CN201297669Y - 燃气炉的炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃气炉的炉头，属于机械技术领域。它解决了现有的燃气炉的炉头结构复杂、生产成本高的问题。本燃气炉的炉头，包括进气管、导气管和燃烧器，进气管的侧壁设有进气孔，进气管的一端连接导气管，进气管的另一端与燃烧器相通，导气管中间部分位于燃烧器上方。它采用导气管设置是燃烧器上方利用余热进行导气和采用在导气管内设置金属丝，导气方式简单而且还大大的提高了燃料的利用率，从而节约了燃料。本燃气炉的炉头导气方式简单、导气效果明显、节约燃料等优点。

Description

燃气炉的炉头

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种燃气炉，特别是一种燃气炉的炉头。

背景技术

在资源日益紧缺的时期，人们都在改进设备以提高资源的利用率。在燃气炉技术中，特别是野外使用燃气炉，由于能携带的燃料非常有限，为了在野外能煮更多的食物，通过导气燃料来提高燃烧率是一种行之有效的方法。为了提高燃料的利用率，人们对炉头提出了多种多样的改进方案。例如，中国专利文献所公开的一种液体燃料汽化燃烧炉头【中国专利号：200410013466.4；公开号：CN1594984A】，包括液体燃料进口、导气螺管、汽化腔上进口、汽化腔、汽化腔出口、燃气喷口、空气进口调节帽、空气吸入管、旋流混气分配腔、冷却液管、汽化腔下进口。很显然该炉头结构极为复杂，携带极为不方便，而且只适用于酒店厨房灶具、小型锅炉燃烧设备。上述方案的导气螺管置于炉头的下方，由于该区域热量少，要想达到导气效果必然要增大导气螺管的体积以增加热量吸收，这样一来就会增大整个炉体的体积，并且增加生产成本。因此将该设备置于野外使用是无法满足该设备正常使用所需条件的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术中存在的上述问题，而提出了一种导气方式简单、导气效果明显且成本低廉的燃气炉的炉头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种燃气炉的炉头，包括进气管、导气管和燃烧器，进气管的侧壁设有进气孔，进气管的一端连接导气管，进气管的另一端与燃烧器相通，其特征在于，所述的导气管中间部分位于燃烧器上方。

钢瓶内的液体燃料通过管道输入至导气管，再进入进气管，由于在进气管侧壁开有进气孔，于是空气进入进气管后形成混合气体。由于空气中含有氧气，混合气体在燃烧器处很容易被点燃，由于导气管设置在燃烧器上方，所以燃烧的气体对导气管进行了加热，导气管内的燃料被加热汽化，此导气方式简单同时大大的提高了燃料的利用率。

在上述的燃气炉的炉头中，所述的导气管中间部分位于沿着燃烧器的边缘上方。将导气管围绕设置在燃烧器的边缘上方是为了不阻挡火焰对容器的加热，利用边缘火焰加热也提高了燃料的利用率。

在上述的燃气炉的炉头中，所述的导气管内设置有金属丝。

导气管被加热的同时，金属丝也被加热，由于金属丝具有良好的导热性，所以能使导气过的燃料即使已经通过燃烧器能得到保温，没有到达燃烧器的燃料能得到提前导气，大大提升了导气的效果。

在上述的燃气炉的炉头中，所述的金属丝由不锈钢材料制成。不锈钢丝具有良好的导热性，同时也不会生锈可以长期使用。

在上述的燃气炉的炉头中，所述的导气管与进气管之间设有连接件，连接件套设在进气管的端口，导气管固连在连接件上。在导气管与进气管之间设有连接件方便导气管与进气管之间的组装和简化加工单个零件。

在上述的燃气炉的炉头中，所述的连接件设有一个出气孔，出气孔连通导气管内腔和进气管内腔。出气孔为一个非常细小的孔，能使导气管内的燃料气体以高压强喷射出去，避免了燃料的浪费。

与现有技术相比，本燃气炉的炉头采用导气管设置是燃烧器上方利用余热进行导气和采用在导气管内设置金属丝，导气方式简单而且还大大的提高了燃料的利用率，从而节约了燃料；燃气炉的炉头由导气管、进气管、燃烧器组成结构简单紧凑，同时也方便了携带。

附图说明

图1是本燃气炉的炉头的立体图。

图2是本燃气炉的炉头的结构组成示意图。

图3是本燃气炉的炉头的连接件的结构示意图。

图中，1、进气管；11、进气孔；2、导气管；3、金属丝；4、连接件；41、螺母；42、出气孔；5、燃烧器；51、底座；52、底盘；53、燃烧网；54、盘盖。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，燃气炉的炉头包括燃烧器5、进气管1和导气管2。

具体来说，燃烧器5包括具有通孔的底座51，底座51上通过螺纹固连有一个盘状的底盘52，底盘52上设有与通孔连通的连接孔。底盘52上扣接与底盘52相合后能形成空腔的盘盖54，盘盖54中心略向下凹陷，盘盖54上设有燃烧孔，燃烧孔以最低处圆周均匀排列设置并向外发散。在底盘52和盘盖54之间设置有燃烧网53，燃烧网53是不锈钢丝编织而成，网孔大小和燃烧孔的大小相近，燃烧网53通过焊接固定在盘盖54上。进气管1的一端通过螺纹与底座51的通孔固连，另一端连接有导气管2。进气管1和导气管2之间设有连接件4，连接件4套接在进气管1内，进气管1的另一端设有螺母41，螺母41将连接件4固定在进气管1内。进气管1的侧壁上开有四个进气孔11，进气孔11靠近连接件4内端头处。连接件4呈筒状，连接件4的一端设有与连接件4连为一体的板，板的中间设有一个出气孔42，出气孔42连通导气管2内腔和进气管1内腔，该出气孔42的直径为0.2mm～1mm，靠近出气孔42处的连接件4内壁设有螺纹，导气管2通过连接件4内壁的螺纹连接在一起，。导气管2从盘盖54一侧沿盘盖54边缘上方绕至盘盖54的另一侧。导气管2内设有一根金属丝3，金属丝3由5—8条金属细丝缠绕而成，金属丝3是不锈钢丝。

燃气炉包括炉头、气炉座、燃气缸、连接管和点火器。炉头设置在气炉座上，连接管将燃气缸和炉头连接在一起，连接管一端连接炉头的导气管2另一端连接燃气缸的出口，点火器设置在炉头的燃烧器5上方。打开燃气缸上的气阀和连接管上的气阀后，燃气缸内的燃气通过连接管进入至导气管2再进入进气管1，由于连通导气管2内腔和进气管1内腔的出气孔42直径比导气管2直径小的多，所以燃气在出气孔42处压强得到增加，燃气喷射处出气孔42进入进气管1。进气管1侧壁靠近出气孔42处设有有四个进气孔11，由于燃气喷射会在进气孔11处产生一股强大的向内气流，于是空气在向内气流的作用下进入进气管1，产生燃气和空气混合气体。在燃气喷射力下混合气体进入到燃烧器5，这时按下点火器或外接火种，混合气体被点燃。混合气体燃烧产生热量对食物进行加热同时燃烧的余焰对导气管2进行了加热，所以燃气在导气管2内得到导气，燃气燃烧时不是在常温下瞬时到达至燃点，使得燃气燃烧时更充分。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了进气管1、进气孔11、导气管2、金属丝3、连接件4、螺母41、出去空、燃烧器5、底座51、底盘52、燃烧网53、盘盖54等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1、一种燃气炉的炉头，包括进气管(1)、导气管(2)和燃烧器(5)，进气管(1)的侧壁设有进气孔(11)，进气管(1)的一端连接导气管(2)，进气管(1)的另一端与燃烧器(5)相通，其特征在于，所述的导气管(2)中间部分位于燃烧器(5)上方。

2、根据权利要求1所述的燃气炉的炉头，其特征在于，所述的导气管(2)中间部分位于沿着燃烧器(5)的边缘上方。

3、根据权利要求1或2所述的燃气炉的炉头，其特征在于，所述的导气管(2)内设置有金属丝(3)。

4、根据权利要求3所述的燃气炉的炉头，其特征在于，所述的金属丝(3)由不锈钢材料制成。

5、根据权利要求1或2所述的燃气炉的炉头，其特征在于，所述的导气管(2)与进气管(1)之间设有连接件(4)，连接件(4)套设在进气管(1)的端口，导气管(2)固连在连接件(4)上。

6、根据权利要求5所述的燃气炉的炉头，其特征在于，所述的连接件(4)设有一个出气孔(42)，出气孔(42)连通导气管(2)内腔和进气管(1)内腔。

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