CN201348520Y - 内藏式环型锥体节流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内藏式环型锥体节流装置，包括测量直管，测量直管的管壁上设置有与测量直管相通的前环室和后环室，前环室和后环室上分别设置有连接导压管的前取压口和后取压口，在前环室和后环室之间位于测量直管内设置有节流锥芯，所述节流锥芯由前锥体、中间喉部和后锥台连接组成且与测量直管为同一轴线设置。本实用新型结构简单，使用操作简便，测量精度高，压差损失小且安装要求前后直管段距离短。

Description

内藏式环型锥体节流装置

技术领域

本实用新型涉及流量仪表技术领域，尤其是涉及一种内藏式环型锥体节流装置。

背景技术

现有的大管径气体压差式流量计存在以下缺点：1、由于被测气体往往压力较低，有时甚至是负压，如果采用插入式流量计，其所测差压信号很小，都是微差压，如果采用标准节流装置，如：标准孔板，标准文丘里管等计量，也存在差压信号极小的问题.约小于等于100Pa左右，所以测量精度很低且不易控制。2、标准节流装置如：标准孔板，标准文丘里管，所要求的安装位置很苛刻，一般要求前直管道为10倍管道直径以上，后直管道为5倍管道直径以上。流体测量时，因为管道经常有三通，弯头，阀门等附件，所以现场不可能具备很长的直管段，安装此种流量计的局限性大。3、为追求测量精度一般只有放大差压信号，达到差压变送器的测量精度，人为的缩小节流元件，提高差压输出信号，这样做的结果导致了管道的压力损失很大，而且这个损失一般不可恢复，这也与国家所倡导的节能减排的要求相佐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种内藏式环型锥体节流装置，其结构简单，使用操作简便，测量精度高，压差损失小且安装要求前后直管段距离短。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种内藏式环型锥体节流装置，其特征在于：包括测量直管，所述测量直管的管壁上设置有与测量直管相通的前环室和后环室，所述前环室和后环室上分别设置有连接导压管的前取压口和后取压口，在前环室和后环室之间位于测量直管内设置有节流锥芯，所述节流锥芯由前锥体、中间喉部和后锥台连接组成且与测量直管为同一轴线设置。

所述测量直管内径向设置有分别连通测量直管与前环室、测量直管与后环室的前取压管和后取压管，所述前取压管和后取压管的管壁上开有多个取压孔。

所述取压孔位于前取压管的前管壁上和后取压管的侧面管壁上。

所述节流锥芯通过前取压管和后取压管固定在测量直管内，其中，前锥体与前取压管焊接连接，后锥台与后取压管焊接连接。

所述后锥台的后翼板为密封锥体传感器。

所述前环室和后环室上分别设置有用于吹扫和排污的多个清洗孔。

所述测量直管的管壁上设置有用于在线实流标定校准的检测孔。

所述检测孔位于前环室的前方。

所述测量直管的前后两端均设置有连接法兰。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构合理，使用简便。本实用新型与差压变送器、阀组、温度或压力变送器、流量显示积算仪或流量计算机等一起配合组成压差式流量计，通过测取前取压口和后取压口之间的流体静压差，再利用能量守恒定律——伯努力方程和流动连续性方程为基础的流量测量方法测得管道流体流量。

2、实验证明，在本节流装置中的气流流速提高了3-5倍以上，并使与之配套的差压变送器输出信号幅度大大提高，提高了流量计的测量精度，使得自动化控制更趋于理想。

3、经过大量风洞实验验证，此内藏式环型锥体节流装置前直管段只需要3倍管道直径，后直管段只需要2倍管道直径，大大节省了安装空间，降低了不必要的安装成本。

4、本使用新型使气流流体压力损失大约只有差压信号的3％左右，比一般标准节流装置压力损失减少了25％左右。

5、适用范围广：本实用新型主要适用于低压力大管径的煤气、压缩空气、氧气和氮气等其他流量的检测。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-连接法兰；  2-检测孔；      3-前取压口；

4-前环室；    5-中间喉部；    6-后取压口；

7-后环室；    8-测量直管；    9-后锥台；

10-后翼板；   11-后取压管；   12-清洗孔；

13-前锥体；   14-前取压管；   15-取压孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括测量直管8，测量直管8的管壁上设置有与测量直管8相通的前环室4和后环室7，前环室4和后环室7上分别设置有连接导压管的前取压口3和后取压口6，本实用新型利用前环室4和后环室7采用环室取压方式，使差压输出信号更加稳定，便于操作与控制。在前环室4和后环室7之间位于测量直管8内设置有节流锥芯，所述节流锥芯由前锥体13、中间喉部5和后锥台9连接组成，所述节流锥芯与测量直管8为同一轴线设置。本实用新型与差压变送器、阀组、温度或压力变送器、流量显示积算仪或流量计算机等一起配合组成压差式流量计，通过测取前取压口3和后取压口6之间的流体静压差，再利用能量守恒定律——伯努力方程和流动连续性方程为基础的流量测量方法测得管道流体流量。其中，节流锥芯和测量直管8之间形成过流通道，经过前锥体13的气流流速改变，使流速加快3-5倍以上；中间喉部5使经加速后的气流流束稳定，不易波动，继而使差压信号稳定，有利于自动化控制操作；后锥台9为压力释放段，它使气流压力损失逐渐恢复，大大降低了压力损失.恢复了能量。

测量直管8内径向设置有前取压管14和后取压管11，前取压管14管壁上开有多个取压孔15并连通测量直管8与前环室4，后取压管11管壁上开有多个取压孔15并连通测量直管8与与后环室7的。其中，优选方案为：取压孔15位于前取压管14的前管壁上或后取压管11的侧管壁上，这种迎面和侧面取压方式，避免了气流中的颗粒及脏污介质进入取压管里造成堵塞。

节流锥芯通过前取压管14和后取压管11固定在测量直管8内，其中，前锥体13与前取压管14焊接连接，后锥台9与后取压管11焊接连接。后锥台9的后翼板10为密封锥体传感器，密封锥体传感器的作用是避免气流中的固体颗粒、尘埃或液体杂质进入节流锥芯中。

前环室4和后环室7上分别设置有用于吹扫和排污的多个清洗孔12，通过清洗孔12能将气流带进测量直管8中的固体颗粒或尘埃吹扫干净，并能将测量直管8中的液体杂质随时排放干净.

另外，测量直管8的管壁上设置有用于在线实流标定校准的检测孔2，检测孔2位于前环室4的前方，如果由于工艺参数原因或者该流量计提供的设计点不准确等原因，而造成的流量计测量不准时，可通过检测孔2将流量计进行在线实流标定校准.使得更符合现场实际，符合工艺要求。

测量直管8的前后两端均设置有与气流管道相连接的连接法兰1。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种内藏式环型锥体节流装置，其特征在于：包括测量直管(8)，所述测量直管(8)的管壁上设置有与测量直管(8)相通的前环室(4)和后环室(7)，所述前环室(4)和后环室(7)上分别设置有连接导压管的前取压口(3)和后取压口(6)，在前环室(4)和后环室(7)之间位于测量直管(8)内设置有节流锥芯，所述节流锥芯由前锥体(13)、中间喉部(5)和后锥台(9)连接组成且与测量直管(8)为同一轴线设置。

2.按照权利要求1所述的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于：所述测量直管(8)内径向设置有分别连通测量直管(8)与前环室(4)、测量直管(8)与后环室(7)的前取压管(14)和后取压管(11)，所述前取压管(14)和后取压管(11)的管壁上开有多个取压孔(15)。

3.按照权利要求2所述的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于：所述取压孔(15)位于前取压管(14)的前管壁上和后取压管(11)的侧面管壁上。

4.按照权利要求2或3所述的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于：所述节流锥芯通过前取压管(14)和后取压管(11)固定在测量直管(8)内，其中，前锥体(13)与前取压管(14)焊接连接，后锥台(9)与后取压管(11)焊接连接。

5.按照权利要求3所述的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于：所述后锥台(9)的后翼板(10)为密封锥体传感器。

6.按照权利要求1、2或3所述的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于：所述前环室(4)和后环室(7)上分别设置有用于吹扫和排污的多个清洗孔(12)。

7.按照权利要求1、2或3所述的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于：所述测量直管(8)的管壁上设置有用于在线实流标定校准的检测孔(2)。

8.按照权利要求7所述的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于：所述检测孔(2)位于前环室(4)的前方。

9.按照权利要求1、2或3所述的内藏式环型锥体节流装置，其特征在于：所述测量直管(8)的前后两端均设置有连接法兰(1)。

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