CN201280621Y - 双排外环吹风丝束冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化纤机械制造技术领域，具体涉及一种双排外环吹风丝束冷却装置。为了克服现有技术中存在的升降精度不高、寿命短、成本高的缺陷，本实用新型提供一种双排外环吹风丝束冷却装置，包括风道、进风箱、环吹风箱，所述风道与水平的进风箱连接，风道从下到上依次设有过滤抽屉和第一层多孔板；所述环吹风箱设置在进风箱上方，与进风箱之间设有水平多孔板；所述进风箱内设有若干导向筒座，环吹风箱内设有与导向筒座相同数量的风向整流筒，导向筒座与风向整流筒相接，呈双排交错排列。本实用新型双排外环吹风排列设计能使经过每个风向整流筒的风吹到丝束时一致，并且达到最少的占有空间，提高单位产量，降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及化纤机械制造技术领域，具体涉及一种双排外环吹风丝束冷却装置。
背景技术
国内目前大多厂家超细旦产品多是使用德国BARMAG公司的外环吹风设备，日本TMT公司的外环吹风设备，还有韩国三星公司的中心内环吹风设备。德国BARMAG公司的外环吹风设备存有升降精度不高，升降后回不到原位等问题，这是因为升降导轨间隙无法精密控制造成的。另外，环吹风箱上面密封垫上下连接结构也不合理，既使使用德国进口的密封垫也只能使用三个月到半年的时间，而且没有进风过滤装置。日本TMT公司的外环吹风设备也存在一些问题，升降不够平稳，容易偏斜，这是因为升降滑动槽板结构问题造成的，而且整个升降强度不够，风向调整筒是纸制的，虽然风整流效果好，但使用寿命短，成本高，只能清洗三次就必须更换。韩国三星公司的中心内环吹风设备，内环吹风头的风是从中心向外吹，环境风容易干扰纺丝，同时韩国三星公司的中心内环吹风设备成本高，售价高。
发明内容
为了克服现有技术中存在的升降精度不高、寿命短、成本高的缺陷，本实用新型提供一种双排外环吹风丝束冷却装置，可实现升降运行平稳，密封效果好、成本低、寿命长的效果。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种双排外环吹风丝束冷却装置，包括风道、进风箱、环吹风箱，其特殊之处在于：所述风道与水平的进风箱连接，风道从下到上依次设有过滤抽屉和第一层多孔板；所述环吹风箱设置在进风箱上方，与进风箱之间设有水平多孔板；所述进风箱内设有若干导向筒座，环吹风箱内设有与导向筒座相同数量的风向整流筒，导向筒座与风向整流筒相接，呈双排交错排列，两排中最近的三个风向整流筒呈正三角形分布。
上述风道为倾斜设置的，通过倾斜风道的风，再经过水平进风箱，垂直向上进风。
上述风向整流筒由过滤网筒、圆筒形多孔板和硅海绵橡胶密封环组成，所述过滤网筒设置在圆筒型多孔板内，硅海绵橡胶密封环分别设置在过滤网筒和圆筒型多孔板之间的两端。
上述环吹风箱上方设有环套和不锈钢盖板，来固定设置在环吹风箱上的硅海绵橡胶板。
上述环吹风箱与硅海绵橡胶板之间设有垫板，可通过增加删减垫板调整风向整流筒出风口与喷丝板之间的距离，达到调节无风区高度的目的。
上述环吹风箱两侧设有带导向滑动的定位孔板，与设置于纺丝箱底部的定位销轴配合定位。
上述纺丝箱底部设有带环形凸台的薄压板。
上述进风箱底部设有八个微调螺钉，可调节环吹风箱的水平度。
上述过滤网筒的高度可在100～200mm的范围调整。
与现有技术相比，本发明产生的有益效果如下：
1、本实用新型每位环吹风风量消耗是侧吹风的1/5，升降气缸也只是需要铲板时起动升降，也节省了压缩空气的能耗。
2、本实用新型斜进风道上高密度无纺布过滤抽屉，可以对进入每个风向整流筒的风进行再次过滤，延长更换风向整流筒的周期。
3、本实用新型风向整流筒比纸制的使用寿命长，比烧结金属阻尼筒易于清洗，比多孔板外包无纺布的阻尼材料风速均匀。
4、本实用新型双排外环吹风排列设计能使经过每个风向整流筒的风吹到丝束时一致性好。
5、本实用新型环吹风箱与纺丝箱的密封性好，可以保证风压的稳定，被冷却的丝束条干均匀。
6、与单排外环吹风排列设计相比，在有限的空间内增加了纺丝头数，达到了小位距、多头纺、单位产量高的目的。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型中单个环吹风的结构示意图。
附图标记：
1-硅海绵橡胶板，2-过滤网筒，3-圆筒形多孔板，4-水平多孔板，5-导向筒座，6-进风箱，7-薄压板，8-定位孔板，9-定位销轴10-过滤抽屉，11-第一层多孔板，12-不锈钢盖板，13-环套，14-喷丝板，15-环吹风箱，16-螺钉，17-风道，18-硅海绵橡胶密封环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
参见图1和图2，本实用新型提供一种双排外环吹风丝束冷却装置，包括风道17、进风箱6、环吹风箱15，所述风道17为倾斜设置的，与水平的进风箱6连接，风道17从下到上依次设有过滤抽屉10和第一层多孔板11；所述环吹风箱15设置在进风箱6上方，与进风箱6之间设有水平多孔板4；所述进风箱6内设有16个导向筒座5，环吹风箱15内设有16个风向整流筒，导向筒座5与风向整流筒相接，呈双排交错排列，每排8个风向整流筒，两排中最近的三个风向整流筒呈正三角形分布。
上述风向整流筒由过滤网筒2、圆筒形多孔板3和硅海绵橡胶密封环18组成，所述过滤网筒2设置在圆筒型多孔板3内，硅海绵橡胶密封环18分别设置在过滤网筒2和圆筒型多孔板3之间的两端。上述环吹风箱15上方设有环套13和不锈钢盖板12，来固定设置在环吹风箱上的硅海绵橡胶板1。
上述环吹风箱15与硅海绵橡胶板1之间设有垫板，可通过增加删减垫板调整风向整流筒出风口与喷丝板之间的距离，达到调节无风区高度的目的。
上述环吹风箱15两侧设有带导向滑动的定位孔板8，与设置于纺丝箱底部的定位销轴9配合，达到精确定位的目的，使环吹风箱15不会因为频繁升降出现吹风筒与喷丝板14错位的问题。
上述纺丝箱底部设有带环形凸台的薄压板7，在工作状态时，环吹风箱15上升与纺丝箱线密封接触，薄压板7上的环形凸台压住硅海绵橡胶板1，可防止过多热量传到硅海绵橡胶板1，使其快速老化。
上述进风箱6底部设有八个微调螺钉16，可调节环吹风箱15的水平度，环吹风箱15平面度由仪器校验。
上述过滤网筒2的高度为100～200mm，可根据实际需要，选择不同高度的过滤风筒。
本实用新型工作时，冷却风通过风道17，经过装有高密度无纺布的过滤抽屉10，到达第一层多孔板11，然后斜上进风到达水平进风箱6中，经过各个独立的导向筒座5上行至第二层水平多孔板4，垂直向上进风，进入圆筒形多孔板3，再进入中间过滤网筒2，此时风已在同一层面基本均匀，吹到丝束的风速不匀率极低。在使风吹到中心均匀的前提下，这种结构不易加大风的阻尼，而且成本也不高，可以保证头与头之间相互不干扰，也不受外界野风干扰，有效控制初生纤维结构的均匀性，改善产品可纺性及加工性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1、一种双排外环吹风丝束冷却装置，包括风道、进风箱、环吹风箱，其特征在于：所述风道与水平的进风箱连接，风道从下到上依次设有过滤抽屉和第一层多孔板；所述环吹风箱设置在进风箱上方，与进风箱之间设有水平多孔板；所述进风箱内设有若干导向筒座，环吹风箱内设有与导向筒座相同数量的风向整流筒，导向筒座与风向整流筒相接，呈双排交错排列，两排中最近的三个风向整流筒呈正三角形分布。
2、如权利要求1所述的双排外环吹风丝束冷却装置，其特征在于：所述风道为倾斜设置。
3、如权利要求1所述的双排外环吹风丝束冷却装置，其特征在于：所述风向整流筒由过滤网筒、圆筒形多孔板和硅海绵橡胶密封环组成，所述过滤网筒设置在圆筒型多孔板内，硅海绵橡胶密封环分别设置在过滤网筒和圆筒型多孔板之间两端。
4、如权利要求1所述的双排外环吹风丝束冷却装置，其特征在于：所述环吹风箱上方设有环套和不锈钢盖板，来固定设置在环吹风箱上的硅海绵橡胶板。
5、如权利要求1所述的双排外环吹风丝束冷却装置，其特征在于：所述环吹风箱与硅海绵橡胶板之间设有垫板。
6、如权利要求1所述的双排外环吹风丝束冷却装置，其特征在于：所述环吹风箱上设有带导向滑动的定位孔板，与设置于纺丝箱底部的定位销轴配合定位。
7、如权利要求6所述的双排外环吹风丝束冷却装置，其特征在于：所述纺丝箱底部设有带环形凸台的薄压板。
8、如权利要求1所述的双排外环吹风丝束冷却装置，其特征在于：所述进风箱底部设有八个微调螺钉，可调节环吹风箱的水平度。
9、如权利要求3所述的双排外环吹风丝束冷却装置，其特征在于：所述过滤网筒的高度为100～200mm。
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