CN201281034Y - 一种液体输送泵的轴承结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体输送泵的轴承结构，包括由泵体、泵盖组成的泵本体，在泵体、泵盖两端部的轴孔中设有耐磨高分子材料的滑动轴承，转子轴由滑动轴承支撑并形成滑动配合，轴孔的端部由固定在泵体、泵盖上的端盖封闭，端盖与滑动轴承之间设有空腔，端盖上设有与空腔连通的进液管。采用本实用新型轴承结构的液体输送泵工作时，液体可通过进液管进入端盖与滑动轴承之间的空腔，使滑动轴承得到充分的润滑，防止烧损，保证转轴正常、稳定运转。由于本实用新型轴承结构采用滑动轴承，结构相对简单，零部件少，无需专门的轴封零部件，可以减少设备的泄漏量，提高设备的运行可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于液体输送泵，具体涉及一种液体输送泵的轴承结构。
背景技术
在输送液体介质的各类输送泵中，其轴承结构均是采用滚动轴承，通过轴封部件密封。由于零件多，结构相对复杂，其中一个部件出现问题都将直接影响整个设备的运行情况，很容易成为设备故障的根源，而且轴承与轴封部件两者还经常交叉影响，如何进一步提高设备性能，简化设备结构，是当前急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构相对简单，运转可靠的液体输送泵的轴承结构。
实现本实用新型的目的技术方案是：液体输送泵的轴承结构，包括由泵体、泵盖组成的泵本体，在泵体、泵盖两端部的轴孔中设有耐磨高分子材料的滑动轴承，转子轴由滑动轴承支撑并形成滑动配合，轴孔的端部由固定在泵体、泵盖上的端盖封闭，端盖与滑动轴承之间设有空腔，端盖上设有与空腔连通的进液管。
进一步的技术方案是：
所述进液管与泵本体内的压水室连通，或者外接水源；
所述转子轴上设有环形限位凸缘，与滑动轴承上的凹槽相配合；
在所述轴孔和滑动轴承之间设有轴承套，轴承套由轴向止位部件定位。
采用本实用新型轴承结构的液体输送泵工作时，液体可通过进液管进入端盖与滑动轴承之间的空腔，使滑动轴承得到充分的润滑，防止烧损，保证转轴正常、稳定运转。
由于本实用新型轴承结构采用滑动轴承，结构相对简单，零部件少，无需专门的轴封零部件，可以减少设备的泄漏量，提高设备的运行可靠性。又由于现有设备中的滚动轴承、轴封均为易损件，采用不易损坏的滑动轴承，还可以降低设备的运行成本。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图是采用本实用新型结构的液体输送泵示意图。
具体实施方式
见附图，液体输送泵的轴承结构，包括由泵体1、泵盖8组成的泵本体，在泵体1、泵盖8两端部的轴孔中设有固定在轴承套2内的耐磨高分子材料的滑动轴承5，轴承套2由轴向止位环15定位，轴承套2与轴孔之间设有O型圈4作为径向密封，固定有叶轮11的转子轴9由滑动轴承5支撑并形成滑动配合，轴孔的端部由固定在泵体1、泵盖8上的端盖7封闭，端盖7与滑动轴承5之间设有空腔14，端盖7上设有与空腔14连通的进液管6，进液管6与泵本体内的压水室12连通(或者外接水源)，转子轴9上设有环形限位凸缘3，与滑动轴承5上的凹槽相配合，轴伸端采用迷宫和骨架油封减压并辅助密封13，收集残余泄漏介质，无轴伸端用端盖密封，无任何介质泄漏。液体输送泵的泵本体上与叶轮11对应设有密封环10。
所述耐磨高分子材料可采用铸型尼龙(MCPA)、聚酰亚胺等。
Claims (4)
1、一种液体输送泵的轴承结构，包括由泵体、泵盖组成的泵本体，其特征是在泵体、泵盖两端部的轴孔中设有耐磨高分子材料的滑动轴承，转子轴由滑动轴承支撑并形成滑动配合，轴孔的端部由固定在泵体、泵盖上的端盖封闭，端盖与滑动轴承之间设有空腔，端盖上设有与空腔连通的进液管。
2、根据权利要求1所述的液体输送泵的轴承结构，特征是所述进液管与泵本体内的压水室连通，或者外接水源。
3、根据权利要求2所述的液体输送泵的轴承结构，特征是所述转子轴上设有环形限位凸缘，与滑动轴承上的凹槽相配合。
4、根据权利要求2或3所述的液体输送泵的轴承结构，特征是在所述轴孔和滑动轴承之间设有轴承套，轴承套由轴向止位部件定位。
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| CNU2008201584448U CN201281034Y (zh) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | 一种液体输送泵的轴承结构 |
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| CN201281034Y true CN201281034Y (zh) | 2009-07-29 |
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Family Applications (1)
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| CNU2008201584448U Expired - Fee Related CN201281034Y (zh) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | 一种液体输送泵的轴承结构 |
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|---|---|
| CN (1) | CN201281034Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102691677A (zh) * | 2012-06-14 | 2012-09-26 | 无锡环宇精密铸造有限公司 | 一种泵体铸件 |
| CN103133395A (zh) * | 2011-11-22 | 2013-06-05 | 上海连成（集团）有限公司 | 一种新型自润滑自密封轴承y型油泵 |
| CN113236600A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-08-10 | 马震 | 一种泵轴维修强化方法 |
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2008
- 2008-09-11 CN CNU2008201584448U patent/CN201281034Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Owner name: HUNAN SHANSHUI ENERGY SAVING TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: CHANGSHA M + W PUMP (GROUP) MANUFACTURE CO., LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 410009 Hunan province Changsha hi tech Development Zone, mountain pine road and mountain road interchange of agricultural extension business base on the third floor Patentee after: HUNAN M&W ENERGY SAVING TECHNOLOGY & SCIENCE CO., LTD. Address before: 410208, Changsha, Hunan Province Ping Town, Yuelu District Ping Road Patentee before: Changsha M&W Pump Manufacture (Group) Co., Ltd. |
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