CN201291397Y - 一种回转体超长内孔磨具 - Google Patents
一种回转体超长内孔磨具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201291397Y CN201291397Y CNU2008202187864U CN200820218786U CN201291397Y CN 201291397 Y CN201291397 Y CN 201291397Y CN U2008202187864 U CNU2008202187864 U CN U2008202187864U CN 200820218786 U CN200820218786 U CN 200820218786U CN 201291397 Y CN201291397 Y CN 201291397Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- motor
- inner hole
- grinding tool
- super
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种回转体超长内孔磨具,包括磨削单元、电机和底座,磨削单元末端通过联轴器与电机相连接,磨削单元和电机分别安装在底座上。加工孔前,用一种固定在工件上的砂轮修整工具对该磨具进行修整,然后再进行磨削加工孔的工序。本实用新型结构设计合理,可安装在卧式车床上对工件内孔进行磨削加工,加工尺寸精度、表面质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工孔的工具,特别是涉及一种回转体超长内孔磨具。
背景技术
目前,对于回转体超长内孔的加工主要是采用专业的深孔钻镗床,一些企业不具备深孔钻镗床这样的机械设备,如果加工工件的内孔表面粗糙度要求比较高,比如:达到Ra0.8以上,主要是采取用光刀进行加工,但加工后的内孔表面粗糙度和尺寸精度大多达不到图样的要求。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的不足,提供了一种结构设计合理,可安装在卧式车床上对工件内孔进行深孔加工的回转体超长内孔磨具。
为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种回转体超长内孔磨具,包括磨削单元、电机和底座,磨削单元末端通过联轴器与电机相连接,磨削单元和电机分别安装在底座上。
所述的磨削单元包括轴承座、磨杆轴和砂轮,轴承座通过上压盖固定在底座上,磨杆轴安装在轴承座内,磨杆轴的端头位置安装砂轮。
所述的一种回转体超长内孔磨具,包括磨削单元、电机、底座、修整工具,该工具包括本体、夹紧螺钉和金刚石笔,本体呈U字形,夹紧螺钉和金刚石笔分别安装在本体15的两端端头处。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:结构设计合理,加工精度高,解决了一些不具备深孔钻镗床加工企业加工超长内孔的质量问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为本实用新型安装结构示意图
图3为砂轮修整工具结构示意图
图中:1、圆螺母 2、砂轮 3、压板 4、端盖 5、轴承 6、磨杆轴 7、套筒 8、上压盖 9、联轴器 10、电机 11底座 12、加工工件 13、车床床身 14、金刚石笔15、本体 16、夹紧螺钉 17、中溜板 18、大溜板 19、键(一) 20、键(二)
具体实施方式
一种回转体超长内孔磨具,如图1所示,包括磨削单元、电机10和底座11,磨削单元末端通过联轴器9与电机10相连接,磨削单元和电机10分别安装在底座11上,磨削单元包括套筒7、磨杆轴6和砂轮2,套筒7通过上压盖8固定在底座11上,磨杆轴6安装在套筒7内,磨杆轴6的端头位置安装砂轮2。
砂轮2通过圆螺母1及压板3与磨杆轴6紧密连接,磨杆轴6通过两端安装的轴承5及端盖4安装在套筒7内,套筒7通过上压盖8夹紧在底座11上,磨杆轴6的尾部通过键(一)19与弹性套柱销联轴器9连接,弹性套柱销联轴器97通过键(二)20与电机10相连接,电机10通过地脚孔把合在底座11上,通过松开上压盖8的把合螺栓和电机10底脚的把合螺栓,套筒7和电机10可一起在底座11上轴向移动,调整磨削单元伸出底座11的长度,然后旋紧把合螺栓,以满足不同磨削长度的要求。
下面通过具体实施例来阐述加工过程:
实施例一
加工时,如图2所示,将磨杆轴套筒7及装在此磨杆轴6端头的砂轮2穿入加工工件12内孔内,用固定在被加工工件12上的砂轮2修整工具进行砂轮2的修整,装在此磨杆轴6端头的砂轮2的整体径向尺寸大于磨杆轴6套筒7,小于被加工件的内孔直径、其磨杆轴6套筒7伸出的轴向长度大于被加工件所需磨削部位的长度。带有可旋转砂轮2磨杆轴6通过尾部的键(一)19与弹性套柱销联轴器9相联接,弹性套柱销联轴器9通过键(二)20由电机10带动,从而使砂轮2旋转,整个回转体超长内孔磨具可通过底座11下部的四个孔把合在重型卧式车床的中溜板17上,由车床大溜板18带动做纵(轴)向移动从而磨削被加工工件12内孔的长度,横(径)向进给由车床中溜板17完成,磨削被加工工件12内孔的直径。
实施例二
加工内孔前可使用一种砂轮修整工具对砂轮2外圆面进行修整,如图3所示,该工具包括本体15、夹紧螺钉16和金刚石笔14,本体15呈U字形,夹紧螺钉16和金刚石笔14分别安装在本体15的两端端头处。
首先将加工工件12装夹在普通车床的夹盘上并用托辊托住,将回转体超长内孔磨具固定在机床13的中溜板17上,再将砂轮修整工具通过其上的夹紧螺钉16固定在工件上,然后将内孔磨削单元伸入工件的内孔中,利用砂轮修整工具上的金刚石笔14对砂轮2外圆进行修整,保证砂轮2外圆磨粒锋利,最后卸下砂轮修整工具,以车床中溜板17做径向运动(上刀)、大溜板18做轴向运动(进给),用回转体超长内孔磨具对工件的内孔进行磨削。
Claims (3)
1、一种回转体超长内孔磨具,其特征在于,包括磨削单元、电机和底座,磨削单元末端通过联轴器与电机相连接,磨削单元和电机分别安装在底座上。
2、根据权利要求1所述的一种回转体超长内孔磨具,其特征在于,所述的磨削单元包括套筒、磨杆轴和砂轮,套筒通过上压盖固定在底座上,磨杆轴安装在套筒内,磨杆轴的端头位置安装砂轮。
3、根据权利要求1所述的一种回转体超长内孔磨具,其特征在于,该磨具还包括修整工具,该工具包括本体、夹紧螺钉和金刚石笔,本体呈U字形,夹紧螺钉和金刚石笔分别安装在本体的两端端头处。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008202187864U CN201291397Y (zh) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | 一种回转体超长内孔磨具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008202187864U CN201291397Y (zh) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | 一种回转体超长内孔磨具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201291397Y true CN201291397Y (zh) | 2009-08-19 |
Family
ID=41004854
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2008202187864U Expired - Fee Related CN201291397Y (zh) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | 一种回转体超长内孔磨具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201291397Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111230699A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-05 | 南京浩康有色金属设备有限公司 | 一种有色金属内外表面抛光机 |
-
2008
- 2008-10-31 CN CNU2008202187864U patent/CN201291397Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111230699A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-05 | 南京浩康有色金属设备有限公司 | 一种有色金属内外表面抛光机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202479899U (zh) | 基于车床的长轴距有色金属搅拌轴磨削加工设备 | |
CN109175913B (zh) | Man系列船用低速柴油机十字头销的加工方法 | |
CN101722445A (zh) | 一种回转体超长内孔磨具 | |
CN210499542U (zh) | 一种曲轴的曲柄、平衡块打磨处理装置 | |
CN204893598U (zh) | 一种锥孔的加工磨床 | |
CN201380406Y (zh) | 微钻外圆精磨机 | |
CN203600015U (zh) | 轴承内圈挡边和推力球轴承滚道磨削装置 | |
CN201291397Y (zh) | 一种回转体超长内孔磨具 | |
CN210147790U (zh) | 一种再制造内圆磨床 | |
CN201309072Y (zh) | 改进型高精度数控机床 | |
CN202701923U (zh) | 一种用于细长轴类工件的磨床 | |
CN202479905U (zh) | 一种曲轴磨床 | |
CN202162643U (zh) | 一种数控端面外圆磨床 | |
CN203077030U (zh) | 机床主轴定位内锥孔自磨装置 | |
CN108907918B (zh) | 一种外圆磨床 | |
CN217668779U (zh) | 一种节省空间的旋转式磨床砂轮修整装置 | |
CN216883179U (zh) | 一种适用于加工内外曲线的走头式随动磨床 | |
CN109693113A (zh) | 一种吊耳支座的加工装置及方法 | |
CN100493839C (zh) | 一种多孔零件的磨削方法 | |
CN201815936U (zh) | 万向节坯料磨削压紧装置 | |
CN201519896U (zh) | 一种立式车床用内孔磨削装置 | |
CN217071869U (zh) | 一种普通卧式车床对大型轴类工件进行抛光的装置 | |
CN216577184U (zh) | 可调式精密数控机床磨削加工装置 | |
CN210790541U (zh) | 六缸曲轴精磨削双中心架磨床 | |
CN204108473U (zh) | 可调式外圆柱面加工刀具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090819 Termination date: 20131031 |