CN201262625Y - 钢丝绳电脑探伤仪 - Google Patents
钢丝绳电脑探伤仪 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201262625Y CN201262625Y CNU2008201536641U CN200820153664U CN201262625Y CN 201262625 Y CN201262625 Y CN 201262625Y CN U2008201536641 U CNU2008201536641 U CN U2008201536641U CN 200820153664 U CN200820153664 U CN 200820153664U CN 201262625 Y CN201262625 Y CN 201262625Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire rope
- magnetic sensor
- cable wires
- testing instrument
- flaw detector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 14
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 7
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000010205 computational analysis Methods 0.000 claims description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000013500 data storage Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910000889 permalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001225 therapeutic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种能定量检测钢丝绳内外部断丝断面的在线无损检测诊断设备，目的是提供一种能够高速处理钢丝绳缺陷信号，而且可以储存和显示钢丝绳缺陷信息的钢丝绳电脑探伤仪。本实用新型钢丝绳电脑探伤仪中的待测钢丝绳与磁传感器相对运动时，磁传感器将钢丝绳的漏磁场变化状况转变为模拟电压信号，磁传感器采集的模拟量信号通过数据转换器后转换成数字信号，数字信号由计算机CPU进行计算分析，比较判断后可存储在数据存储器中，并模拟显示于显示器上。采用本实用新型后不会出现漏检情况，而且检测更加准确，判断更加容易，操作方便、简单，可广泛应用于制造、应用、管理钢丝绳的各个行业中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁无损检测设备，特别涉及一种能定量检测钢丝绳内外部断丝断面的在线无损检测诊断设备。
背景技术
钢丝绳在使用中会发生疲劳、锈蚀、磨损和断裂，在线检测工作中钢丝绳的缺陷，正确评估其剩余承载能力，并由安全系数和国家标准，及时提出修补治疗方案，及时预报更换时间是十分重要的。美国研究人员对8000多个从钢丝绳实验室和应用现场获取的记录进行统计分析，结果表明：在役钢丝绳中大约10％以上工作在具有潜在危险状态，2％以上工作在相当危险状态；更换下来的钢丝绳中70％以上仅有甚至没有强度损耗，造成巨大浪费。
1906年南非研制出第一台钢丝绳电磁无损检测装置，近百年来国内外的科学家一直在寻求科学的方法在线检测钢丝绳，在同类产品中目前进入市场的国内外产品最先进的是应用永久磁钢形成励磁场，磁化钢丝绳；用磁敏元件或线圈接受钢丝绳缺陷信号；以单片机为主芯的二次仪表进行处理。(见美国电磁方法检测钢丝绳标准AST E1571—96)
现有两种技术分别存在如下缺点：传感器从钢丝绳缺陷获取的是模拟量信号，它与钢丝绳内外部实际的断丝和金属截面积变化的实际定量值呈非线性的复杂关系，根据模拟量的波形，应用经验进行判断，不可避免发生误检；应用单片机进行数据处理，速度慢，难以跟上传感器与钢丝绳相对运动速度，不可避免发生漏检。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够高速处理钢丝绳缺陷信号，而且可以储存和显示钢丝绳缺陷信息的钢丝绳电脑探伤仪。
为了达到上述目的，本实用新型一种钢丝绳电脑探伤仪，包括磁传感器，待测钢丝绳与所述磁传感器相对运动时，所述磁传感器将钢丝绳的漏磁场变化状况转变为模拟电压信号，其特征在于还包括：
一数据转换器，由所述磁传感器采集的模拟量信号通过该数据转换器后转换成数字信号；
一计算机，包括CPU、数据存储器和显示器，上述数字信号由所述CPU进行计算分析，比较判断后可存储在所述数据存储器中，并模拟显示于所述显示器上。
进一步地，上述磁传感器包括位移定位器、磁化装置和采样装置；所述位移定位器包括导轮和编码器；所述采样装置由若干具有单独输出回路的霍尔元件组成。
优选地，所述待测钢丝绳周向设有两对聚磁环，每对聚磁环间设有二至三片霍尔元件。
优选地，所述数据转换器还包括一报警器，可接收来自所述计算机处理后的数据。
优选地，所述数据转换器与计算机之间采用RS232传输线或USB toRS232转换线连接。
本实用新型由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：由于本实用新型钢丝绳电脑探伤仪采用了数据处理能力强大的计算机来处理由磁传感器采集的钢丝绳磁通信号，同时计算机均有强大的数据储存功能和友好的界面显示功能，所以采用本实用新型后不会出现漏检情况，而且检测更加准确，判断更加容易，操作方便、简单。
附图说明
通过以下对本实用新型的实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：
图1为本实用新型原理示意框图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为本实用新型检测信号曲线图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型钢丝绳电脑探伤仪包括磁传感器2，待测钢丝绳1与磁传感器2相对运动时，磁传感器2会将钢丝绳1的漏磁场变化状况转变为模拟电压信号。磁传感器2包括位移定位器3、磁化装置和采样装置，位移定位器3包括导轮和编码器，采样装置由若干具有单独输出回路的霍尔元件组成(图中未示出)。磁传感器2上设有两个四芯插孔7，通过两个四芯插头6和信号线8连接在数据转换器9上；位移定位器3上设有一三芯插孔4，通过一个三芯插头5和信号线8连接在数据转换器9上，数据转化器9通过RS232传输线10与计算机11连接。
待测钢丝绳周向设有两对聚磁环，每对聚磁环间设有二至三片霍尔元件，这样由若干具有单独输出回路的霍尔元件组成的采样装置就能精确灵敏地将钢丝绳的漏磁变化情况转变为模拟电压信号，聚磁环采用高导磁材料，如工业纯铁、坡莫合金，它将断丝断口产生的散布于周向上的微弱漏磁场聚集，增加了检测的灵敏度，试验表明，与单个霍尔元件检测相比，灵敏度可提高10倍以上。由磁传感器2采集的模拟量信号通过数据转换器9后转换成数字信号，该数字信号被传输到计算机11，计算机11内装有YSC电脑钢丝绳检测诊断系统，启动该诊断系统后计算机11的CPU会对钢丝绳漏磁产生的数字信号进行运算和分析，比较判断后可存储在计算机11的数据存储器中，并可以将处理结果模拟显示于显示器上，为诸如图3所示的波形曲线，根据波形曲线就可以判断出钢丝绳断丝或者磨损的情况，一般波形曲线的波峰处为钢丝绳的缺陷部位。操作人员可以在电脑上一目了然地看到钢丝绳断丝或者磨损的位置和缺陷大小，直观而且判断容易、精确，而且可以将整个分析处理后的数据存储到计算机11中，方便以后的再次观看、分析，也可以将处理结果通过与计算机11相连接的打印机打印出来。
虽然本实用新型已依据较佳实施例在上文中加以说明，但这并不表示本实用新型的范围只局限于上述的结构，只要被本实用新型的权利要求所覆盖的结构均在保护范围之内。本技术领域的技术人员在阅读上述的说明后可很容易地发展出的等效替代结构，在不脱离本实用新型之精神与范围下所作之均等变化与修饰，皆应涵盖于本实用新型专利范围之内。
Claims (7)
1.一种钢丝绳电脑探伤仪，包括磁传感器，待测钢丝绳与所述磁传感器相对运动时，所述磁传感器将钢丝绳的漏磁场变化状况转变为模拟电压信号，其特征在于还包括：
一数据转换器，由所述磁传感器采集的模拟量信号通过该数据转换器后转换成数字信号；
一计算机，包括CPU、数据存储器和显示器，上述数字信号由所述CPU进行计算分析，比较判断后可存储在所述数据存储器中，并模拟显示于所述显示器上。
2.如权利要求1所述的钢丝绳电脑探伤仪，其特征在于：所述磁传感器包括位移定位器、磁化装置和采样装置。
3.如权利要求2所述的钢丝绳电脑探伤仪，其特征在于：所述位移定位器包括导轮和编码器。
4.如权利要求2所述的钢丝绳电脑探伤仪，其特征在于：所述采样装置由若干具有单独输出回路的霍尔元件组成。
5.如权利要求4所述的钢丝绳电脑探伤仪，其特征在于：所述待测钢丝绳周向设有两对聚磁环，每对聚磁环间设有二至三片霍尔元件。
6.如权利要求1或2所述的钢丝绳电脑探伤仪，其特征在于：所述数据转换器还包括一报警器，可接收来自所述计算机处理后的数据。
7.如权利要求1或2所述的钢丝绳电脑探伤仪，其特征在于：所述数据转换器与计算机之间采用RS232传输线或USB to RS232转换线连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201536641U CN201262625Y (zh) | 2008-09-27 | 2008-09-27 | 钢丝绳电脑探伤仪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201536641U CN201262625Y (zh) | 2008-09-27 | 2008-09-27 | 钢丝绳电脑探伤仪 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201262625Y true CN201262625Y (zh) | 2009-06-24 |
Family
ID=40809100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008201536641U Expired - Fee Related CN201262625Y (zh) | 2008-09-27 | 2008-09-27 | 钢丝绳电脑探伤仪 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201262625Y (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102510393A (zh) * | 2011-10-13 | 2012-06-20 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种基于云计算的无损检测系统 |
| CN102879460A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-01-16 | 江苏申锡建筑机械有限公司 | 一种钢丝绳缺陷检测系统 |
| CN103703361A (zh) * | 2011-08-18 | 2014-04-02 | 贝卡尔特公司 | 股绳中的磁通量泄漏误差探测 |
| CN105292175A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-02-03 | 清华大学 | 铁轨缺陷的检测方法、检测系统及车辆 |
| CN105353026A (zh) * | 2015-10-12 | 2016-02-24 | 清华大学 | 三维漏磁成像管道缺陷外检测装置及方法 |
| CN110006338A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-12 | 哈尔滨工业大学（深圳） | 一种钢丝绳损伤面积检测方法 |
| DE102019004240A1 (de) * | 2019-06-18 | 2020-12-24 | Mike Pfennig | Gerät zur Prüfung von Stahldrahtseilen und Verfahren zu dessen Anwendung |
| CN112858465A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-05-28 | 青岛理工大学 | 一种全方位检测钢丝绳损伤的可分离式检测器 |
| CN114002313A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-02-01 | 徐州建机工程机械有限公司 | 一种塔机钢丝绳损伤检测系统、检测方法及塔机 |
| CN114509495A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-17 | 深圳华侨城卡乐技术有限公司 | 一种基于霍尔元件的钢丝绳在线检测装置及方法 |
-
2008
- 2008-09-27 CN CNU2008201536641U patent/CN201262625Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103703361B (zh) * | 2011-08-18 | 2017-06-20 | 贝卡尔特公司 | 股绳中的磁通量泄漏误差探测 |
| CN103703361A (zh) * | 2011-08-18 | 2014-04-02 | 贝卡尔特公司 | 股绳中的磁通量泄漏误差探测 |
| CN102510393B (zh) * | 2011-10-13 | 2014-03-12 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种基于云计算的无损检测系统 |
| CN102510393A (zh) * | 2011-10-13 | 2012-06-20 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种基于云计算的无损检测系统 |
| CN102879460A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-01-16 | 江苏申锡建筑机械有限公司 | 一种钢丝绳缺陷检测系统 |
| CN102879460B (zh) * | 2012-09-18 | 2015-11-25 | 江苏申锡建筑机械有限公司 | 一种钢丝绳缺陷检测系统 |
| CN105353026A (zh) * | 2015-10-12 | 2016-02-24 | 清华大学 | 三维漏磁成像管道缺陷外检测装置及方法 |
| CN105292175B (zh) * | 2015-11-16 | 2018-06-19 | 清华大学 | 铁轨缺陷的检测方法、检测系统及车辆 |
| CN105292175A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-02-03 | 清华大学 | 铁轨缺陷的检测方法、检测系统及车辆 |
| CN110006338A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-12 | 哈尔滨工业大学（深圳） | 一种钢丝绳损伤面积检测方法 |
| DE102019004240A1 (de) * | 2019-06-18 | 2020-12-24 | Mike Pfennig | Gerät zur Prüfung von Stahldrahtseilen und Verfahren zu dessen Anwendung |
| DE102019004240B4 (de) * | 2019-06-18 | 2024-04-25 | Mike Pfennig | Gerät zur Prüfung von Stahldrahtseilen und Verfahren zu dessen Anwendung |
| CN112858465A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-05-28 | 青岛理工大学 | 一种全方位检测钢丝绳损伤的可分离式检测器 |
| CN114002313A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-02-01 | 徐州建机工程机械有限公司 | 一种塔机钢丝绳损伤检测系统、检测方法及塔机 |
| CN114002313B (zh) * | 2021-11-22 | 2024-03-26 | 徐州建机工程机械有限公司 | 一种塔机钢丝绳损伤检测系统、检测方法及塔机 |
| CN114509495A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-17 | 深圳华侨城卡乐技术有限公司 | 一种基于霍尔元件的钢丝绳在线检测装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201262625Y (zh) | 钢丝绳电脑探伤仪 | |
| CN201548517U (zh) | 钢丝绳在线监控系统 | |
| CN103499404B (zh) | 铁磁构件交变应力测量装置及其测量方法 | |
| CN101178385B (zh) | 基于应变片的电涡流无损检测系统 | |
| CN202794106U (zh) | 基于巴克豪森原理的应力检测装置 | |
| CN106018544A (zh) | 一种钢丝绳全息检测系统 | |
| CN206208832U (zh) | 一种连续油管在线检测装置 | |
| CN101216460A (zh) | 基于交直流复合磁化的漏磁检测内外壁缺陷的识别方法 | |
| CN103575803A (zh) | 非铁磁性金属材料缺陷的洛伦兹力涡流检测方法及装置 | |
| Wang et al. | Inspection of mine wire rope using magnetic aggregation bridge based on magnetic resistance sensor array | |
| CN102426188B (zh) | 系泊钢缆无损检测装置和方法 | |
| CN109060938A (zh) | 钢丝绳磁通缺陷检测传感器 | |
| CN106707206A (zh) | 基于gmr效应的金属磁记忆三轴阵列传感器 | |
| CN203249889U (zh) | 金属管道腐蚀检测装置 | |
| CN202471649U (zh) | 钢丝绳在线监控系统 | |
| CN105092691B (zh) | 一种管道内氧化皮堆积的定量检测方法及检测仪 | |
| CN105116049A (zh) | 涡电流检测方法 | |
| CN102539113B (zh) | 一种基于布里渊光时域分析仪botda的曲线分析方法 | |
| CN205720094U (zh) | 一种钢丝绳全息检测系统 | |
| CN111289606B (zh) | 一种基于结构钢既有磁性的磁力效应应力检测系统及方法 | |
| Zhang et al. | Quantitative Study on Cross Section Damage of Steel Wire Rope Based on Magnetic Signal Characteristics Under Weak Magnetic Excitation | |
| CN2612951Y (zh) | 电梯钢丝绳智能检测仪 | |
| CN203396752U (zh) | 用于桥梁吊索锚头索体导波无损检测的磁化器探头检测系统 | |
| CN205139080U (zh) | 一种检测金属管道应力的磁检测仪 | |
| CN210690242U (zh) | 一种加载状态下岩芯应变、电阻率精细测试的系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090624 Termination date: 20130927 |