CN201281347Y - 大容量前置回转炉排炉垃圾焚烧发电装置 - Google Patents

Abstract

一种大容量前置回转炉排炉垃圾焚烧发电装置，直接应用于中小城市垃圾焚烧处理及发电利用，特点是主要由进料料斗、一级液压推料器、前置回转窑、高温烟气引射器、窄式炉排角管锅炉、半干法冷却脱酸塔、布袋除尘器、引风机及烟囱等设备(系统)组成；该发电装置适合我国国情可实现在垃圾成分复杂、热值低、水分高的情况下，不需人工分拣、破碎，能清洁、彻底、高效地对垃圾进行干燥、热解气化并达到焚烧发电的目的，且烟气排放及灰渣处理完全达到或超过国家有关环保标准要求，适合在我国垃圾焚烧发电领域推广应用。

Description

大容量前置回转炉排炉垃圾焚烧发电装置

技术领域

本实用新型涉及一种大容量前置回转炉排炉垃圾焚烧发电装置，该装置直接应用于中小城市垃圾焚烧处理及发电系统。

背景技术

目前垃圾焚烧处理已成为城市垃圾减容化、无害化和资源化的主要手段。在国内，垃圾焚烧处理主要有三种方式：①炉排炉焚烧方式；②流化床焚烧方式；③气化炉焚烧方式。但是国内城市生活垃圾普遍存在成分复杂、热值低、水分高的现象，以上三种方式垃圾焚烧处理量及发电量一般情况下(不经过垃圾破碎、补煤等特殊工艺)均难达到设计要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适合国情的大容量前置回转炉床垃圾焚烧发电装置，在垃圾成分复杂、热值低、水分高的情况下，不需人工分拣、破碎，能大容量、清洁、彻底、高效地对垃圾进行热解气化并达到焚烧发电的目的。

本实用新型大容量前置回转炉排炉垃圾焚烧发电装置是这样实现的：包括进料料斗、一级液压推料器、前置回转窑、高温烟气引射器、窄式炉排角管锅炉、半干法冷却脱酸塔、布袋除尘器和引风机及烟囱，垃圾库中的垃圾经进料料斗由推料器送入前置回转窑；高温烟气引射器连接前置回转窑和窄式炉排角管锅炉，从而高温烟气引射器能把窄式炉排角管锅炉的烟气引射到前置回转窑；脱酸塔分别连接除尘器和窄式炉排角管锅炉，从而烟气从窄式炉排角管锅炉的出烟道进入脱酸塔进行脱硫脱酸及降温，从脱酸塔出来的烟气进入到除尘器中进行除尘；引风机连接除尘塔和烟囱，从除尘塔中出来的被除尘的烟气由引风机引入烟囱。

所述的大容量前置回转炉排炉垃圾焚烧发电装置，其进一步的特点是，该窄式炉排角管锅炉由窄式炉排、二燃室、膜式水冷壁、过热器、省煤器及锅筒采用角管式结构组成。

所述的大容量前置回转炉排炉垃圾焚烧发电装置，其进一步的特点是，前置回转窑是慢速回转的炉窑体，高温烟气引射器分别连接前置回转窑和窄式炉排角管锅炉，以将窄式炉排角管锅炉内的高温烟气引入前置回转窑内，前置回转窑出口与窄式炉排连接。

所述的大容量前置回转炉排炉垃圾焚烧发电装置，其进一步的特点是，窄式炉排水平布置成前置回转窑的后燃烧段，且二燃室垂直布置。

所述的大容量前置回转炉排炉垃圾焚烧发电装置，其进一步的特点是，脱酸塔是半干法冷却脱酸塔。

所述的大容量前置回转炉排炉垃圾焚烧发电装置，其进一步的特点是，除尘器是布袋除尘器。

所述的大容量前置回转炉排炉垃圾焚烧发电装置，其进一步的特点是，推料器是液压推料器。

垃圾经推料器进入前置回转窑内，在高温烟气引射器的作用下，把炉膛内大约1000℃的高温烟气引入前置回转窑内，使垃圾在前置回转窑内逐步完成干燥、热解气化及部分燃烧的过程。部分燃烧后的垃圾进入锅炉窄炉排后在二次风配比下继续燃烧，由于燃烧充分，形成的高温烟气一般在850℃以上，此时二恶英等有害毒物在高温区内完全分解。高温烟气依次流过二燃室、过热器、省煤器等，完成热交换过程降温后，从出口烟道继续进入冷却脱酸塔、布袋除尘器等设备进行烟气处理，最后达标后的清洁烟气从烟囱排入大气。

本实用新型大容量前置回转炉排炉垃圾焚烧发电装置与现有技术相比，具有如下特点：

1.垃圾适应性广、日处理垃圾量高。传统的垃圾焚烧发电方式中，由于生活垃圾的自身特点，炉排炉容易卡涩，停炉维修量大；流化床炉须垃圾分拣破碎，耗费大量的人力物力；气化炉目前还处于试验阶段，本实用新型大容量前置回转炉排炉垃圾焚烧发电装置，生活垃圾或工业垃圾不经过人工分拣级破碎，可直接进入窑内；按照设计要求，每天每条大容量前置回转炉床垃圾焚烧发电装置可处理垃圾量150~400吨。

2.采用高温烟气引射器装置，由于垃圾热值低、水分高，垃圾难以燃烧，采用高温烟气引射器装置后，把炉膛内大约1000℃的高温烟气引入前置回转窑内，使垃圾在前置回转窑内逐步完成干燥、热解气化及部分燃烧的过程。一般在焚烧生活垃圾的情况下，不用补燃，窑出口温度可达到1000℃左右。

3.本实用新型中采用的锅炉与常规锅炉不同点在于：本锅炉由窄式炉排、二燃室、膜式水冷壁等组成，采用角管式结构，锅炉带有一水平布置的窄炉排作为前置回转窑的后燃烧段和带有一个垂直布置、流程较长的二燃室，窑口落下的残渣可在窄炉排上继续燃烧，二燃室则可保证垃圾飞灰等高温燃尽。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1是本实用新型的垃圾焚烧发电装置结构示意图；

图2是本实用新型的垃圾焚烧发电装置工作原理图。

具体实施方式

图1显示了本实用新型的垃圾焚烧发电装置，图2显示了本实用新型的工作原理。首先参照图1，该垃圾焚烧发电装置包括进料料斗1、液压推进器2、前置回转窑4、高温引射器3、角管式锅炉、半干法冷却脱酸塔13、布袋除尘器14、引风机15及烟囱16。同时参照图2，在该垃圾焚烧发电装置中，垃圾库中的垃圾经进料料斗1由液压推料器2送入前置回转窑4内，随前置回转窑4搅拌翻动，高温引射器3把角管式锅炉炉堂内大约1000℃的高温烟气引射到前置回转窑4内，在欠氧条件下，在前置回转窑4内垃圾逐步完成干燥、热解气化及部分燃烧的过程。前置回转窑4的窑出口处以碳为主的固体残渣落入后燃烧段的角管式锅炉的窄式炉排中。

角管式锅炉主要由窄式移动炉排5、二燃室7、膜式水冷壁8、过热器9、省煤器10及锅筒11等组成。角管式锅炉与常规锅炉不同点是带有一水平布置的窄式移动炉排5作为前置回转窑4的后燃烧段和带有一个垂直布置、流程较长的二燃室7。在适量热空气的配比下，前置回转窑4的窑口落下的残渣在炉排5上继续燃尽。前置回转窑4窑内热解气化产生的可燃气在适量的二次风6配比下，在二燃室7内充分高温燃尽和并通过膜式水冷壁8热交换，以产生过热蒸汽，同时二次风6使形成的二恶英等毒物在二燃室7的高温区内完全分解。经过二燃室7的高温烟气依次流过过热器9、省煤器10，完成热交换过程降温至180℃左右后，从出口烟道进入半干法脱酸塔13进行脱硫脱酸及降温，大约140℃的烟气再进入布袋除尘器14进行除尘，最后清洁烟气经引风机15引入烟囱16，从烟囱排入大气。

继续参照图2，角管式锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮发电机发电，从锅炉排出的灰渣进行制砖综合利用，飞灰则进行固化处理后填埋，基本上消除了垃圾焚烧后的二次污染。

本实用新型的大容量前置回转炉排炉垃圾焚烧发电装置可以达到日处理垃圾量900吨的处理能力，解决了生活垃圾成分复杂、热值低、水分高、不易燃烧的问题。使用本实用新型的垃圾焚烧发电装置进行垃圾焚烧时，不再需要进行垃圾破碎、分拣等工序，也不需要添加大量的燃油或煤炭，垃圾在窑内经过干燥、热解气化等过程就可达到部分燃烧的目的。同时和传统的垃圾焚烧装置相比，日处理垃圾量也提高了。本实用新型适用于各种城市工业垃圾和生活垃圾的焚烧处理。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而其并非用以限定本实用新型，任何熟悉本领域的一般技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，应当可作出种种的等效的变化或替换，因此本实用新型的保护范围当视后附的本申请权利要求所界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种大容量前置回转炉排炉垃圾焚烧发电装置，其特征在于：包括进料料斗、推料器、前置回转窑、高温烟气引射器、窄式炉排角管锅炉、脱酸塔、除尘器和引风机及烟囱，垃圾库中的垃圾经进料料斗由推料器送入前置回转窑；高温烟气引射器连接前置回转窑和窄式炉排角管锅炉，从而高温烟气引射器能把窄式炉排角管锅炉的烟气引射到前置回转窑；脱酸塔分别连接除尘器和窄式炉排角管锅炉，从而烟气从窄式炉排角管锅炉的出烟道进入脱酸塔进行脱硫脱酸及降温，从脱酸塔出来的烟气进入到除尘器中进行除尘；引风机连接除尘塔和烟囱，从除尘塔中出来的被除尘的烟气由引风机引入烟囱。

2.根据权利要求1所述的大容量前置回转炉排炉垃圾焚烧发电装置，其特征是，该窄式炉排角管锅炉由窄式炉排、二燃室、膜式水冷壁、过热器、省煤器及锅筒采用角管式结构组成。

3.根据权利要求2所述的大容量前置回转炉排炉垃圾焚烧发电装置，其特征是：前置回转窑是慢速回转的炉窑体，前置回转窑出口与窄式炉排连接。

4.根据权利要求2所述的大容量前置回转炉排炉垃圾焚烧发电装置，其特征是：窄式炉排水平布置成前置回转窑的后燃烧段，且二燃室垂直布置。

5.根据权利要求1所述大容量前置回转炉排炉垃圾焚烧发电装置，其特征是，脱酸塔是半干法冷却脱酸塔。

6.根据权利要求1所述大容量前置回转炉排炉垃圾焚烧发电装置，其特征是，除尘器是布袋除尘器。

7.根据权利要求1所述大容量前置回转炉排炉垃圾焚烧发电装置，其特征是，推料器是液压推料器。

Images