CN201287081Y - 一种采用螺旋推料器的卧式螺旋卸料沉降离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用螺旋推料器的卧式螺旋卸料沉降离心机，主要包括转鼓、三锥角螺旋推料器和差速器组成，所述的锥段干燥区采用三锥角结构：第一锥子角为大锥角，角度范围在25°至30°之间，第二锥角为缓冲角，角度范围在8°至12°之间，第三锥角(α3)为排渣角，角度大于0°且大于5°，本实用新型具有可得到更干的沉渣且不堵料、减少液相在转鼓的停留时间的优点、由于采用了三块平衡动块的合理调协可以修正挠度变形进而使螺旋推料器工作更平稳，同时避免螺旋推料器长期在挠度作用下发生塑性变形而产生的挠度叠加，可以保证离心机工作的长期稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料分离用离心机，尤其是一种采用螺旋推料器的卧式螺旋卸料沉降离心机。
背景技术
传统的离心机中的高效卧螺机主要由转鼓、螺旋推料器和差速器组成，转鼓由主电机带动，螺旋推料器由副电机通过差速器来带动，主电机和副电机都通过变频器采用共母线的方式来进行控制，能实现能量共享和及时、有效的调整转速差，来保证离心机的分离效果。高速旋转的转鼓内装有螺旋推料器，其旋转方向与转鼓相同，但两者之间由差速器产生一定的速度差，物料从进料管进入机体内、在离心力的作用下，悬浮液固相被沉降在转鼓内壁，由螺旋推料器送到转鼓小端的推段干燥区，固相从渣口排出，澄清后液相从转鼓的大端溢流口流出。传统的离心机存在以下缺点：①在锥段干燥区采用的锥角是单一的或者是双锥角，其缺点是不易协调干化沉渣的必需阻力和阻力过大易堵料及造成机械故障的矛盾，并且易造成机械负荷过大而产生故障；②在螺旋推料器前后位置的螺旋叶片上固定设置两平衡动块，由于螺旋推料器整杆长度大，造成了螺旋推料器长期在挠度作用下发生塑性变形而产生的挠度叠加，缩短螺旋推料器工作的长期稳定性；③液相在转鼓内的滞流时间长，得到的处理液澄清程度不理想。
发明内容
针对传统离心机存在的不足之处，本实用新型提供一种采用螺旋推料器的卧式螺旋卸料沉降离心机。本实用新型可得到更干的沉渣且不堵料，得到的处理液更清，螺旋推料器的寿命更长，保证了螺旋推料器工作的长期稳定性。
为实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
本实用新型提供的采用螺旋推料器的卧式螺旋卸料沉降离心机，主要包括转鼓、螺旋推料器和差速器组成，转鼓由主电机带动，螺旋推料器由副电机通过差速器来带动，螺旋推料器置于高速旋转的转鼓内，其旋转方向与转鼓相同，但两者之间由差速器产生一定的速度差，悬浮液从进料管进入机体内，在离心力的作用下，悬浮液固相被沉降在转鼓内壁，由螺旋推料器送到转鼓小端的推段干燥区，从固相出渣口排出，澄清后的液相从转鼓大端溢流口流出，所述的锥段干燥区采用三锥角结构：第一锥子角为大锥角，角度范围在25°至30°之间，第三锥角为缓冲角，角度范围在8°至12°之间，第三锥角(α3)为排渣角，角度大于0°且大于5°。
螺旋推料器的螺旋叶片上，在对称于螺旋推料器转轴中心线的任一位置，开设有导流孔。
螺旋推料器的螺旋叶片上，在螺旋推料器的中部位置加设一平衡动快，所述的螺旋叶片上共固定有三块平衡动快。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益之处在于：
由于离心机使用了三锥角结构的螺旋推料器后充分协调了干化沉渣的必需阻力以及阻力过大易堵料、造成机械故障的矛盾，可得到更干的沉渣且不堵料；液机导流孔的使用使液相能减少在转鼓的停留时间，使转鼓的空间得到有效利用，减少了螺旋叶片的负担，延长了螺旋推料器的使用寿命；三块平衡动块的合理调协可以修正挠度变形进而使螺旋推料器工作更平稳，同时避免螺旋推料器长期在挠度作用下发生塑性变形而产生的挠度叠加，可以保证离心机工作的长期稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的另一结构示意图。
在图中1-转鼓、2-三锥角螺旋推料器、3-差速器、4-进料管、5-出渣口、6-溢流口、7-干燥区、8-导流孔、9-溢流板、11-平衡动块1、12-平衡动块2、13-平衡动块3、21-螺旋叶片、71-大锥角、72-缓冲角、73-排渣角
具体实施方式
下面结合附图和实施例说明本实用新型。
如图1所示；物料通过进料管4进入三锥角螺旋推料器2的分配室，在此物料被平稳的加速，通过三锥角螺旋推料器2的出口进入转鼓1。在转鼓1中进行物料的分离，转鼓1根据分离要求以设定的转速旋转混合液在转鼓1的带动下旋转，沿着转鼓1壳体形成一个同心液层，混合液中密度较大的固体在离心力的作用下沉积在转鼓1内壁上；三锥角螺旋推料器2与转鼓1同向不同步旋转，分离出来的固体沿轴向推向锥段干燥区7，锥段干燥区7有一定的锥角，本实用新型采用的是三个锥角，第一锥角71为大锥角，角度范围在25°至30°之间，起到增加沉渣阻力的作用，这个助力可以榨干沉渣内部不分，得到含液要更低的沉渣：第二锥角72为缓冲角，角度范围在8°至12°之间，避免排渣阻力过大造成堵料，或排渣负荷过大，造成机械故障；第三锥角73为排渣角，角度大于0°小于5°，为使沉渣在离心力的作用下顺利排出，排渣角应很小为宜。三锥角离心机螺旋充分协调了干化沉渣的必需阻力和阻力过大易堵料、造成机械故障的矛盾。卧螺机使用三锥角螺旋推料器2后，会得到比常规卧螺机更干的沉渣而不堵料，不会造成机械负荷过大而产生故障。固体在锥段干燥区7停留的时间可通过改变差转速来实现，而时间的长短是决定固体含湿器的一个重要因数，沉积在转鼓1内壁的固体被螺旋推料器2推到转鼓1固相出渣口5排出。
螺旋叶片上于对称于三锥角螺旋推料器2转轴中心线的任一位置，开设有清相导流孔8，在离心力的作用下，悬浮液是分层的，最中心层是液相层，液相导流孔8的设置，可以使液相在最短时间内流出卧螺机。而较重的县浮液则有较长的停留时间，澄清的液体由于比重降低，被挤向中心时，则顺清相导流孔8流出机外，液相导流孔8的使用使液相导流孔8的使用使液相能减少在转鼓的停留时间，使转鼓的空间得到有效利用，减少了螺旋叶片21的负担，减少了对螺旋叶片21的强度破坏，同时减少液相对沉渣的扰动，显著提高分离效果，可以得到更澄清的处理液。而液体澄清后流向转鼓1的溢流板9，经溢流口6流出，溢流板9决定了液层深度，液层深度越大，液相澄清越高，澄清的液体借助重力排出，根据物料分离的要求，可选择合适的溢流板9。
如图2所示：三锥角螺旋推料器2与螺旋叶片21固定连接，在三锥角螺旋推进器2的中部位置设置有一平衡动块12，所述的螺旋叶片21上共固定有三块平衡动快11、12、13，三锥角螺旋推料器2是在1500-2000转/分之间做双面动平衡。本实用新型是在精确的做完低速双面动平衡后，在螺旋转子的工作转速下，做第三面动平衡，这样可以修正由于质量偏心造成的挠度变形进而使三锥角螺旋推料器2工作更平整，同时避免三锥角螺旋推料器2长期在挠度作用下发生塑性变形而产生的挠度叠加，可以保证三锥角螺旋推料器2工作的长期稳定性。
Claims (2)
1.一种采用螺旋推料器的卧式螺旋卸料沉降离心机，主要包括转鼓、三锥角螺旋推料器和差速器，其特征在于：所述的三锥角螺旋推料器的结构为第一锥子角为大锥角，角度范围在25°至30°之间，第二锥角为缓冲角，角度范围在8°至12°之间，第三锥角(α3)为排渣角，角度大于0°且大于5°。
2.如权利要求1所述的采用螺旋推料器的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：在三锥角螺旋推进器中部的螺旋叶片上设置有一组三块为平衡动块。
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2008
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