CN201244377Y - 一种分步结晶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分步结晶装置，主要包括结晶箱，结晶箱内设有冷热媒分配管，冷热媒分配管分别与相对独立的冷媒系统和热媒系统相连通；所述的结晶箱分别与原料入口、温度计、母液罐、中间品罐和成品罐相连通；所述的冷热媒分配管包括冷热媒主管、冷热媒分配支管和结晶管接口，冷热媒分配支管与冷热媒主管相连通，冷热媒分配支管上开有一组结晶管接口，通过结晶管接口与结晶管相连接；所述的结晶管由一组结晶片连接构成。本实用新型有益的效果是：适用生产、制造简单、操作简单、容量大的分布结晶装置，便于清洗和维修护理；大大减少冷热媒流动助力，降低容器的设计压力，大大降低了整个结晶系统的能量。

Description

一种分步结晶装置

技术领域

本实用新型涉及化工装置领域，主要是一种分步结晶装置。

背景技术

结晶是当今工艺过程中有效提纯手段之一，而分步结晶是最近几年才发展起来的结晶分离技术。它是以固-液两相变化为基础的逐步分离技术，即利用液固相平衡的选择性，使多组分混合物分割成较窄组分的混合物，最终得到所需的纯组分。

利用分步结晶来逐渐分离多组分并提纯可以避免高温、高真空蒸馏、精馏等操作，在节能、节耗上有重大研究意义。同时利用分布结晶来逐渐分离多组分与精馏相结合的操作，也逐渐被化工界人士所注重。

目前国内现有的工艺分布结晶大都是外降膜分布结晶器，有布液室、料液分布室、布液盘等，缺点是：结晶面积小，相对能耗较大；产能小；操作也相当复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有的缺点，提供一种利用液固相平衡的选择性进行提纯的分步结晶装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种分步结晶装置，主要包括结晶箱，所述的结晶箱内设有冷热媒分配管，冷热媒分配管分别与相对独立的冷媒系统和热媒系统相连通；所述的结晶箱分别与原料入口、温度计、母液罐、中间品罐和成品罐相连通；所述的冷热媒分配管包括冷热媒主管、冷热媒分配支管和结晶管接口，冷热媒分配支管与冷热媒主管相连通，冷热媒分配支管上开有一组结晶管接口，通过结晶管接口与结晶管相连接；所述的结晶管由一组结晶片连接构成。

所述的冷媒系统包括冷媒调节罐、冷媒泵和温度计，冷媒泵通过冷媒调节罐、管道、阀门与冷热媒分配管相连通。

所述的热媒系统包括热媒调节罐、热媒泵和温度计，热媒泵通过热媒调节罐、管道、阀门与冷热媒分配管相连通。

所述的结晶箱、母液罐、中间品罐和成品罐上设有放空管。

本实用新型有益的效果是：1、适用生产、制造简单、操作简单、容量大的分布结晶装置，每层结晶器的片管联结与冷热媒分配器为法兰连结，便于清洗和维修护理。2、本实用装置也大大减少冷热媒流动助力，降低容器的设计压力，同时对结晶器外壳采用常压设计，节省了设备的投资。本实用装置也大大降低了整个结晶系统的能量。3、本实用型装置采用相对独立的冷热媒系统，减少了整个结晶熔化过程的能量，同时也保证了分布结晶技术要求设备不论是结晶过程中，还是发汗过程温度必须尽量保持均匀一致。4、本实用新型装置主要采用片管联结装置，增大了冷热交换面积，同时也保证了结晶的面积。

附图说明

图1是本实用新型系统连接方框示意图；

图2是本实用新型中金属微孔过滤棒和液体收集器部分的结构示意图；

图3是本实用新型中液体收集器部分的顶部俯视结构示意图；

附图标记：1.原料入口，2.冷媒调节罐，3.热媒调节罐，4.冷媒泵，5.热媒泵，6.结晶箱，7.结晶片管联结，8.冷热媒分配管，9.放空管，10.温度计，11.母液罐，12.中间品罐，13.成品罐，14.冷热媒主管，15.冷热媒分配支管，16.结晶管接口，17.结晶片，18.结晶管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图所示，这种分步结晶装置，主要包括结晶箱6，所述的结晶箱6内设有冷热媒分配管8，冷热媒分配管8分别与相对独立的冷媒系统和热媒系统相连通；所述的结晶???箱6分别与原料入口1、温度计10、母液罐11、中间品罐12和成品罐13相连通；所述的冷热媒分配管8包括冷热媒主管14、冷热媒分配支管15和结晶管接口16，冷热媒分配支管15与冷热媒主管14相连通，冷热媒分配支管15上开有一组结晶管接口16，通过结晶管接口16与结晶管18相连接；所述的结晶管18由一组结晶片17连接构成。所述的结晶箱6、母液罐11、中间品罐12和成品罐13上设有放空管9。

所述的冷媒系统包括冷媒调节罐2、冷媒泵4和温度计10，冷媒泵4通过冷媒调节罐2、管道、阀门与冷热媒分配管8相连通。所述的热媒系统包括热媒调节罐3、热媒泵5和温度计10，热媒泵5通过热媒调节罐3、管道、阀门与冷热媒分配管8相连通。

工作原理：把熔化的混合物从原料口投入洁晶器内，启动冷媒泵，控制冷媒的温度按一???定的曲线进行结晶，使混合物中的高熔点组分首先结晶析出。达到一定结晶率后，停止冷媒循环，放出未结晶部分，启动热媒循环系统，并按一定的升温曲线进行发汗操作。部分发汗后，将结晶层中低熔点的晶粒熔化为汗液，放入中间品罐以备下次结晶。取样化验达到工艺要求后，将晶体熔化即可得结晶产品。

工作过程：原料从高位槽进入结晶箱6，启动冷媒系统，按一定温度的曲线从每分钟1-2℃对物料进行降温。达到目标结晶率后，从放料阀放出未结晶部分母液至母液罐11。启动热媒系统，按一定温度的曲线进行升温发汗操作，使晶体中的中低温进行熔化汗液。发汗液进入中间品罐12，最后调节热媒温度，把晶体全部熔化，产品放入产品罐13。

本实用新型适用工业化大规模生产焦油萘、硝基氯苯、甲酸等各组分沸点较接近熔点，相差大的工业品。

本实用新型也可适用辅助精馏上，例如对氯硝基苯氯化3，4-二氯硝基苯，只采用本新型装置可分离对氯硝基苯，可增大二氯硝基苯精馏的产量和提高产品的质量。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (4)

1、一种分步结晶装置，主要包括结晶箱(6)，其特征是：

(1)、所述的结晶箱(6)内设有冷热媒分配管(8)，冷热媒分配管(8)分别与相对独立的冷媒系统和热媒系统相连通；

(2)、所述的结晶箱(6)分别与原料入口(1)、温度计(10)、母液罐(11)、中间品罐(12)和成品罐(13)相连通；

(3)、所述的冷热媒分配管(8)包括冷热媒主管(14)、冷热媒分配支管(15)和结晶管接口(16)，冷热媒分配支管(15)与冷热媒主管(14)相连通，冷热媒分配支管(15)上开有一组结晶管接口(16)，通过结晶管接口(16)与结晶管(18)相连接；

(4)、所述的结晶管(18)由一组结晶片(17)连接构成。

2、根据权利要求1所述的分步结晶装置，其特征在于：所述的冷媒系统包括冷媒调节罐(2)、冷媒泵(4)和温度计(10)，冷媒泵(4)通过冷媒调节罐(2)、管道、阀门与冷热媒分配管(8)相连通。

3、根据权利要求1所述的分步结晶装置，其特征在于：所述的热媒系统包括热媒调节罐(3)、热媒泵(5)和温度计(10)，热媒泵(5)通过热媒调节罐(3)、管道、阀门与冷热媒分配管(8)相连通。

4、根据权利要求1所述的分步结晶装置，其特征在于：所述的结晶箱(6)、母液罐(11)、中间品罐(12)和成品罐(13)上设有放空管(9)。

Images