CN201271714Y - 微电脑自控多功位伞骨生产线 - Google Patents
微电脑自控多功位伞骨生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201271714Y CN201271714Y CNU2008201620798U CN200820162079U CN201271714Y CN 201271714 Y CN201271714 Y CN 201271714Y CN U2008201620798 U CNU2008201620798 U CN U2008201620798U CN 200820162079 U CN200820162079 U CN 200820162079U CN 201271714 Y CN201271714 Y CN 201271714Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- umbrella frame
- straightening
- steel wire
- production line
- automatic control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 235000007631 Cassia fistula Nutrition 0.000 description 1
- 240000004752 Laburnum anagyroides Species 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种微电脑自控多功位伞骨生产线,包括自动输送钢丝的送料装置、将钢丝进行调直并切断成钢条的调直及切料装置、将钢条加工成伞骨的伞骨加工装置、协调控制送料装置、调直及切料装置以及伞骨加工装置工作的控制器。本实用新型微电脑自控多功位伞骨生产线通过控制器的控制,可以完成伞骨加工的全部工序,不需要事先将钢丝切断和人工搬运,减小了工人劳动强度和提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及伞骨生产制造技术领域,尤其涉及一种微电脑自控多功位伞骨生产线。
背景技术
目前,随着制伞行业的日益发展,国内外生产伞骨的机械设备品种繁多,其中多数机械设备不能完全做到对伞骨的一次成型加工,并且具有以下几个缺点:1、送料可靠性不高,容易产生错位,废品率高;2、模具损耗大,生产成本高;3、车速较慢,效率低下;4.操作强度大,操作工长期处于紧张状态;5、加工工位较少;6、从原料到成品不能一次加工完成。其中最主要的问题是伞骨不能连续生产,现有的制造设备必须先将钢丝切断,送至伞骨加工机械上进行进一步加工,一方面增加了工人劳动强度,另一方面减小了劳动效率。
发明内容
本实用新型提供了一种微电脑自控多功位伞骨生产线,利用该生产线生产伞骨可明显降低工人劳动强度,提高工作效率。
一种微电脑自控多功位伞骨生产线,包括:
一送料装置:自动输送钢丝;
一调直及切料装置:将钢丝进行调直并切断成钢条;
一伞骨加工装置:将钢条加工成伞骨;
一控制器:接收送料装置和调直及切断装置传送的信号,协调控制送料装置、调直及切料装置以及伞骨加工装置工作。
送料装置由用于检测钢丝行进状态的传感器和由电机驱动的存料盘组成,控制器接收传感器的检测信号,分析处理后控制电机的转动和调直及切料装置的工作状态。
存料盘外设有防护罩,防止产生不安全因素。
调直及切料装置包括调直机构、电磁牵行铁、模具以及用于检测钢丝长度的传感丝轮,控制器接收传感丝轮的检测信号,控制电磁牵行铁工作,带动模具切断钢丝。
调直机构由两组垂直设置的压轮组成,调直的效率及精度更高。
本实用新型微电脑自控多功位伞骨生产线通过控制器的控制,可以完成伞骨加工的全部工序,不需要先将钢丝切断和人工搬运,减小了工人劳动强度和提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型微电脑自控多功位伞骨生产线的结构示意图;
图2为图1所示生产线调直机构结构示意图;
图3为图2所示调直机构B向结构示意图。
具体实施方式
如图所示,一种微电脑自控多功位伞骨生产线,包括:
一送料装置:自动输送钢丝;
一调直及切料装置:将钢丝12进行调直并切断成钢条;
一伞骨加工装置9:将钢条加工成伞骨;
一控制器10:接收送料装置和调直及切断装置传送的信号,协调控制送料装置、调直及切料装置以及伞骨加工装置工作。
送料装置由用于检测钢丝12行进状态的传感器13和由电机2驱动的存料盘1组成,存料盘1外设有防护罩11。
控制器10接收传感器13的检测信号,分析处理后控制电机2的转动和调直及切料装置的工作状态,当钢丝发生缠绕、断裂或者用完时,控制器10就会发出指令使电机2停止转动,调直及切料装置停止工作。
调直及切料装置包括调直机构3、电磁牵行铁5、模具6以及用于检测钢丝长度的传感丝轮4,上述几个装置均设于一机架上,调直机构的左右两侧分别设有前送料压轮7和后送料压轮8,使钢丝12水平行进。
调直机构3由两组相互垂直的压轮14组成,在钢丝12行进过程当中,将钢丝压直。
控制器10收传感丝轮4的检测信号,控制电磁牵行铁5工作,带动模具6切断钢丝12。
伞骨加工装置(上虞市金雨伞业有限公司)需根据加工伞骨的种类进行选择,钢条切断后,会被伞骨加工装置收集,通过振动盘振动使钢条排列整齐,然后依次传送到相应位置进行加工,加工工序包括冲边、切圆、打孔、弯圆、安装中凸等,最后得到伞骨成品。
上述微电脑自控多功位伞骨生产线的工作原理如下:
将钢丝12安装在存料盘1上,转动电机2,通过调直及切料装置上的前送料轮7和后送料轮8,钢丝12能够水平行进,当传感丝轮4检测到行进的钢丝长度与设定值相同时,控制器10发出指令,控制电磁牵行铁5使模具6切断钢丝,得到钢条,当钢丝发生缠绕、断裂或者用完时,控制器10就会发出指令使电机2停止转动,调直及切料装置停止工作。
在送料装置和调值及切料装置工作的过程当中,伞骨加工装置9就会收集钢条,通过振动排列整齐后依次进行加工,得到伞骨成品。
Claims (5)
1、一种微电脑自控多功位伞骨生产线,包括:
一送料装置:自动输送钢丝;
一调直及切料装置:将钢丝(12)进行调直并切断成钢条;
一伞骨加工装置(9):将钢条加工成伞骨;
一控制器(10):接收送料装置和调直及切断装置传送的信号,协调控制送料装置、调直及切料装置以及伞骨加工装置工作。
2、根据权利要求1所述的微电脑自控多功位伞骨生产线,其特征在于:所述的送料装置由用于检测钢丝(12)行进状态的传感器(13)和由电机(2)驱动的存料盘(1)组成,控制器(10)接收传感器(13)的检测信号,分析处理后控制电机(2)的转动和调直及切料装置的工作状态。
3、根据权利要求1所述的微电脑自控多功位伞骨生产线,其特征在于:所述的存料盘(1)外设有防护罩(11)。
4、根据权利要求1所述的微电脑自控多功位伞骨生产线,其特征在于:所述的调直及切料装置包括调直机构(3)、电磁牵行铁(5)、模具(6)以及用于检测钢丝长度的传感丝轮(4),控制器(210)接收传感丝轮(4)的检测信号,控制电磁牵行铁(5)工作,带动模具(6)切断钢丝(12)。
5、根据权利要求1所述的微电脑自控多功位伞骨生产线,其特征在于:所述的调直机构(3)由两组相互垂直的压轮(14)组成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008201620798U CN201271714Y (zh) | 2008-08-01 | 2008-08-01 | 微电脑自控多功位伞骨生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008201620798U CN201271714Y (zh) | 2008-08-01 | 2008-08-01 | 微电脑自控多功位伞骨生产线 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201271714Y true CN201271714Y (zh) | 2009-07-15 |
Family
ID=40882067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2008201620798U Expired - Fee Related CN201271714Y (zh) | 2008-08-01 | 2008-08-01 | 微电脑自控多功位伞骨生产线 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201271714Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102039350A (zh) * | 2010-06-25 | 2011-05-04 | 杭州天堂伞业集团有限公司 | 一种全自动多工位伞杆加工设备 |
CN106424474A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-02-22 | 东莞理工学院 | 一种全自动化钢丝裁断机构 |
CN109433975A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-08 | 华精密机械(昆山)有限公司 | 一种带校直功能的全自动压簧机 |
-
2008
- 2008-08-01 CN CNU2008201620798U patent/CN201271714Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102039350A (zh) * | 2010-06-25 | 2011-05-04 | 杭州天堂伞业集团有限公司 | 一种全自动多工位伞杆加工设备 |
CN102039350B (zh) * | 2010-06-25 | 2013-01-16 | 杭州天堂伞业集团有限公司 | 一种全自动多工位伞杆加工设备 |
CN106424474A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-02-22 | 东莞理工学院 | 一种全自动化钢丝裁断机构 |
CN106424474B (zh) * | 2016-10-19 | 2019-10-15 | 东莞理工学院 | 一种全自动化钢丝裁断机构 |
CN109433975A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-08 | 华精密机械(昆山)有限公司 | 一种带校直功能的全自动压簧机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103962443A (zh) | 自动化高效率电机冲片装置总成及其冲裁工艺 | |
CN102306744A (zh) | 一种极片成型机 | |
CN109383865B (zh) | 一种绑扎机构及钢筋网片绑扎装置 | |
CN202411291U (zh) | 一种金属丝矫直剪切自动化控制装置 | |
CN202004597U (zh) | 全自动电机定子铁芯制造设备 | |
CN201271714Y (zh) | 微电脑自控多功位伞骨生产线 | |
CN103286482B (zh) | 全自动直条焊丝加工生产线 | |
CN203253993U (zh) | 一种圆板剪板机 | |
CN112058968A (zh) | 一种汽车座椅骨架生产用折弯装置 | |
CN105598313B (zh) | 一种全自动剪板送料机 | |
CN202210741U (zh) | 全自动电枢扁铜线成型机 | |
CN205289428U (zh) | 一种简易的打圈机 | |
CN103418657A (zh) | 组合模具板金属连续冲压成形工艺及成形设备 | |
CN102172812B (zh) | 中空铝隔条连续成型方法 | |
CN201271715Y (zh) | 梅花伞骨自动生产线 | |
CN100417469C (zh) | 线钩成形机的切料机构 | |
CN205324530U (zh) | 自动化冲压系统 | |
CN201353702Y (zh) | 餐盘自动生产线 | |
CN107160181A (zh) | 一种母排自动成型流水线 | |
CN204159789U (zh) | 一种内六角扳手成型机 | |
CN202539347U (zh) | 钢卷外护圈生产线 | |
CN204584018U (zh) | 一种制作刷子夹持部件的自动成型装置 | |
CN205195511U (zh) | 一种定子铁芯片冲压用装置 | |
CN101664774B (zh) | 感温包插片的生产装置及方法 | |
CN203762441U (zh) | 一种珠链机收链机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090715 Termination date: 20120801 |