CN201313358Y - 泡沫塑料环保回收造粒机组的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泡沫塑料环保回收造粒机组的粉碎机。其特征是具有上面设有盖板的进料主体，安装在进料主体内的粉碎滚筒，安装在粉碎滚筒下面的筛网板，与进料主体相连的风集式出料斗；粉碎滚筒包括滚筒，安装在滚筒上的动刀片和与动刀片相配合的定刀片；动刀片为直角梯形钢板，直列绕滚筒圆周四等分安装；定刀片分两排固定在中间主体上；进料主体由经折边的上主体和连接在上主体下面的中间主体组成；所述上主体内设有斜置的挡料板；所述中间主体与风集式出料斗铰接。本实用新型采用封闭循环供料系统，提高环保再生利用效率，节约能源损耗和减少回收的二次污染。

Description

泡沫塑料环保回收造粒机组的粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工机械，尤其涉及一种泡沫塑料再生造粒机械设备的粉碎机。

背景技术

可发性聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)被广泛应用于工业、农业等各个生产领域和民用及生活中，其量大面广，经使用后的废旧泡沫塑料的可回收量也十分巨大。但现有技术的泡沫塑料的回收在相对开放的环境中，生产效率低下，生产成本高，而且在生产过程中对环境污染十分严重，操作工人的劳动环境恶劣。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的不足，从而开发一种采用封闭循环供料系统，节约能源损耗和减少回收的二次污染的泡沫塑料环保回收造粒机组的粉碎机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种泡沫塑料环保回收造粒机组的粉碎机，其特征在于：具有上面设有盖板的进料主体，安装在进料主体内的粉碎滚筒，安装在粉碎滚筒下面的筛网板，与进料主体相连的风集式出料斗，风集式出料斗固定在机体的托架上。

本实用新型的技术方案可以进一步完善，

作为优选，所述粉碎滚筒包括滚筒，安装在滚筒上的动刀片和与动刀片相配合的定刀片；所述动刀片为直角梯形钢板，直列绕滚筒圆周四等分安装；所述定刀片为直角梯形钢板，分两排固定在中间主体上。

作为优选，进料主体由经折边的上主体和连接在上主体下面的中间主体组成；所述上主体内设有斜置的挡料板；所述中间主体与风集式出料斗铰接。

作为优选，挡料板的上端与上主体的折边处相接，下端略高于动刀主轴中心。

作为优选，所述筛网板为与滚筒的弧度相适应的弧形，上面与定刀片相靠，下面与支撑风集式出料斗的托架相连。

作为优选，所述风集式出料斗的截面形状为等腰梯形，两个斜边的夹角为90°-120°。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型根据泡沫塑料粉碎和整个生产线的工作特点，对进料口作了加大设计，方便体积大的泡沫材料进入粉碎加工；挡料板的应用形成了二次粉碎空间，防止物料飞出。动刀片与定刀片的分布使粉碎力量分布均匀，减少冲击及力学集中现象，提高整机性能；筛网板和风集式料斗的设计，使一定大小的泡沫经粉碎后进入风集式料斗，经风机输送至主机挤出加工。风集式料斗使泡沫塑料粉碎后的收集实现自动化，改善了过去的回收加工环境。

综上，本实用新型采用封闭循环供料系统，提高环保再生利用效率，降低回收成本，节约能源损耗和减少回收的二次污染，解决许多年来泡沫塑料回收效率低下，回收加工艺复杂的局面，改善回收工厂环境进而提高回收工厂的生产安全性。

附图说明

附图1是本实用新型的一种外形图；

附图2是图1的粉碎机主视图；

附图3是图2的侧视图；

附图4是图1的输送管道主视图；

附图5是图4的侧视图；

附图6是进料桶俯视图；

附图7是图1的主机主视图；

附图8是图7的K部放大图；

附图9是出料板结构示意图；

附图10是图9的侧面剖面图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

实施例：

如图1所示的泡沫塑料环保回收造粒机组，由上料用输送机A，泡沫塑料专用粉碎机B，上料风机及输送管道C，主机D，水槽E，切粒机F，储料桶及称重设备G组成。

上料用输送机

包括牵引轮、被动轮、输送带、角型橡胶块和带减速器的电机等组成整个输送机构。并对输送机的主体构架及输送带进行加宽加高设计，专门针对输送泡沫塑料。根据实际使用要求还配置金属检测仪。

粉碎机

如图2、图3所示的泡沫塑料专用粉碎机，进料主体由上主体1和连接在上主体下面的中间主体组成2，上主体与中间主体通过螺栓8连接，上主体的功能是为泡沫塑料进入下面的粉碎区域提供通道，对泡沫塑料在粉碎过程中提供保护使其不会飞出，用于与输送带连接。上主体采用4~8mm钢板折边后与侧面板焊按成型，下面折边做成法兰与中间主体2采用螺栓8装配。上主体上面设有盖板，防止维护中落入硬物损坏粉碎刀片。上主体内设有挡料板6，挡料板采用6—12mm的钢板，上接上主体1的折边处，下端与动刀片3保持在5—12mm的间隙，斜式安装，末端不超出动刀主轴中心。在保证良好的粉碎通道情况下尽量与中心近一点。在粉碎机的工作过程中，防止粉碎物料的飞出，特殊情况下进入粉碎机的硬块金属，内置挡板可以挡住，避免产生人身事故等。挡板的使用，使内腔形成了二次工作室；使用中一次粉碎未过筛网11的物料能够更好地进入二次粉碎，提高粉碎效率。中间主体4与风集式出料斗12通过铰链10铰接。铰链一共为两副，分别安装于风集式料斗12与中间主体4的两旁。用于方便风集式料斗的打开维护，更换筛网。风集式料斗采用4—8mm钢板焊接成型，上接口与中间主体4配合，下与出料风管配合24，中间设有托架23支撑。一方面是加强风集式料斗，另外也作为筛网板11的支撑之用。风集式料斗的截面成等腰梯形，两个斜边的夹角90°—120°。风集式料斗12与网板11之间应有足够空间使出来的料落入并顺利进入输送管道24。风集式料斗采用铰链10与中间主体配合。安装在中间主体下面，可方便打开清理与更换内部的筛网板。在风集式料斗的前斜面，安装有透视观察窗。可以使操作人员及时了解泡沫粉碎下料的情况。及时排除故障。

在进料主体内安装粉碎滚筒2，粉碎滚筒上安装有动刀片3，带动刀片旋转做粉碎工作。筒体采用6~8mm钢板卷成圆柱体，两端用10~16mm圆钢板做支撑采用焊按成型，两端的支撑板与主轴7配作，转动的力矩由主轴提供，动刀片3厚度12至6mm直角梯型钢板，直列安装绕圆四周分四组等分，相邻的两组刀片的纵向位置错开，以减少粉碎内应力，平衡主轴转动时差的偏心力。动刀片3的宽度为35~65mm，高度为45~100mm，具体尺寸根据粉碎机型大小和所粉碎泡沫塑料体积及密度而定。定刀片9的形状与厚度与动刀片相似，分两排固定在中间主体4上。在粉碎滚筒2下面安装有弧度与粉碎滚筒相适应的弧形筛网板11，筛网板采用6—16mm钢板，均匀分布直径10mm—50mm筛孔，然后卷成圆弧状。作用是将粉碎过后大小符合的料通过网板掉入风集式料斗进行输送，防止过大的不规则的粉碎料进入风集料斗，堵塞输送管道使传输中断。筛网板11上靠定刀片，下用托架23支撑，托架23与机架25相连。

粉碎滚筒2的主轴7采用45号钢，转轴的传动支点由两个滚珠轴承19，轴承安装在轴承座18内，轴承外面安装皮带轮15和惯性轮20，主轴头部有锁紧螺帽16，主轴头压盖板17，外面有皮带罩14。粉碎滚筒4由电机13通过皮带传递动力。

输送管道

输送管道包括切向下料器、进料桶和位于进料桶内的搅拌器。

(1)经粉碎后的泡沫塑料由管道24经上料风机输送到切向下料器101，进行一次空气与物料分离，使空气压力下降，物料伴随少量空气落入进料桶122。切向下料器101的主体成圆柱状，顶部安装有进料风管124，中间有分离风管123，下面有下料观察窗，底部用法兰与主桶盖113连接。进料风管根据风机和输送量设计直径大小，分离风管120为一个贯穿切向下料器、偏中心的圆柱体，在进料风管根部正下向逆时针方向开有1/3的孔，分离出来的空气从中间分离管的这个小孔排出，由进料风管进入的物气混合体进入切向下料器降压，绕分离器壁部旋转分离，空气从中间管的1/3开口处排出，料及部分空气进入进料桶122主体。

(2)进料桶122是一个六边形状的立方体，上设有桶体盖107，用以安装减速电机102，切向下料器101和检修窗116，图6所示的113是切向下料器的安装法兰，114是减速电机安装孔。桶体盖107与桶体之间用快速夹头108夹紧，桶体成六边形，上部密封，中间安装透气网109，下部为锥形体，底部装有法兰106，与主机连接。桶体设有桶体支撑框架110，底部设有桶体底框111，桶体底部设有观察窗112，用于及时了解进料情况。透气网109用于挡料透气，微量的空气透过网板排出到外面，来自切向下料器的物料在重力作用下沉降于桶里，采用不锈钢丝编织而成透气网的密度一般选择60~100目，网片的四边用不锈钢板做成框，双面夹紧网片。桶身标准多边形分布，所以各个网片的大小相同，互换性强，透气网109安装在桶体支撑框架110内，用圆宝螺丝117将透气网用压紧活块锁紧。与框体配合部位采用密封条压紧，防止细粒的物料跑出来影响回收环境及加工物料的流失。

(3)进料桶内安装有搅拌用的中心轴105，中心轴上有拌杆104帮助桶内物料进入主机高速挤压。中心轴105用于安装拌杆，传输转矩，上部用连接栓与减速机轴头连接下桶底法兰，中间安装拌杆，采用复合式结构，头部用实心圆钢，中间用壁厚3~8mm钢管，以减少重量，外径一般为35~60mm之间。拌杆用于对桶内物料进行搅拌，帮助物料顺利进入主机挤出，采用直径10~25mm圆钢棒，绕中心轴120度错位分布，上下两支杆距离按功能位置确定。

主机

一次压缩挤出部件

如图7、8所示，由进料桶122通过搅拌器下来的料，由进料桶出口法兰106进入一次压缩挤出部件的进料口法兰234，在两法兰中间设有一闸板，以控制进入主机的料量。一次压缩挤出部件有主机主轴229，和与主机主轴连成一体的主挤压螺杆235。挤压螺杆与主轴同步旋转。主机主轴的尾部装有轴承227，轴承安装在轴承座226上，轴承座上面有轴承盖228；主机主轴的另一端还装有另一对轴承231和233，轴承231用于承受主轴及轴上挤压螺旋工作时的轴向力，采用圆锥轴承；轴承233用于承受主轴转动产生的径内力，采用深沟重载兼高速轴承6300系列，安装在轴承座232内。主轴轴端装有皮带轮213，通过皮带214与电机输出轴相连，在皮带轮外面装有皮带罩212。主挤压螺杆235的螺旋槽深为直径尺寸的三分之一，螺距为直径尺寸的0.75～1倍，螺旋采用4～10mm钢板按螺旋直径与螺距尺寸计算出所需的圆形板料，将下好的圆形板料按半径线切开，将所要的几个切开的圆形板料首尾用焊接方法连接，套入主轴前面固定完后拉伸成型，成型后的螺旋根部与主轴全面焊接；螺杆235的前端部为头部对称挤压螺旋247，设四分之一螺旋圈，旋向与主螺旋相同，材料与螺旋参数与主螺旋一样，起到平衡挤压力，防止主轴受力不对称变形和充分塑化材料，排出气泡功能。在主挤压螺杆235外面装有主料筒245，246是主料筒进料口，挤压螺杆与主机料筒之间的配合间隙为1.5-2.5mm之间。在远离轴承的主机料筒245外端，安装有主机料筒支撑238，支撑板与料筒配合的内孔比料筒大2～3mm，支撑采用上下3只螺丝调节定位料筒中心，使料筒与螺旋间隙分布均匀。支撑板采用45#钢车床加工，底脚与主机架连接，在料筒的前部装有主机料筒前法兰239，用于安装出料板241，料筒与出料板之间用6只螺栓240固定，237为料筒外罩。

如图9、图10所示。出料板设有内台阶与法兰239配合定位。出料板241用于对来自主挤出螺旋235挤出的熔化物料经出料板进入到子机。出料板241内设锥度斜面243，使物料向中间流动，板的正面打多个小孔，按倒的等边三角形分布，使熔化后的物料由孔中流出径一个30～40mm防护台阶242进入下机。倒三角形分布多个出料孔的目的是为了使熔化料更好的达到排去气泡效果，增加出来的物料与空气接触面，出料板采用45#钢材料，车床加工后钻打出料孔和焊接防护台阶。主料筒法兰239与出料板241之间用6只螺栓240固定。

二次压缩挤出部件

由一次压缩挤出部件挤出的塑化物料进入子机进料口217。二次压缩挤出部件有子机螺杆218，螺杆外面有料筒，子机螺杆218与减速器216相连，减速器216上装有皮带轮215由电机驱动。二次压缩挤出部件内的子挤压螺杆长径比设计成1:7至1:8之间(常规为1:10)；料筒采用38CrMoA1材料加工以氮化处理，料筒外安装电热器、测温仪等温度控制设备。子机螺杆料筒244外设有料筒支撑219，料筒前端装有料筒安装法兰；后端模头这边设有支撑与料筒安装法兰和减速机法兰配合后成二点支点。支撑采用12～20mm钢板车床加工。

上述主机安装在支座上。

水槽

水槽包含有槽体与吸水风机。使通过槽体的条料经冷却后表面的水分由吸水风机吹干，防止水分进入切粒机。

切料机

用于对冷却干燥后的条料进行分切成使用要求的颗粒，同时也对条料进行牵引，起到牵引与切割双重功能。采用无级调速满足各种泡沫回收生产需要。

Claims (6)

1、一种泡沫塑料环保回收造粒机组的粉碎机，其特征在于：具有上面设有盖板的进料主体，安装在进料主体内的粉碎滚筒，安装在粉碎滚筒下面的筛网板(11)，与进料主体相连的风集式出料斗(12)，风集式出料斗固定在机体的托架(23)上。

2、根据权利要求1所述的泡沫塑料环保回收造粒机组的粉碎机，其特征在于：粉碎滚筒包括滚筒(2)，安装在滚筒上的动刀片(3)和与动刀片相配合的定刀片(9)；所述动刀片(3)为直角梯形钢板，直列绕滚筒圆周四等分安装；所述定刀片(9)为直角梯形钢板，分两排固定在中间主体(4)上。

3、根据权利要求1或2所述的泡沫塑料环保回收造粒机组的粉碎机，其特征在于：进料主体由经折边的上主体(1)和连接在上主体下面的中间主体(4)组成；所述上主体内设有斜置的挡料板(6)；所述中间主体(4)与风集式出料斗(12)铰接。

4、根据权利要求1或2所述的泡沫塑料环保回收造粒机组的粉碎机，其特征在于：挡料板(6)的上端与上主体的折边处相接，下端略高于动刀主轴中心。

5、根据权利要求1或2所述的泡沫塑料环保回收造粒机组的粉碎机，其特征在于：筛网板(11)为与滚筒(2)的弧度相适应的弧形，上面与定刀片(9)相靠，下面与支撑风集式出料斗的托架(23)相连。

6、根据权利要求1或2所述的泡沫塑料环保回收造粒机组的粉碎机，其特征在于：风集式出料斗(12)的截面形状为等腰梯形，两个斜边的夹角为90°-120°。

Images