内部，在该安装室两侧壁分别制有与气室进、出气孔相吻合的水平进、出气孔，泵盖封装于安装室上端面。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀隔膜真空泵，其特征在于：泵盖与安装室通过连接螺栓相固装，并封装嵌装于安装室内部的气室上端面。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀隔膜真空泵，其特征在于：在气室内部对称制有弧形密封垫支撑架，该支撑架贴触于泵盖与气室上端面之间所安装的密封垫下表面。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀隔膜真空泵，其特征在于：在后盖上表面制有与泵体所制出气孔位置相吻合的消音器。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀隔膜真空泵，其特征在于：在泵体及后盖的外侧端面均固装有百叶风窗。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀隔膜真空泵，其特征在于：在泵体及后盖的底板底面安装有吸盘地脚。

7.根据权利要求1所述的耐腐蚀隔膜真空泵，其特征在于：所述的泵体与后盖对接面相应制有定位止口。

8.根据权利要求1所述的耐腐蚀隔膜真空泵，其特征在于：所述的泵体由第一泵体及第二泵体对称固装而成，第一泵体与第二泵体的结构均为：气室为复合材料气室，该气室同轴嵌装于泵体上端所制的安装室内部，在该安装室两侧壁分别制有与气室进、出气孔相吻合的水平进、出气孔，泵盖封装于安装室上端面，第一泵体的出气孔与第二泵体的进气孔通过螺纹连接管连接。

9.根据权利要求8所述的耐腐蚀隔膜真空泵，其特征在于：所述的第一泵体及第二泵体的安装室上均对称制有与气室内部相连通的备用进、出气孔。

Images