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CN201244726Y - 自动拧管机 - Google Patents

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CN201244726Y
CN201244726Y CNU2008201181095U CN200820118109U CN201244726Y CN 201244726 Y CN201244726 Y CN 201244726Y CN U2008201181095 U CNU2008201181095 U CN U2008201181095U CN 200820118109 U CN200820118109 U CN 200820118109U CN 201244726 Y CN201244726 Y CN 201244726Y
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China
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chuck
frame
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CNU2008201181095U
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Inventor
杨永铎
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GEOLOGICAL MACHINERY FACTORY BEIJING
Original Assignee
GEOLOGICAL MACHINERY FACTORY BEIJING
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Abstract

本实用新型公开了一种自动拧管机,为解决现有技术手工作业劳动强度大等问题而发明。包括:机架,用于提供一承载平台;驱动装置,设置在机架的一端,用于提供驱动动力;卡盘,用于卡夹管箍的,与动力输出轴传动连接,柔性传动装置,联接驱动装置与卡盘,并使卡盘能在预定范围内作轴向和周向位移;活动支座,设置在卡盘下方的机架上,用以弹性支撑卡盘;夹管器,设置在机架的另一端与卡盘相对应。采用上述结构的自动拧管机,只需将管箍和管分别固定在卡盘和夹管器内,通过电机驱动、传动装置传输力矩、调整装置调整位置、卡盘在活动支座上旋转移动即可实现拧管过程。

Description

自动拧管机
技术领域
本实用新型涉及一种自动拧管机。
背景技术
目前将管接头拧在管上多用手动工具,比如管钳等或直接用手来拧,劳动强度较大;尤其是细长管连接时很费力气,重复劳动、效率低、不利于批量生产作业。
实用新型内容
为了克服上述缺陷,本实用新型的目的在于提供一种自动拧管机。
为了达到上述目的,本实用新型的自动拧管机,包括:机架,用于提供一承载平台;驱动装置,设置在机架的一端,用于提供驱动动力;卡盘,用于卡夹管箍的,与动力输出轴传动连接,柔性传动装置,联接驱动装置与卡盘,并使卡盘能在预定范围内作轴向和周向位移;活动支座,设置在卡盘下方的机架上,用以弹性支撑卡盘;夹管器,设置在机架的另一端与卡盘相对应。
其中,所述柔性传动装置具体结构为:包括输出拨盘,输出拨盘一端与驱动装置输出轴连接,输出拨盘另一端设有传动盘,传动盘上至少设有两个锥形拨轴孔,在所述的卡盘上与拨轴孔相对应的位置设置有锥形拨轴,所述的锥形拨轴与锥形拨轴孔间隙配合。
其中,所述活动支座具的底部通过弹簧弹性连接在机架上,活动支座上表面左右两侧向上设置有倒C形立板,倒C形立板的两端设置有转动体;在所述的卡盘上周向近两端的位置分别对应两个倒C形立板设置有两个挡圈;倒C形立板上转动体位于卡盘端面与挡圈之间。
特别是,在所述的机架上活动支座与夹管器之间设置有支管器。
采用上述结构的自动拧管机,将管箍通过卡爪固定在卡盘中央位置,将待接管丝扣端靠近卡盘固定在夹管器内,移至管箍附近,启动驱动装置,通过联接驱动装置与卡盘的柔性传动装置,使卡盘能在预定范围内作轴向和周向位移,即可相对固定在机架上夹管器内的待接管作轴向和周向位移,管箍在卡盘旋转运动离心力的作用下总能移动到与管道上丝扣相配合的适合位置,卡盘在活动支座上旋转并向待接管丝扣端水平移动分别通过活动支座的弹性支撑结构实现。
附图说明
图1为本实用新型自动拧管机的总装图。
图2为图1中卡盘部分的结构示意图。
图3为图2的侧视图。
图4为图1中夹管器部分的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图4对本实用新型具体实施例自动拧管机作进一步详细说明。
本实用新型的自动拧管机有一水平机架1,长约10米(也可根据客户的需要来定),电动机2和减速机3设置在机架1一端,减速机3输出轴端设置有输出拨盘4,输出拨盘的一端通过键槽孔连接减速机输出轴,输出拨盘4的另一端设置有传动盘,在传动盘上设有至少两个锥形拨轴孔5,(作为锥形孔拨轴孔5的变形,还可在传动盘上设置圆形通孔,而在圆形通孔内设置有拨套,拨套内设有一锥孔,拨套外侧与圆形通孔配合,这样便于更换拨套);对应于输出拨轴设有用以卡夹管箍的卡盘6,在所述的卡盘上与锥形拨轴孔相对应的位置设置有锥形拨轴,所述的锥形拨轴与锥形拨轴孔间隙配合。这样可以使卡盘在被拨动时,其轴向和周向均有一定量的余量,以配合被连接管件。在卡盘下方的机架上,设置有活动支座7,用以弹性支撑卡盘;所述活动支座具的底部通过弹簧弹性连接在机架1上,活动支座7上表面左右两侧向上设置有倒C形立板,倒C形立板的两端设置有转动体(图中为轴承);在所述的卡盘上周向近两端的位置分别对应两个倒C形立板设置有两个挡圈8;倒C形立板上转动体位于卡盘端面与挡圈之间。在机架的另一端与卡盘相对应的设置有夹管器9。在机架1上活动支座7与夹管器9之间设置有支管器10。
对于卡盘及夹管器的结构,对于本领域的技术人员来说,其结构种类较多,在此不在赘述,图2至图4为其中的一种。
上述结构的自动拧管机在使用时,将管箍通过卡爪固定在卡盘中央位置,将待接管卡置在夹角管器上,将其待连接端靠近固定在卡盘上的管箍,启动驱动装置,通过柔性传动装置使卡盘能在预定范围内作轴向和周向位移,即可相对与固定在机架上夹管器内的待接管作轴向和周向位移,管箍在卡盘旋转运动的作用下将管箍与管道上丝扣扣紧。
本实用新型部局限于上述实施方式,不论在其形状或结构上做任何变化都是本实用新型的一种变形,均应认为落在本实用新型保护范围之内。

Claims (4)

1、一种自动拧管机,其特征在于,包括:
机架,用于提供一承载平台;
驱动装置,设置在机架的一端,用于提供驱动动力;
卡盘,用于卡夹管箍的,与动力输出轴传动连接,
柔性传动装置,联接驱动装置与卡盘,并使卡盘能在预定范围内作轴向和周向位移;
活动支座,设置在卡盘下方的机架上,用以弹性支撑卡盘;
夹管器,设置在机架的另一端与卡盘相对应。
2、如权利要求1所述的自动拧管机,其特征在于,所述柔性传动装置具体结构为:包括输出拨盘,输出拨盘一端与驱动装置输出轴连接,输出拨盘另一端设有传动盘,传动盘上至少设有两个锥形拨轴孔,在所述的卡盘上与拨轴孔相对应的位置设置有锥形拨轴,所述的锥形拨轴与锥形拨轴孔间隙配合。
3、如权利要求1所述的自动拧管机,其特征在于,所述活动支座具的底部通过弹簧弹性连接在机架上,活动支座上表面左右两侧向上设置有倒C形立板,倒C形立板的两端设置有转动体;在所述的卡盘上周向近两端的位置分别对应两个倒C形立板设置有两个挡圈;倒C形立板上转动体位于卡盘端面与挡圈之间。
4、如权利要求1、2或3所述的自动拧管机,其特征在于,在所述的机架上活动支座与夹管器之间设置有支管器。
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Cited By (4)

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