CN201324147Y - 饮水机内胆的加热管组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了饮水机内胆的加热管组件，包括管本体，该管本体内穿设有至少一根电热丝，电热丝与管本体内壁面之间填充有介质隔层体，管本体制有的两端内腔均嵌设有与电热丝相电连接的引棒，管本体的两端外壁均套接有法兰体，并且该法兰体与管本体相焊接固定；法兰体包括有法兰底板，该法兰底板的上方制有螺纹体；法兰底板与管本体外壁之间的外侧相交周沿涂敷有至少一层第一硅胶层，管本体两端口也密封涂敷有至少一层第二硅胶层；管本体与法兰体采用直接焊接方式，不会对管本体的外壁造成伤害，整体管件的使用寿命长；管口端采用了白色硅胶材料配置的第一硅胶层和第二硅胶层，白色硅胶材料具有较好的透气性能，管体安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电加热管的技术领域，特别涉及一种饮水机内胆的加热管组件。
背景技术
在现有技术中，电加热管中的管本体的外壁与法兰体之间多采用冲床铆接，冲压铆接时容易将电加热管的外管压伤，而造成使用时在热胀冷缩时法兰与外管铆接处开裂或爆裂；缩短使用寿命和易造成安全隐患。
铆接时由于管本体的外壁与法兰体没有完全压实，用环氧树脂层封口时容易流到电加热管的管本体的外壁上，造成外观不良和使用时容易造成水垢而发生爆管。
铆接的电加热管必须使用环氧树脂层封口，否则电加热管管本体的外壁与法兰体铆接处容易漏水，且环氧树脂层没有透气功能，在电加热管内的介质隔层体受潮时无法通过加热时在封口处排出，而造成爆管。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构紧凑、使用寿命长、外表整齐、抗裂性能高及整体安全性更好的饮水机内胆的加热管组件。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：饮水机内胆的加热管组件，包括管本体，该管本体内穿设有至少一根电热丝，电热丝与管本体内壁面之间填充有介质隔层体，管本体制有的两端内腔均嵌设有与电热丝相电连接的引棒，管本体的两端外壁均套接有法兰体，并且该法兰体与管本体相焊接固定；法兰体包括有法兰底板，该法兰底板的上方制有螺纹体；法兰底板与管本体外壁之间的外侧相交周沿涂敷有至少一层第一硅胶层，管本体两端口也密封涂敷有至少一层第二硅胶层。
采取的措施还包括：
上述的第二硅胶层至少填充于管本体端口内壁与引棒之间，并且该第二硅胶层与上述的介质隔层体相抵触。
上述的第二硅胶层还涂敷于螺纹体的顶面；上述的引棒一端制有伸出于管本体端口的延伸端。
上述的引棒的伸出端连接有环氧树脂体。
上述的引棒嵌入管本体内腔的长度值范围为30毫米至40毫米，上述的引棒伸出端长度值范围为10.5毫米至11.5毫米。
上述的引棒直径值为9毫米；上述的管本体制有的两端相平行布置，并且该管本体的两平行端之间绕制有至少一圈管环体。
上述的管本体的两平行端之间的中心距范围值为54毫米至56毫米；上述的管本体的管环体为二圈，并且该管环体之间的节距值为14.42毫米。
上述的法兰底板为圆盘体，该圆盘体的上平面与管环体端壁之间的距离范围为79毫米至81毫米。
上述的螺纹体制有的螺纹值为M10毫米，并且该螺纹体的长度为8毫米。
上述的管本体的管环体管壁外端直径值范围为51毫米至53毫米。
与现有技术相比，本实用新型管本体内穿设有至少一根电热丝，电热丝与管本体内壁面之间填充有介质隔层体，管本体制有的两端内腔均嵌设有与电热丝相电连接的引棒，管本体的两端外壁均套接有法兰体，并且该法兰体与管本体相焊接固定；法兰体包括有法兰底板，该法兰底板的上方制有螺纹体；法兰底板与管本体外壁之间的外侧相交周沿涂敷有至少一层第一硅胶层，管本体两端口也密封涂敷有至少一层第二硅胶层。本实用新型的优点在于：管本体与法兰体采用直接焊接方式，不会对管本体的外壁造成伤害，而且可以增强管本体端口部位的管体强度，进而延长了整体管件的使用寿命；法兰焊接方式，整体结构紧凑，外表整齐，并且制造成较低；管口端采用了白色硅胶材料配置的第一硅胶层和第二硅胶层，白色硅胶材料具有较好的透气性能，管内介质隔层体的潮汽可以便捷排出，进而提高了管体抗爆裂的安全性；四周密封的焊接方式，封口较为严实，可以防止水份的渗漏和产生水垢。
附图说明
图1是本实用新型实施例的局部剖视示意图；
图2是图1的俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图2所示，图标号说明如下：管本体1，管环体1a，电热丝2，介质隔层体3，引棒4，延伸端4a，法兰体5，法兰底板51，螺纹体52，第一硅胶层6，第二硅胶层7，环氧树脂体8。
本实用新型实施例，如图1和图2所示：饮水机内胆的加热管组件，包括管本体1，该管本体1内穿设有至少一根电热丝2，电热丝2与管本体1内壁面之间填充有介质隔层体3，管本体1制有的两端内腔均嵌设有与电热丝2相电连接的引棒4，管本体1的两端外壁均套接有法兰体5，并且该法兰体5与管本体1相焊接固定；法兰体5包括有法兰底板51，该法兰底板51的上方制有螺纹体52；法兰底板51与管本体1外壁之间的外侧相交周沿涂敷有至少一层第一硅胶层6，管本体1两端口也密封涂敷有至少一层第二硅胶层7。
本实施例是这样实现的：第一硅胶层6和第二硅胶层7的材料采用了白色硅胶材料，该材料在加热后具有较好的透气性能；一般的介质隔层体3选择用氧化镁粉。
第二硅胶层7至少填充于管本体1端口内壁与引棒4之间，并且该第二硅胶层7与所述的介质隔层体3相抵触。第二硅胶层7还涂敷于螺纹体52的顶面；所述的引棒4一端制有伸出于管本体1端口的延伸端4a。
引棒4的伸出端4a连接有环氧树脂体8。引棒4嵌入管本体1内腔的长度值范围为30毫米至40毫米，引棒4伸出端4a长度值范围为10.5毫米至11.5毫米。引棒4直径值为9毫米；管本体1制有的两端相平行布置，并且该管本体1的两平行端之间绕制有至少一圈管环体1a。
管本体1的两平行端之间的中心距范围值为54毫米至56毫米；管本体1的管环体1a为二圈，并且该管环体1a之间的节距值为14.42毫米。法兰底板51为圆盘体，该圆盘体的上平面与管环体1a端壁之间的距离范围为79毫米至81毫米。螺纹体52制有的螺纹值为M10毫米，并且该螺纹体52的长度为8毫米。管本体1的管环体1a管壁外端直径值范围为51毫米至53毫米。
本实用新型的优点在于：管本体与法兰体采用直接焊接方式，不会对管本体的外壁造成伤害，而且可以增强管本体端口部位的管体强度，进而延长了整体管件的使用寿命；法兰焊接方式，整体结构紧凑，外表整齐，并且制造成较低；管口端采用了白色硅胶材料配置的第一硅胶层和第二硅胶层，白色硅胶材料具有较好的透气性能，管内介质隔层体的潮汽可以便捷排出，进而提高了管体抗爆裂的安全性；四周密封的焊接方式，封口较为严实，可以防止水份的渗漏和产生水垢。
本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
Claims (10)
1、饮水机内胆的加热管组件，包括管本体(1)，所述的管本体(1)内穿设有至少一根电热丝(2)，所述的电热丝(2)与管本体(1)内壁面之间填充有介质隔层体(3)，所述的管本体(1)制有的两端内腔均嵌设有与电热丝(2)相电连接的引棒(4)，其特征是：所述的管本体(1)的两端外壁均套接有法兰体(5)，并且该法兰体(5)与所述的管本体(1)相焊接固定；所述的法兰体(5)包括有法兰底板(51)，该法兰底板(51)的上方制有螺纹体(52)；所述的法兰底板(51)与管本体(1)外壁之间的外侧相交周沿涂敷有至少一层第一硅胶层(6)，所述的管本体(1)两端口也密封涂敷有至少一层第二硅胶层(7)。
2、根据权利要求1所述的饮水机内胆的加热管组件，其特征是：所述的第二硅胶层(7)至少填充于管本体(1)端口内壁与引棒(4)之间，并且该第二硅胶层(7)与所述的介质隔层体(3)相抵触。
3、根据权利要求2所述的饮水机内胆的加热管组件，其特征是：所述的第二硅胶层(7)还涂敷于螺纹体(52)的顶面；所述的引棒(4)一端制有伸出于管本体(1)端口的延伸端(4a)。
4、根据权利要求3所述的饮水机内胆的加热管组件，其特征是：所述的引棒(4)的伸出端(4a)连接有环氧树脂体(8)。
5、根据权利要求4所述的饮水机内胆的加热管组件，其特征是：所述的引棒(4)嵌入管本体(1)内腔的长度值范围为30毫米至40毫米，所述的引棒(4)伸出端(4a)长度值范围为10.5毫米至11.5毫米。
6、根据权利要求5所述的饮水机内胆的加热管组件，其特征是：所述的引棒(4)直径值为9毫米；所述的管本体(1)制有的两端相平行布置，并且该管本体(1)的两平行端之间绕制有至少一圈管环体(1a)。
7、根据权利要求6所述的饮水机内胆的加热管组件，其特征是：所述的管本体(1)的两平行端之间的中心距范围值为54毫米至56毫米；所述的管本体(1)的管环体(1a)为二圈，并且该管环体(1a)之间的节距值为14.42毫米。
8、根据权利要求7所述的饮水机内胆的加热管组件，其特征是：所述的法兰底板(51)为圆盘体，该圆盘体的上平面与管环体(1a)端壁之间的距离范围为79毫米至81毫米。
9、根据权利要求8所述的饮水机内胆的加热管组件，其特征是：所述的螺纹体(52)制有的螺纹值为M10毫米，并且该螺纹体(52)的长度为8毫米。
10、根据权利要求9所述的饮水机内胆的加热管组件，其特征是：所述的管本体(1)的管环体(1a)管壁外端直径值范围为51毫米至53毫米。
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| CN103479229A (zh) * | 2013-09-25 | 2014-01-01 | 佛山市顺德区奇林电气有限公司 | 用于饮水类产品的即热式水加热装置 |
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2008
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