CN201267890Y - 多刃尖断屑钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多刃尖断屑钻，包括钻尖部分和导向部分，该钻尖部分的两主切削刃分别由外向内包括外刃11、圆弧刃12和内刃13，所述的两内刃13之间是位于钻尖中心部位的横刃14；所述的两外刃11与两圆弧刃12相交形成两弧刃尖15，所述的两内刃13之间的横刃14的中点成为该钻尖中心部位的钻心尖16，在钻头中平面17投影中，所述的圆弧刃12在弧刃尖15的切线与外刃11之间的夹角即弧刃分屑角ξ为140°～160°；所述的圆弧刃12到外刃11向内的延长线的最远垂直距离即弧刃法向深度h与该钻头的直径d之比为0.02～0.03∶1。该多刃尖断屑钻能稳定断屑并且能提高钻头耐用度及提高操作安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工工具，尤其应用于韧性材料的加工工具，具体讲是一种多刃尖断屑钻。
背景技术
目前的多刃尖群钻，包括钻尖部分和导向部分，该钻尖部分的两主切削刃分别由外向内分为外刃、圆弧刃和内刃三段，两内刃之间是位于钻尖中心部位的横刃，形成七刃，该两外刃与两圆弧刃相交形成两弧刃尖，两圆弧刃的内端与两内刃的外端圆滑连接，两内刃之间的横刃成为该钻尖中心部位的钻心尖，形成以钻心尖为中心、两弧刃尖对称位于其两侧的三尖。
现有技术的多刃尖群钻在钻韧性较大的低碳钢、合金钢、不锈钢等韧性材料时，存在以下缺点：外刃出带状屑，缠绕钻头不能断屑，妨碍冷却液注入，严重时会使钻头产生剧烈磨损，从而降低钻头的耐用度，而且缠绕钻头的钻屑对操作也不安全，不容易清理。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能稳定断屑并且能提高钻头耐用度及提高操作安全性的多刃尖断屑钻。
本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的多刃尖断屑钻，包括钻尖部分和导向部分，该钻尖部分的两主切削刃分别由外向内包括外刃、圆弧刃和内刃，所述的两内刃之间是位于钻尖中心部位的横刃；所述的两外刃与两圆弧刃相交形成两弧刃尖，所述的两内刃之间的横刃的中点成为该钻尖中心部位的钻心尖，在钻头中平面投影中，所述的圆弧刃在弧刃尖的切线与外刃之间的夹角即弧刃分屑角为140°～160°；所述的圆弧刃到外刃向内的延长线的最远垂直距离即弧刃法向深度与该钻头的直径之比为0.02～0.03：1。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：由于在钻头中平面投影中，所述的圆弧刃在弧刃尖的切线与外刃之间的夹角为弧刃分屑角即为140°～160°，所述的圆弧刃到外刃向内的延长线的最远垂直距离即弧刃法向深度与该钻头的直径之比为0.02～0.03∶1，就能控制在切屑流向变化时自然分屑，自然折断，避免钻削产生的切屑缠绕钻头，使冷却液顺利注入，保证钻头有足够的冷却，从而提高了钻头的耐用度，提高操作安全，容易清理切屑。
作为改进，所述弧刃分屑角ξ为150°和所述的弧刃法向深度h与该钻头的直径之比为0.025∶1，这样在切屑流向变化时自然分屑，自然折断效果更好。
作为改进，所述的锋角2Φ为125°～145°，能有助于控制切屑流向、形成较大的弧刃分屑角，确保分屑、断屑。
作为改进，所述的外刃长度与该钻头的直径之比为：0.20～0.30∶1，也是考虑钻头主刃前角最优化和形成“6”字形切屑而设计的。
作为改进，所述的圆弧刃半径与该钻头的直径之比为：0.14～0.22∶1，这样有助于在保证弧刃分屑角的前提下控制圆弧刃与内刃光滑连接。
附图说明
附图1为本实用新型的多刃尖断屑钻的主视示意图。
附图2为本实用新型的多刃尖断屑钻的俯视示意图。
附图3为本实用新型的多刃尖断屑钻的在中平面的投影示意图。
如图所示：11、外刃，12、圆弧刃，13、内刃，14、横刃，15、弧刃尖，16、钻心尖，17、中平面，ξ、弧刃分屑角，h、弧刃法向深度，d、钻头直径，L、长度，R、圆弧刃半径，2Φ、锋角。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3所示，本实用新型的多刃尖断屑钻，包括钻尖部分和导向部分，该钻尖部分的两主切削刃分别由外向内包括外刃11、圆弧刃12和内刃13，所述的两内刃13之间是位于钻尖中心部位的横刃14；所述的两外刃11与两圆弧刃12相交形成两弧刃尖15，所述的两内刃13之间的横刃14的中点成为该钻尖中心部位的钻心尖16，在钻头中平面17的投影中，所述的中平面17是指，沿着通过钻头轴心线且与两外刃11平行的剖面，也就是平行主刀刃的对称剖面，所述的在钻头中平面17的投影中是指，钻头的钻尖朝上，垂直中平面17的方向进行投影。所述的圆弧刃12在弧刃尖15的切线与外刃11之间的夹角即弧刃分屑角ξ是指，所述的圆弧刃12在弧刃尖15的切线在中平面17的投影为线段BD，所述的外刃11在中平面17的投影为线段AB，所述的弧刃分屑角ξ为线段BD与线段AB的夹角，所述弧刃分屑角ξ为140°～160°。所述的圆弧刃12到外刃11的延长线的最远垂直距离即弧刃法向深度h是指，所述的圆弧刃12在中平面17的投影为圆弧段BC，所述的外刃11的延长线在中平面17的投影为线段BE，所述的弧刃法向深度h为圆弧段BC到线段BE的最远垂直距离，所述的弧刃法向深度h与该钻头的直径之比为0.02～0.03∶1。这样就能控制在切屑流向变化时自然分屑，自然折断，形成“6”字形切屑，避免钻削产生的切屑缠绕钻头，使冷却液顺利注入，保证钻头有足够的冷却，从而提高了钻头的耐用度，提高了操作人员安全，容易清理切屑。
作为优选，所述弧刃分屑角ξ为150°和所述的弧刃法向深度h与该钻头的直径d之比为0.025∶1，这样使使在切屑流向变化时自然分屑，自然折断效果更好。
所述的外刃11的锋角2Φ为125°～145°，这样能有助于控制切屑流向，形成较大的弧刃分屑角ξ，确保分屑、断屑，且在所述的外刃11的锋角2Φ为135°时效果最佳。
所述的外刃11的长度L与该钻头的直径d之比为：0.20～0.30∶1，也是考虑钻头主刃前角最优化和形成“6”字形切屑而设计的，且在所述的外刃11的长度L与该钻头的直径d之比为0.25：1时效果最佳。
所述的圆弧刃12的半径R与该钻头的直径d之比为：0.14～0.22∶1，这样有助于在保证弧刃分屑角ξ的前提下控制圆弧刃12与内刃13光滑连接，且在圆弧刃12的半径R与该钻头的直径d之比为0.18∶1时效果最佳。
本实用新型的刃型的刃磨有多种方式。
1、采用CNC刀具磨床，按给定参数通过工艺换算成机床坐标参数编程，实现加工。
2、采用市场上供应的钻头刃磨机、群钻刃磨机，按给定参数通过工艺换算成机床坐标可调正的参数，实现加工。
3、采用简易的工装夹具，按给定参数调正夹具与磨头磨轮的位置，实现加工。
以上三种方式，本专利设计人通过实践，证明均可达到设计要求。刃磨后需用相关检测设备，控制参数精度与对称度。
Claims (9)
1、一种多刃尖断屑钻，包括钻尖部分和导向部分，该钻尖部分的两主切削刃分别由外向内包括外刃(11)、圆弧刃(12)和内刃(13)，所述的两内刃(13)之间是位于钻尖中心部位的横刃(14)；所述的两外刃(11)与两圆弧刃(12)相交形成两弧刃尖(15)，所述的两内刃(13)之间的横刃(14)的中点成为该钻尖中心部位的钻心尖(16)，其特征在于：在钻头中平面(17)投影中，所述的圆弧刃(12)在弧刃尖(15)的切线与外刃(11)之间的夹角即弧刃分屑角(ξ)为140°～160°；所述的圆弧刃(12)到外刃(11)向内的延长线的最远垂直距离即弧刃法向深度(h)与该钻头的直径(d)之比为0.02～0.03∶1。
2、根据权利要求1所述的多刃尖断屑钻，其特征在于：所述的弧刃分屑角(ξ)为150°。
3、根据权利要求1所述的多刃尖断屑钻，其特征在于：所述的弧刃法向深度(h)与该钻头的直径(d)之比为0.025∶1。
4、根据权利要求1所述的多刃尖断屑钻，其特征在于：所述的外刃(11)的锋角(2Φ)为125°～145°。
5、根据权利要求4所述的多刃尖断屑钻，其特征在于：所述的外刃(11)的锋角(2Φ)为135°。
6、根据权利要求1所述的多刃尖断屑钻，其特征在于：所述的外刃(11)的长度L与该钻头的直径(d)之比为：0.20～0.30∶1。
7、根据权利要求6所述的多刃尖断屑钻，其特征在于：所述的外刃(11)的长度L与该钻头的直径(d)之比为：0.25∶1。
8、根据权利要求1所述的多刃尖断屑钻，其特征在于：所述的圆弧刃(12)的半径R与该钻头的直径(d)之比为为：0.14～0.22∶1。
9、根据权利要求8所述的多刃尖断屑钻，其特征在于：所述的圆弧刃(12)的半径R与该钻头的直径(d)之比为为：0.18∶1。
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