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CN201325190Y - 以油缸进行推料、压料、压块成型的金属屑压块机 - Google Patents

以油缸进行推料、压料、压块成型的金属屑压块机 Download PDF

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CN201325190Y
CN201325190Y CNU2008201827045U CN200820182704U CN201325190Y CN 201325190 Y CN201325190 Y CN 201325190Y CN U2008201827045 U CNU2008201827045 U CN U2008201827045U CN 200820182704 U CN200820182704 U CN 200820182704U CN 201325190 Y CN201325190 Y CN 201325190Y
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CN
China
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oil cylinder
pusher
gone
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chamber
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CNU2008201827045U
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English (en)
Inventor
孙立国
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Guangdong Keli Industrial Technology Ltd By Share Ltd
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Abstract

以油缸进行推料、压料、压块成型的金属屑压块机涉及机械技术领域。其底架与腔座紧固，腔座与压缩腔焊接，压缩腔一端与压缩油缸而另一端与滑座、滑板油缸与滑座、滑板油缸活塞杆端头与滑板均固定，滑座与滑板滑动，腔座与压料腔及推料腔、压料腔与固定板、固定板与压料油缸、压料油缸活塞杆端头与压料板、压料板与导柱底端均固定，导柱与固定板滑动，推料腔与横固板、横固板与推料油缸、推料油缸活塞杆端头与推料架、推料架前端与推料板而下端与动滑轮而上端与封口板而后端与横导柱前端均固定，动滑轮与腔座、封口板与静滑轮、横导柱与横固板滑孔均活连接，静滑轮与横固板通过支架固定。用于金属屑压块。送料足、压块大、效率高、噪音小。

Description

以油缸进行推料、压料、压块成型的金属屑压块机
技术领域
本实用新型是以油缸进行推料、压料、压块成型的金属屑压块机，涉及机械技术领域；特别涉及加工机械技术领域；尤其涉及用于对金属屑进行压缩的加工机械技术领域；具体涉及以油缸进行推料、压料、压块成型的金属屑压块机技术领域。
背景技术
对于金属屑压块机来说，目前生产上所采用的方法，大多都是以一级送料方式而进行压块作业的，这种方式存在的不足、缺陷与弊端是：由于缺少中间送料环节，一次压料的数量小、造成压块的尺寸也较小，而如果刻意加大一级送料量，将造成一级送料机构的工作量过大、其结果反而却造成送料效率急剧下降。以上的这种状况，一直是困扰金属屑压块加工的难题。
基于本专利申请人的专业知识和从事本行业工作的丰富经验以及对事业精益求精的不懈追求，以“多部位油缸组件有机结合的有序连接功能”关键技术、增设中间送料环节，提供了“压块机”机械新产品，所以说，本实用新型就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结上述已有公知技术和现状基础上，为克服和解决已有公知技术的不足、缺陷与弊端而研制成功的。
实用新型内容
本实用新型的目的是以“多部位油缸组件有机结合的有序连接功能”关键技术、增设中间送料环节，提供“压块机”机械新产品，其底架与腔座紧固连接，腔座与压缩腔焊接，压缩腔一端的圆形腔口与压缩油缸、压缩腔另一端的圆形腔口与滑板油缸上设置的滑座均固定连接，滑板油缸与滑座、滑板油缸的活塞杆端头与滑板均固定连接，滑座与滑板滑动活连接，腔座的上方与压料腔、压料腔的上方与固定板、固定板与压料油缸、压料油缸的活塞杆端头与压料板、压料板与导柱的底端均固定连接，导柱与固定板滑动活连接，腔座的上方与推料腔固定连接，推料腔与推料油缸上设置的横固板、横固板与推料油缸、推料油缸的活塞杆端头与推料油缸上设置的推料架、推料架的前端与推料油缸上设置的推料板、推料架的下端与推料油缸上设置的动滑轮、推料架的上端与推料油缸上设置的封口板均固定连接，动滑轮与腔座、封口板与静滑轮均滑动活连接，静滑轮与横固板通过支架固定连接，推料架的后端与横导柱的前端固定连接，横导柱与横固板的滑孔滑动活连接。
通过本实用新型达到的目的是：以“多部位油缸组件有机结合的有序连接功能”关键技术、增设中间送料环节，提供“压块机”机械新产品，克服和解决已有公知技术中存在的不足、缺陷与弊端，实现送料数量足、压料数量多、压块尺寸大、压块效率高的功能和目的，并使其结构科学合理而简单实用、操作使用方便而工作效率高、节约人员而成本低、准确且速度快而效果稳定可靠、噪音低而有利于广泛推广应用。
本实用新型可达到预期目的。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
所述的以油缸进行推料、压料、压块成型的金属屑压块机，主要由底架、腔座、腔座上设置的压缩腔、压缩油缸、滑板油缸、滑板油缸上设置的滑座、滑板油缸上设置的滑板、压料腔、压料油缸、压料油缸上设置的固定板、压料油缸上设置的压料板、压料油缸上设置的导柱、推料腔、推料油缸、推料油缸上设置的横固板、推料油缸上设置的推料架、推料油缸上设置的推料板、推料油缸上设置的动滑轮、推料油缸上设置的封口板、推料油缸上设置的静滑轮、推料油缸上设置的横导柱构成；
所述以油缸进行推料、压料、压块成型的金属屑压块机，其底架与腔座紧固连接，其腔座与压缩腔焊接，其压缩腔一端的圆形腔口与压缩油缸、压缩腔另一端的圆形腔口与滑板油缸上设置的滑座均固定连接，其滑板油缸与滑座、滑板油缸的活塞杆端头与滑板均固定连接，其滑座与滑板滑动活连接，其腔座的上方与压料腔、压料腔的上方与固定板、固定板与压料油缸、压料油缸的活塞杆端头与压料板、压料板与导柱的底端均固定连接，其导柱与固定板滑动活连接，其腔座的上方与推料腔固定连接，其推料腔与推料油缸上设置的横固板、横固板与推料油缸、推料油缸的活塞杆端头与推料油缸上设置的推料架、推料架的前端与推料油缸上设置的推料板、推料架的下端与推料油缸上设置的动滑轮、推料架的上端与推料油缸上设置的封口板均固定连接，其动滑轮与腔座、封口板与推料油缸上设置的静滑轮均滑动活连接，其静滑轮与横固板通过支架固定连接，其推料架的后端与横导柱的前端固定连接，其横导柱与横固板的滑孔滑动活连接。
所述的以油缸进行推料、压料、压块成型的金属屑压块机，所述底架为由工字钢与钢块焊接而成并设置有起吊钩的长方架状结构，所述腔座为由上、下、左、右钢板焊接而成的长方座状结构，腔座上设置的压缩腔为由钢筒与钢板焊接而成的中间设置有矩形腔口、两端为圆形腔口的腔体状结构，所述压缩油缸、滑板油缸、压料油缸、推料油缸均为已有技术油缸状结构，所述滑板油缸上设置的滑座为门框状结构、该所述门框的内侧设置有滑槽，所述滑板油缸上设置的滑板为板状结构，所述压料腔为上端面开有腔口、下端面开有腔口、前端面开有腔口的长方腔箱状结构，所述压料油缸上设置的固定板、压料油缸上设置的压料板均为板状结构，所述压料油缸上设置的导柱为圆柱状结构，所述推料腔为门洞状结构、该所述门洞的顶板上设置有矩形口，所述推料油缸上设置的横固板为板状结构、该板上设置有可使横导柱穿行的滑孔，所述推料油缸上设置的推料架为由钢板焊接而成的长方箱体状结构，所述推料油缸上设置的推料板、推料油缸上设置的封口板均为板状结构，所述推料油缸上设置的动滑轮、推料油缸上设置的静滑轮均为滑轮状结构，所述推料油缸上设置的横导柱为圆柱状结构。
所述的以油缸进行推料、压料、压块成型的金属屑压块机，所述滑板油缸、滑板油缸上设置的滑座、滑板油缸上设置的滑板共同构成滑板油缸组件。
所述的以油缸进行推料、压料、压块成型的金属屑压块机，所述压料油缸、压料油缸上设置的固定板、压料油缸上设置的压料板、压料油缸上设置的导柱共同构成压料油缸组件。
所述的以油缸进行推料、压料、压块成型的金属屑压块机，所述推料油缸、推料油缸上设置的横固板、推料油缸上设置的推料架、推料油缸上设置的推料板、推料油缸上设置的动滑轮、推料油缸上设置的封口板、推料油缸上设置的静滑轮、推料油缸上设置的横导柱共同构成推料油缸组件。
所述的以油缸进行推料、压料、压块成型的金属屑压块机，所述导柱、横导柱均各为两根。
本实用新型的工作原理及工作过程是：本实用新型的使用操作极为简单方便，本实用新型在使用时，检测装置会对推料腔内金属屑的数量进行检测，当检测到推料腔中已收集有足够的金属屑数量以后，推料油缸动作，推送金属屑往压料腔，到达位置时，由继电器给定信号；控制系统接到继电器信号后马上启动压料油缸，往下压料到相应位置后，由继电器给定信号；控制系统接到信号后启动压缩油缸工作，挤压金属屑到相应位置，达到压力后继电器给出信号使滑板油缸打开滑板，由继电器给定信号；控制系统接到信号后控制压缩油缸继续向前推出金属块；然后继电器给出信号使压缩油缸回位，同时滑板油缸也开始复位，当压缩油缸复位后，继电器给出信号，压料油缸开始复位，同时推料油缸也开始复位，准备进行下次动作。本实用新型的设计科学合理、结构简单巧妙、操作使用方便、效果稳定可靠、成本低而利推广，为本行业的技术进步作出了应有的贡献。
由于采用了本实用新型所提供的技术方案；由于本实用新型的工作原理及工作过程所述；使得本实用新型与已有的公知技术相比，从而获得了如下有益效果：
1、由于本实用新型设置有推料油缸组件，从而获得了可将物料推入推料腔中的有益效果。
2、由于本实用新型设置有封口板，从而获得了在推料过程中可阻止物料继续进入的有益效果。
3、由于本实用新型有压缩油缸，从而获得了可对物料进行横向压缩的有益效果。
4、由于本实用新型设置有压料油缸组件，从而获得了可对物料进行竖向压缩的有益效果。
5、由于本实用新型设置有滑板油缸组件，从而获得了可使经压缩成型以后的金属块顺畅滑出的有益效果。
6、由于本实用新型所述的导柱、横导柱均各为两根，从而获得了运行平稳可靠的有益效果。
7、由于本实用新型采用了以“多部位油缸组件有机结合的有序连接功能”的关键技术、增设了送料环节，从而获得了“压块机”机械新产品的有益效果。
8、由于本实用新型的以上各条所述，从而获得了设计科学合理、结构简单巧妙、准确、快速、噪音小、操作使用方便、效果稳定可靠、成本低而利推广、为本行业的技术进步作出应有贡献等有益效果。
9、由于本实用新型的研制成功以及以上各条所述，从而获得了克服和解决已有公知技术及现状中存在的诸多不足、缺陷与弊端的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的立体示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中底架的立体示意图。
图3为本实用新型具体实施方式中腔座的立体示意图。
图4为本实用新型具体实施方式中压缩油缸的立体示意图。
图5为本实用新型具体实施方式中滑板油缸组件的立体示意图。
图6为本实用新型具体实施方式中压料腔的立体示意图。
图7为本实用新型具体实施方式中压料油缸组件的立体示意图。
图8为本实用新型具体实施方式中推料腔的立体示意图。
图9为本实用新型具体实施方式中推料油缸组件的示意图。
图中的标号：1、底架，2、腔座，21、压缩腔，3、压缩油缸，4、滑板油缸，41、滑座，42、滑板，5、压料腔，6、压料油缸，61、固定板，62、压料板，63、导柱，7、推料腔，8、推料油缸，81、横固板，82、推料架，83、推料板，84、动滑轮，85、封口板，86、静滑轮，87、横导柱。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明书附图所示：
一种以油缸进行推料、压料、压块成型的金属屑压块机，主要由底架1、腔座2、腔座2上设置的压缩腔21、压缩油缸3、滑板油缸4、滑板油缸4上设置的滑座41、滑板油缸4上设置的滑板42、压料腔5、压料油缸6、压料油缸6上设置的固定板61、压料油缸6上设置的压料板62、压料油缸6上设置的导柱63、推料腔7、推料油缸8、推料油缸8上设置的横固板81、推料油缸8上设置的推料架82、推料油缸8上设置的推料板83、推料油缸8上设置的动滑轮84、推料油缸8上设置的封口板85、推料油缸8上设置的静滑轮86、推料油缸8上设置的横导柱87构成；
所述以油缸进行推料、压料、压块成型的金属屑压块机，其底架1与腔座2紧固连接，其腔座2与压缩腔21焊接，其压缩腔21一端的圆形腔口与压缩油缸3、压缩腔21另一端的圆形腔口与滑板油缸4上设置的滑座41均固定连接，其滑板油缸4与滑座41、滑板油缸4的活塞杆端头与滑板42均固定连接，其滑座41与滑板42滑动活连接，其腔座2的上方与压料腔5、压料腔5的上方与固定板61、固定板61与压料油缸6、压料油缸6的活塞杆端头与压料板62、压料板62与导柱63的底端均固定连接，其导柱63与固定板61滑动活连接，其腔座2的上方与推料腔7固定连接，其推料腔7与推料油缸8上设置的横固板81、横固板81与推料油缸8、推料油缸8的活塞杆端头与推料油缸8上设置的推料架82、推料架82的前端与推料油缸8上设置的推料板83、推料架82的下端与推料油缸8上设置的动滑轮84、推料架82的上端与推料油缸8上设置的封口板85均固定连接，其动滑轮84与腔座2、封口板85与推料油缸8上设置的静滑轮86均滑动活连接，其静滑轮86与横固板81通过支架固定连接，其推料架82的后端与横导柱87的前端固定连接，其横导柱87与横固板81的滑孔滑动活连接。
所述的以油缸进行推料、压料、压块成型的金属屑压块机，所述底架1为由工字钢与钢块焊接而成并设置有起吊钩的长方架状结构，所述腔座2为由上、下、左、右钢板焊接而成的长方座状结构，腔座2上设置的压缩腔21为由钢筒与钢板焊接而成的中间设置有矩形腔口、两端为圆形腔口的腔体状结构，所述压缩油缸3、滑板油缸4、压料油缸6、推料油缸8均为已有技术油缸状结构，所述滑板油缸4上设置的滑座41为门框状结构、该所述门框的内侧设置有滑槽，所述滑板油缸4上设置的滑板42为板状结构，所述压料腔5为上端面开有腔口、下端面开有腔口、前端面开有腔口的长方腔箱状结构，所述压料油缸6上设置的固定板61、压料油缸6上设置的压料板62均为板状结构，所述压料油缸6上设置的导柱63为圆柱状结构，所述推料腔7为门洞状结构、该所述门洞的顶板上设置有矩形口，所述推料油缸8上设置的横固板81为板状结构、该板上设置有可使横导柱穿行的滑孔，所述推料油缸8上设置的推料架82为由钢板焊接而成的长方箱体状结构，所述推料油缸8上设置的推料板83、推料油缸8上设置的封口板85均为板状结构，所述推料油缸8上设置的动滑轮84、推料油缸8上设置的静滑轮86均为滑轮状结构，所述推料油缸8上设置的横导柱87为圆柱状结构。
所述的以油缸进行推料、压料、压块成型的金属屑压块机，所述滑板油缸4、滑板油缸4上设置的滑座41、滑板油缸4上设置的滑板42共同构成滑板油缸组件。
所述的以油缸进行推料、压料、压块成型的金属屑压块机，所述压料油缸6、压料油缸6上设置的固定板61、压料油缸6上设置的压料板62、压料油缸6上设置的导柱63共同构成压料油缸组件。
所述的以油缸进行推料、压料、压块成型的金属屑压块机，所述推料油缸8、推料油缸8上设置的横固板81、推料油缸8上设置的推料架82、推料油缸8上设置的推料板83、推料油缸8上设置的动滑轮84、推料油缸8上设置的封口板85、推料油缸8上设置的静滑轮86、推料油缸8上设置的横导柱87共同构成推料油缸组件。
所述的以油缸进行推料、压料、压块成型的金属屑压块机，所述导柱63、横导柱87均各为两根。
在对本实用新型的具体实施过程中，还相应的设置了通常所使用的诸如传感器、继电器、电磁开关......等信息采集、输送、指令、控制的部件及装置，以使本实用新型顺畅运行，获得了预期的良好效果。
本实用新型实施完毕后，进行了考核行试验，经考核试验，获得了预期的良好效果。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1、一种以油缸进行推料、压料、压块成型的金属屑压块机，其特征在于：主要由底架(1)、腔座(2)、腔座(2)上设置的压缩腔(21)、压缩油缸(3)、滑板油缸(4)、滑板油缸(4)上设置的滑座(41)、滑板油缸(4)上设置的滑板(42)、压料腔(5)、压料油缸(6)、压料油缸(6)上设置的固定板(61)、压料油缸(6)上设置的压料板(62)、压料油缸(6)上设置的导柱(63)、推料腔(7)、推料油缸(8)、推料油缸(8)上设置的横固板(81)、推料油缸(8)上设置的推料架(82)、推料油缸(8)上设置的推料板(83)、推料油缸(8)上设置的动滑轮(84)、推料油缸(8)上设置的封口板(85)、推料油缸(8)上设置的静滑轮(86)、推料油缸(8)上设置的横导柱(87)构成；
所述以油缸进行推料、压料、压块成型的金属屑压块机，其底架(1)与腔座(2)紧固连接，其腔座(2)与压缩腔(21)焊接，其压缩腔(21)一端的圆形腔口与压缩油缸(3)、压缩腔(21)另一端的圆形腔口与滑板油缸(4)上设置的滑座(41)均固定连接，其滑板油缸(4)与滑座(41)、滑板油缸(4)的活塞杆端头与滑板(42)均固定连接，其滑座(41)与滑板(42)滑动活连接，其腔座(2)的上方与压料腔(5)、压料腔(5)的上方与固定板(61)、固定板(61)与压料油缸(6)、压料油缸(6)的活塞杆端头与压料板(62)、压料板(62)与导柱(63)的底端均固定连接，其导柱(63)与固定板(61)滑动活连接，其腔座(2)的上方与推料腔(7)固定连接，其推料腔(7)与推料油缸(8)上设置的横固板(81)、横固板(81)与推料油缸(8)、推料油缸(8)的活塞杆端头与推料油缸(8)上设置的推料架(82)、推料架(82)的前端与推料油缸(8)上设置的推料板(83)、推料架(82)的下端与推料油缸(8)上设置的动滑轮(84)、推料架(82)的上端与推料油缸(8)上设置的封口板(85)均固定连接，其动滑轮(84)与腔座(2)、封口板(85)与推料油缸(8)上设置的静滑轮(86)均滑动活连接，其静滑轮(86)与横固板(81)通过支架固定连接，其推料架(82)的后端与横导柱(87)的前端固定连接，其横导柱(87)与横固板(81)的滑孔滑动活连接。
2、根据权利要求1所述的以油缸进行推料、压料、压块成型的金属屑压块机，其特征在于：所述底架(1)为由工字钢与钢块焊接而成并设置有起吊钩的长方架状结构，所述腔座(2)为由上、下、左、右钢板焊接而成的长方座状结构，腔座(2)上设置的压缩腔(21)为由钢筒与钢板焊接而成的中间设置有矩形腔口、两端为圆形腔口的腔体状结构，所述压缩油缸(3)、滑板油缸(4)、压料油缸(6)、推料油缸(8)均为已有技术油缸状结构，所述滑板油缸(4)上设置的滑座(41)为门框状结构、该所述门框的内侧设置有滑槽，所述滑板油缸(4)上设置的滑板(42)为板状结构，所述压料腔(5)为上端面开有腔口、下端面开有腔口、前端面开有腔口的长方腔箱状结构，所述压料油缸(6)上设置的固定板(61)、压料油缸(6)上设置的压料板(62)均为板状结构，所述压料油缸(6)上设置的导柱(63)为圆柱状结构，所述推料腔(7)为门洞状结构、该所述门洞的顶板上设置有矩形口，所述推料油缸(8)上设置的横固板(81)为板状结构、该板上设置有可使横导柱穿行的滑孔，所述推料油缸(8)上设置的推料架(82)为由钢板焊接而成的长方箱体状结构，所述推料油缸(8)上设置的推料板(83)、推料油缸(8)上设置的封口板(85)均为板状结构，所述推料油缸(8)上设置的动滑轮(84)、推料油缸(8)上设置的静滑轮(86)均为滑轮状结构，所述推料油缸(8)上设置的横导柱(87)为圆柱状结构。
3、根据权利要求1所述的以油缸进行推料、压料、压块成型的金属屑压块机，其特征在于：所述滑板油缸(4)、滑板油缸(4)上设置的滑座(41)、滑板油缸(4)上设置的滑板(42)共同构成滑板油缸组件。
4、根据权利要求1所述的以油缸进行推料、压料、压块成型的金属屑压块机，其特征在于：所述压料油缸(6)、压料油缸(6)上设置的固定板(61)、压料油缸(6)上设置的压料板(62)、压料油缸(6)上设置的导柱(63)共同构成压料油缸组件。
5、根据权利要求1所述的以油缸进行推料、压料、压块成型的金属屑压块机，其特征在于：所述推料油缸(8)、推料油缸(8)上设置的横固板(81)、推料油缸(8)上设置的推料架(82)、推料油缸(8)上设置的推料板(83)、推料油缸(8)上设置的动滑轮(84)、推料油缸(8)上设置的封口板(85)、推料油缸(8)上设置的静滑轮(86)、推料油缸(8)上设置的横导柱(87)共同构成推料油缸组件。
6、根据权利要求1所述的以油缸进行推料、压料、压块成型的金属屑压块机，其特征在于：所述导柱(63)、横导柱(87)均各为两根。
CNU2008201827045U 2008-12-23 2008-12-23 以油缸进行推料、压料、压块成型的金属屑压块机 Expired - Lifetime CN201325190Y (zh)

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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: FOSHAN KELI INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD.

Assignor: Sun Liguo

Contract record no.: 2015440000265

Denomination of utility model: Metal particles briquetting machine of pushing material, pressing material and briquetting material by hydrocylinder

Granted publication date: 20091014

License type: Exclusive License

Record date: 20150617

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20151210

Address after: 528100 No. 62, C District, Sanshui Industrial Park, Guangdong, Foshan

Patentee after: FOSHAN KELI INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD.

Address before: 528247 Guangdong Province, Foshan Nanhai Yanbu Avenue Fullview garden 803A

Patentee before: Sun Liguo

C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 528100 No. 62, C District, Sanshui Industrial Park, Guangdong, Foshan

Patentee after: Guangdong Keli industrial technology Limited by Share Ltd

Address before: 528100 No. 62, C District, Sanshui Industrial Park, Guangdong, Foshan

Patentee before: FOSHAN KELI INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD.

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Granted publication date: 20091014

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