CN201302506Y - 油封气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种油封气密性检测装置，包括轴座、压杆、压杆驱动机构、控制电路以及指示电路或/和机械手；所述轴座上端中部凸起有圆柱形的轴部，轴部的外周上设被检油封套设位，该被检油封套设位上设有内周定位面和底部定位面，所述内周定位面上均布有进气口，这些进气口经轴座内的进气通道接气源；所述压杆沿上下垂直方向活动设于轴座的上方，其下端为对应于被检油封套设位的环形压制作用部，其顶端接压杆驱动机构；所述控制电路包括压力传感器、A/D转换器以及微处理器；本实用新型可对油封进行自动的气密性检测，工作人员操作简便，保证了检测的精密性和提高了检测速度，可将其直接安装于油封的生产流水线上，以便对生产流水线上生产的油封全检。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种基于干式检测法的油封气密性检测装置，该装置可应用在油封的自动加工检测包装生产线上。
背景技术
油封，也可称为旋转轴唇形密封圈，是机械设备的关键部位，油封质量及性能的好坏，直接关系到机器的密封性，安全性和可靠性。随着科技的发展，对现今机械领域所用油封的使用要求越来越广泛和精密，其中油封的气密性就是一项重要指标，而且日渐成为油封性能上不可缺少的一部分。油封的气密性能也就逐渐成为客户要求制造商保证产品的性能之一。
目前，气密性检测可按测试手段分为两大类，一类为水没式泄露检测法(又称湿式浸水法)，即在向装有油封的治具腔内充入一定压力的气体时，将其浸入水中或涂肥皂泡，根据目测肥皂泡或水中的气泡来判断油封是否有泄露及泄露的程度。这种方法测试效率低，受主观因素影响较大，无法定量测量，同时用这种方法测试后，还必须对治具和油封进行干燥处理，若油封铁件外露，还必须做防锈处理。另一种类为干式泄露检测法，即不再用浸水法，而是将油封套入一匹配的轴座上，轴座与油封间形成密封腔，向该密封腔内充入一定压力气体，通过检测记录压力来判断油封的气密性。
现市场上还没有专业的自动干式泄露检测的油封测试设备，现只是在实验室内进行干式泄露检测法检测，测得的数据还需人工换算计录，操作复杂，精密性不高，检测效率低下，故局限于检测单个或少量油封气密性，不适用于大批量油封全检。
发明内容
本实用新型其目的是提供一种自动油封气密性检测装置，以保证油封干式泄露检测的精密性和提高检测速度，以便实现大批量油封全检。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油封气密性检测装置，包括轴座、压杆、压杆驱动机构、控制电路以及指示电路或/和机械手；所述轴座上端中部凸起有圆柱形的轴部，轴部的外周上设被检油封套设位，该被检油封套设位上设有内周定位面和底部定位面，所述内周定位面上均布有进气口，这些进气口经轴座内的进气通道接气源；所述压杆沿上下垂直方向活动设于轴座的上方，其下端为对应于被检油封套设位的环形压制作用部，其顶端接压杆驱动机构；所述控制电路包括压力传感器、A/D转换器以及微处理器；所述压力传感器设于进气口处或进气通道内采集有关气压的电信号，经A/D转换器输入微处理器，所述微处理器输出控制指示电路或/和机械手动作。
上述方案中，所述微处理器可以是单片机、CPU或可编程控制器PLC。
上述方案中，所述压杆驱动机构较佳是采用气缸、油缸等直线驱动机构，当然也可采用电机加传动机构驱动也可。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.由于本实用新型设有专用的轴座、压杆以及控制电路，可对油封进行自动的气密性检测，工作人员操作简便，保证了检测的精密性和提高了检测速度，可将其直接安装于油封的生产流水线上，以便对生产流水线上生产的油封全检。
2、由于本实用新型配有机械手，可自动化控制机械手装卸油封，从而避免因手动安装油封带入杂物及安装位置发生误差而影响检测结果，从而保证检测结果的准确性。
3.由于本实用新型加工简单、拆卸方便，制造和维护成本均不高。
附图说明
附图1为本实用新型机械部分结构示意图；
附图2为本实用新型轴座的全剖主视示意图；
附图3为附图2的俯视示意图；
附图4为本实用新型电路原理框图。
以上附图中：1、轴座；2、压杆；3、压杆驱动气缸；4、轴部；5、被检油封套设位；6、内周定位面；7、底部定位面；8、进气口；9、进气通道；10、环形压制作用部；11、油封；12、密封腔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：参见附图1～附图4所示，一种油封气密性检测装置，主要由轴座1、压杆2、压杆驱动气缸3、控制电路、指示电路(具体采用LED显示器)、机械手以及面板上的按键组成。
参见附图2、附图3所示，所述轴座1上端中部凸起有圆柱形的轴部4，轴部4的外周上设被检油封套设位5，该被检油封套设位5上设有内周定位面6和底部定位面7，所述内周定位面6上绕周向均布四个进气口8，这些进气口8经轴座内的进气通道9接气源。
参见附图1所示，所述压杆2沿上下垂直方向活动设于轴座1的上方，其下端为对应于被检油封套设位5的环形压制作用部10，其顶端连接压杆驱动气缸3的活塞杆。
参见附图1、附图4所示，所述控制电路由压力传感器、A/D转换器以及微处理器(具体采用可编程控制器PLC)以及电源电路组成；所述压力传感器设于进气口8处或进气通道9内采集有关气压的电信号，经A/D转换器输入PLC，按键也接PLC的输入端，PLC的输出控制LED显示器以及机械手。所述电源电路给PLC供电。
本装置具体检测方法如下：
按被测油封11尺寸选择合适的轴座1，调节机械手大小，控制机械手夹住油封，将油封11对准轴座上的被检油封套设位5，然后启动压杆驱动气缸3推动压杆2下压将油封11压入被检油封套设位5内，使油封11顶面紧抵在底部定位面7上密封，而油封11的主封唇与内周定位面6紧密接触，形成密封腔12，模拟出油封11的使用环境。此时，将充气阀打开，压缩空气从进气通道9、进气口8进入密封腔12对油封的密封性进行检测，此时由压力传感器检测密封腔12的气压值，经处理后会转换成数据值在LED显示器上显示，根据向PLC中预设的数据判定油封11气密性是否合格，并储存数据；当测试时间达到设定值时，压杆2抬起，机械手将油封11拔出，根据PLC指令将油封放入指定位置，此时单个油封检测完毕，接着机械手可将未检测的油封夹起继续检测。若需检测其他规格油封，只需更换轴座1，调整机械手宽度便可。
本实施例克服了现有气密性检测精确度不高，操作繁琐及机械化程度不高等缺陷，很好的满足了高精度、高效率的设计要求，能够实现油封气密性检测的半自动化，使生产线的生产效率大大提高，工人劳动强度得到减轻，值得推广应用。
本实施例可安装在油封生产流水线上，具体安装在检测主封唇入弹簧尺寸和工序灌牛油工序(或包装工序)之间对每个油封检测，在油封包装前保证每个油封的气密性，避免因切割、加硫等原因造成的气密性不佳。
Claims (1)
1、一种油封气密性检测装置，其特征在于：包括轴座(1)、压杆(2)、压杆驱动机构、控制电路以及指示电路或/和机械手；所述轴座(1)上端中部凸起有圆柱形的轴部(4)，轴部(4)的外周上设被检油封套设位(5)，该被检油封套设位(5)上设有内周定位面(6)和底部定位面(7)，所述内周定位面(6)上均布有进气口(8)，这些进气口(8)经轴座内的进气通道(9)接气源；所述压杆(2)沿上下垂直方向活动设于轴座(1)的上方，其下端为对应于被检油封套设位(5)的环形压制作用部(10)，其顶端接压杆驱动机构；所述控制电路包括压力传感器、A/D转换器以及微处理器；所述压力传感器设于进气口(8)处或进气通道(9)内采集有关气压的电信号，经A/D转换器输入微处理器，所述微处理器输出控制指示电路或/和机械手动作。
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