CN201312540Y - 往复转动式出料头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种往复转动式出料头，所述往复转动式出料头具有料管，所述料管上套设有能往复转动的转动套，所述转动套的端部设有出料嘴，所述出料嘴抵接在所述料管的下端；所述转动套与传动部件的一端相连接，所述传动部件的另一端与动力源相连接。本实用新型的往复转动式出料头通过传动部件驱动出料嘴做往复转动，由此所形成的波纹状花纹成形均匀、稳定，且可简单、方便地调节该波纹状花纹。另外，结合出料嘴出口处不同的形状结构，本实用新型能够成形一些固定式出料头所不能实现的复杂的波纹状花纹。

Description

往复转动式出料头

技术领域

本实用新型涉及一种出料头，尤其是指一种适合冷饮行业应用的、且出料嘴能够往复转动的出料头。

背景技术

目前，出料头大多是固定式结构，特别是冷饮行业，如生产杯类、蛋筒类冰淇淋的出料头装置，该类出料头装置的出料嘴与其料管固定连接，在进行冰淇淋生产时，为使冰淇淋的外围形成波纹状的花纹，需要控制出料头内部冰淇淋料液的压力以及出料速度。然而，这种通过控制冰淇淋料液的压力以及出料速度而形成波纹状花纹的成型方式主要存在下述缺陷：

1、冰淇淋料液的压力以及出料速度对成形上述波纹状花纹的影响很大，因此在成形过程中对冰淇淋料液的要求比较高，然而，冰淇淋料液自身具有不稳定性，导致上述波纹状花纹成形困难、不稳定。另外，在生产中调节上述波纹状花纹的形状时需要首先调整冰淇淋料液的压力以及出料速度，由此造成了调节上的繁杂。

2、成形上述波纹状花纹一般是通过挤压窄长出料嘴内的冰淇淋料液而形成的无规则褶皱，其外型比较单一，难于做出复杂波纹状花纹的变化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种往复转动式出料头。

为达上述目的，本实用新型提供一种往复转动式出料头，所述往复转动式出料头具有料管，所述料管上套设有能往复转动的转动套，所述转动套的端部设有出料嘴，所述出料嘴抵接在所述料管的下端；所述转动套与传动部件的一端相连接，所述传动部件的另一端与动力源相连接。

在本实用新型中，所述料管的外表面上设有一环凸缘；所述转动套形成为有底桶状，在所述转动套的底部设有通孔，所述通孔抵接于所述凸缘；且所述出料嘴与所述转动套的开口端相固定。

在本实用新型中，所述料管的外表面上设有一环凸缘；所述转动套呈一内径大于所述料管外径的环状，一定位环抵接于所述凸缘并与所述转动套的一端固定连接；且所述出料嘴与所述转动套的另一端相固定。

在本实用新型中，所述料管的外表面上设有一环凸缘；所述转动套呈一内径大于所述料管外径的环状；所述传动部件具有一齿轮或蜗轮，所述齿轮或蜗轮抵接于所述凸缘并与所述转动套的一端固定连接；且所述出料嘴与所述转动套的另一端相固定。

在本实用新型中，所述转动套与所述料管之间设有至少一个轴承。

在本实用新型中，所述动力源为电机，所述传动部件具有曲柄和连杆；所述曲柄的一端与动力源的输出轴固定连接，另一端与所述连杆的一端相枢接；所述连杆的另一端与所述转动套相枢接。

在本实用新型中，所述动力源为电机，所述传动部件具有曲柄、滑块和摇杆；所述曲柄的一端与动力源的输出轴固定连接，另一端与所述滑块相枢接；所述摇杆穿设于所述滑块内，且所述摇杆的一端与所述转动套固定连接。

在本实用新型中，所述动力源为能够往复转动的电机，所述传动部件为一偏心摇臂；所述电机与出料嘴同轴设置，且所述偏心摇臂一端与所述电机相连接，另一端与所述转动套相连接。

在本实用新型中，所述传动部件还具有与所述齿轮或蜗轮相啮合的齿条或蜗杆；所述齿条或蜗杆的两端分别与动力源相连接，所述动力源为液压缸或气缸。

在本实用新型中，所述传动部件还具有与所述齿轮或蜗轮相啮合的齿条或蜗杆；所述齿条的一端固定连接一能够往复直线移动的电机；所述蜗杆的一端固定连接一能够往复转动的电机。

综上所述，本实用新型的往复转动式出料头具有下述优点：

1、本实用新型的往复转动式出料头，是通过传动部件驱动出料嘴做往复转动，因此，在冰淇淋的波纹状花纹的挤出成形过程中对料液的要求不高，不会因料液的压力、速度等不稳定因素而影响所成形花纹的外观，因此采用本实用新型的出料头结构所形成的波纹状花纹成形均匀、稳定。

2、本实用新型在挤出成形的波纹状花纹的生产过程中，只需要根据要求调节出料嘴往复转动的频率，既可得到所需的波纹状花纹，因此冰淇淋的生产调节过程简单、方便。

3、本实用新型的结构简单，维修方便。此外，可根据设备的实际情况设置不同的传动部件来驱动出料嘴的往复转动，因此，本实用新型的结构对使用现场的适应性强。

4、结合出料嘴出口处不同的形状结构，本实用新型能够成形一些固定式出料头所不能实现的复杂的波纹状花纹。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1为本实用新型的往复转动式出料头实施例1的示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖面示意图；

图3为本实用新型的往复转动式出料头实施例2的示意图；

图4为本实用新型的往复转动式出料头实施例3的示意图；

图5为沿图4中B-B线的剖面示意图；

图6为本实用新型的往复转动式出料头实施例4的示意图；

图7为本实用新型的往复转动式出料头实施例5的示意图；

图8为本实用新型的往复转动式出料头实施例6的示意图；

图9为本实用新型的往复转动式出料头实施例7的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的部件采用了相同的标号。

实施例1

参阅图1、图2所示，本实用新型的往复转动式出料头具有料管12，所述料管12上套设有能往复转动的转动套13，所述转动套13的端部设有出料嘴11，所述出料嘴11抵接在所述料管12的下端；所述转动套13与传动部件3的一端相连接，所述传动部件3的另一端与动力源的输出轴2相连接，所述动力源为电机。

如图1所示，所述转动套13的外周壁上径向凸出形成有一凸耳131，所述传动部件3为曲柄摇杆机构，其具有曲柄31和连杆32。所述曲柄31的一端311与电机的输出轴2固定连接，另一端312与所述连杆32的一端321相枢接；所述连杆32的另一端322与所述转动套13的凸耳131相枢接，使所述凸耳131构成曲柄摇杆机构的摇杆。

如图2所示，所述料管12为空心圆柱体，所述出料嘴11抵接在所述料管12的下端，且其与所述料管12呈同轴设置，通过所述料管12内部形成的中心孔121能够向所述出料嘴11输送冰淇淋料液，且所述料管12的外表面上设有一环凸缘122；所述出料嘴11形成有凹槽111，所述凹槽111与所述料管12的下端相配合以供所述料管12的下端嵌设，所述料管12的下端面与所述凹槽111的底面相抵接，以卡止所述出料嘴11沿所述料管12的轴线朝所述凸缘122方向的移动；所述转动套13形成为有底桶状，在所述转动套13的底部设有通孔132，所述通孔132抵接于所述凸缘122的上表面123，以卡止所述转动套13沿所述料管12的轴线朝所述出料嘴11方向的移动；所述出料嘴11抵接在所述料管12的下端的同时，与所述转动套13的开口端相固定，例如采用螺钉、螺柱等螺合元件螺接固定，以实现所述出料嘴11相对于所述料管12的轴向定位。

为了减小所述出料嘴11相对于所述料管12的摩擦，提高其使用寿命、转动效率以及往复转动的灵敏性，可以在所述转动套13与所述料管12之间设置至少一个轴承。如图2所示，于本实施例中，所述转动套13与所述料管12之间设置有两个滚动轴承41、42。

另外，所述传动部件3也可与所述出料头的出料嘴11相连接，以直接驱动出料嘴11作往复转动，因此，本实用新型并不限制所述传动部件3具体是与出料嘴11相连接还是与转动套13相连接。

例如在生产冰淇淋时，根据曲柄摇杆机构原理，通过电机的输出轴2带动曲柄31做圆周运动，曲柄31通过连杆32带动凸耳131做往复摆动，进而使得转动套13带动出料嘴11做往复转动，冰淇淋料液在通过出料嘴11时，会由于出料嘴11的往复转动而形成波纹状花纹。通过上述传动部件驱动出料嘴11做往复转动，因此，在冰淇淋的波纹状花纹的挤出成形过程中对料液的要求不高，不会因料液的压力、速度等不稳定因素而影响所成形花纹的外观，因此采用本实用新型的出料头结构所形成的波纹状花纹成形均匀、稳定。另外，在挤出成形冰淇淋的波纹状花纹的生产过程中，只需要根据要求调节出料嘴往复转动的频率，既可得到所需的波纹状花纹，因此冰淇淋的生产调节过程简单、方便。

本实用新型的结构简单，维修方便。此外，可根据设备的实际情况设置不同的传动部件来驱动出料嘴的往复转动，因此，本实用新型的结构对使用现场的适应性强。并且出料嘴出口处的形状可以根据冰淇淋产品的大小、花色、波纹的宽窄薄厚等要求进行相应设计，与本实用新型往复转动的出料嘴结合后，能够成形一些固定式出料头所不能实现的复杂的波纹状花纹。

实施例2

本实施例的结构与实施例1大致相同，其不同之处主要在于：所述传动部件为曲柄滑块摇杆机构。

如图3所示，所述传动部件5为曲柄滑块摇杆机构，其具有曲柄51、滑块52和摇杆53。所述曲柄51的一端511与电机的输出轴2固定连接，另一端512与所述滑块52相枢接；所述摇杆53穿设于所述滑块52内，且所述摇杆53的一端与所述转动套13固定连接。

根据曲柄滑块摇杆机构原理，动力源的输出轴2将带动曲柄51以及滑块52做圆周运动，同时，滑块52将带动摇杆53做往复摆动，进而使得所述转动套13以及所述出料嘴11做往复转动。

本实施例的其它结构、工作原理和有益效果与实施例1相同，在此，不做赘述。

实施例3

本实施例结构大致与上述实施例相同，其不同之处主要在于：所述传动部件为齿轮齿条传动。

如图4、图5所示，所述传动部件6为齿轮齿条传动，其具有相互啮合的齿条61和齿轮62。所述齿条61的两端分别与动力源21相连接，所述动力源21为气缸或液压缸；所述齿轮62套设在所述料管12上，且所述齿轮62的内孔呈阶梯状形成第一台阶面621，所述第一台阶面621抵接于所述凸缘122的上表面123，以卡止所述齿轮62沿所述料管12的轴线朝所述出料嘴11方向的移动；所述转动套13′呈一内径大于所述料管12外径的环状，其一端与所述齿轮62固定连接，另一端与所述出料嘴11固定连接，以实现所述出料嘴11相对于所述料管12的轴向定位。当然，所述转动套13′也可与所述出料嘴11一体成型。

其工作原理是，所述动力源21推动齿条61做往复直线运动，齿条61通过与齿轮62的啮合带动齿轮62做往复转动，从而通过所述转动套13带动所述出料嘴11做往复转动。

另外，本实施例中所述齿条61还可以一端设置于导轨内，另一端与一直线往复电机相连接，通过直线往复电机驱动齿条61做往复直线运动，以带动所述齿轮62、转动套13以及出料嘴11做往复转动。

本实施例的其它结构、工作原理和有益效果与上述实施例相同，在此，不做赘述。

实施例4

本实施例的结构与实施例3大致相同，其不同之处主要在于：所述传动部件为蜗轮蜗杆传动。

如图6所示，所述传动部件7为蜗轮蜗杆传动，其具有相互啮合的蜗杆71和蜗轮72。所述蜗杆71的两端分别与动力源21相连接，所述动力源21为气缸或液压缸；所述蜗轮72抵接于所述凸缘122，其具体结构以及与所述出料嘴11的连接关系可以参考实施例3以及图5中对齿轮62的记载。

其工作原理是，所述动力源21推动蜗杆71做往复直线运动，蜗杆71通过与蜗轮72的啮合带动蜗轮72做往复转动，从而带动所述转动套13以及所述出料嘴11做往复转动。

本实施例的其它结构、工作原理和有益效果与实施例3相同，在此，不做赘述。

实施例5

本实施例的结构与实施例4大致相同，其不同之处主要在于：所述动力源为能够往复转动的电机。

如图7所示，所述蜗杆71的一端固定连接所述电机22，另一端与一支架(图中未示)枢接；所述蜗轮72与所述出料嘴11固定连接。其工作原理是，通过控制系统调整所述电机22往复转动的频率，来带动蜗杆71做往复转动，蜗杆71通过与蜗轮72的啮合带动蜗轮72做往复转动，进而带动所述转动套13以及所述出料嘴11做往复转动。

本实施例的其它结构、工作原理和有益效果与实施例4相同，在此，不做赘述。

实施例6

本实施例的结构与实施例3大致相同，其不同之处主要在于：所述传动部件是齿轮传动。

所述齿轮传动至少具有一驱动齿轮81。如图8所示，在本实施例中，所述动力源为能够往复转动的电机22，所述电机22的输出轴23与所述驱动齿轮81连接，所述驱动齿轮81直接与齿轮62啮合。通过所述驱动齿轮81，所述电机22带动所述齿轮62做周期性往复转动，进而带动出料嘴11做往复转动。

本实施例的其它结构、工作原理和有益效果与实施例3相同，在此，不做赘述。

此外，本实施例中的齿轮传动，同样可以采用链轮传动、带轮传动或摩擦轮传动等公知的传动结构作等同的替换，该等替换皆涵盖在本实用新型的构思范畴内，不应视为脱离本实用新型的保护范围。

实施例7

本实施例的结构与实施例6大致相同，其不同之处主要在于：所述传动部件为一偏心摇臂82。

如图9所示，所述能够往复转动的电机22与所述出料嘴11同轴设置，二者皆与所述料管12同轴，且所述料管12的侧壁上设有进料口125以向所述料管12供料。所述偏心摇臂82的一端与所述电机22连接，另一端与定位环9相连接。所述定位环9套设在所述料管12上，且所述定位环9的内孔呈阶梯状形成第一台阶面91，所述第一台阶面91抵接于所述凸缘122的上表面123，以卡止所述定位环9沿所述料管12的轴线朝所述出料嘴11方向的移动；所述定位环9与所述转动套13′的一端固定连接，所述转动套13′的另一端与所述出料嘴11固定连接，以实现所述出料嘴11相对于所述料管12的轴向定位。

其工作原理是，所述电机22通过摇臂82带动定位环9做往复转动，进而带动所述转动套13以及所述出料嘴11做往复转动。

本实施例中的传动部件可以固定连接在定位环9上，也可以固定连接在转动套13或出料嘴11上。

本实施例的其它结构、工作原理和有益效果与实施例6相同，在此，不做赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，并非用以限定本实用新型的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等同变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1、一种往复转动式出料头，其特征在于，所述往复转动式出料头具有料管，所述料管上套设有能往复转动的转动套，所述转动套的端部设有出料嘴，所述出料嘴抵接在所述料管的下端；所述转动套与传动部件的一端相连接，所述传动部件的另一端与动力源相连接。

2、如权利要求1所述的往复转动式出料头，其特征在于，所述料管的外表面上设有一环凸缘；所述转动套形成为有底桶状，在所述转动套的底部设有通孔，所述通孔抵接于所述凸缘；且所述出料嘴与所述转动套的开口端相固定。

3、如权利要求1所述的往复转动式出料头，其特征在于，所述料管的外表面上设有一环凸缘；所述转动套呈一内径大于所述料管外径的环状，一定位环抵接于所述凸缘并与所述转动套的一端固定连接；且所述出料嘴与所述转动套的另一端相固定。

4、如权利要求1所述的往复转动式出料头，其特征在于，所述料管的外表面上设有一环凸缘；所述转动套呈一内径大于所述料管外径的环状；所述传动部件具有一齿轮或蜗轮，所述齿轮或蜗轮抵接于所述凸缘并与所述转动套的一端固定连接；且所述出料嘴与所述转动套的另一端相固定。

5、如权利要求1—4任一项所述的往复转动式出料头，其特征在于，所述转动套与所述料管之间设有至少一个轴承。

6、如权利要求1—3任一项所述的往复转动式出料头，其特征在于，所述动力源为电机，所述传动部件具有曲柄和连杆；所述曲柄的一端与动力源的输出轴固定连接，另一端与所述连杆的一端相枢接；所述连杆的另一端与所述转动套相枢接。

7、如权利要求1—3任一项所述的往复转动式出料头，其特征在于，所述动力源为电机，所述传动部件具有曲柄、滑块和摇杆；所述曲柄的一端与动力源的输出轴固定连接，另一端与所述滑块相枢接；所述摇杆穿设于所述滑块内，且所述摇杆的一端与所述转动套固定连接。

8、如权利要求1—3任一项所述的往复转动式出料头，其特征在于，所述动力源为能够往复转动的电机，所述传动部件为一偏心摇臂；所述电机与出料嘴同轴设置，且所述偏心摇臂一端与所述电机相连接，另一端与所述转动套相连接。

9、如权利要求4所述的往复转动式出料头，其特征在于，所述传动部件还具有与所述齿轮或蜗轮相啮合的齿条或蜗杆；所述齿条或蜗杆的两端分别与动力源相连接，所述动力源为液压缸或气缸。

10、如权利要求4所述的往复转动式出料头，其特征在于，所述传动部件还具有与所述齿轮或蜗轮相啮合的齿条或蜗杆；所述齿条的一端固定连接一能够往复直线移动的电机；所述蜗杆的一端固定连接一能够往复转动的电机。

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