CN201239772Y - 一种大型锻造设备用移砧装置 - Google Patents

Abstract

一种大型锻造设备用移砧装置，包括移砧机构和砧座，移砧机构由支架、辅座、上平台、滑块、液压缸组成，长方形框架预埋在基础里，辅座固接在支架上，槽形辅座的两侧设有导板，滑块由前、后滑块组成，上平台前端与前滑块固接，后端与后滑块固接，上平台的前部设有钩头，液压缸安装在槽形辅座的槽内，中间液压缸安装在中间，二个旁侧液压缸安装在中间液压缸的两侧，前滑块同中间缸刚性连接，后滑块同旁侧缸刚性连接，液压缸的柱塞与辅座的前后梁刚性连接，砧座是用钩手相互连接的砧座，前钩手开口朝上，后钩手开口朝下，后钩手与上平台前部的钩头相配合，前钩手与后钩手相配合。本实用新型的优点是：推力大，运动中不存在偏载问题。

Description

一种大型锻造设备用移砧装置

技术领域

本实用新型属于大型自由锻造液压机的辅助装置，特别涉及自由锻造液压机的换砧装置，用于多种砧座的快速更换。

背景技术

大型自由锻造液压机在锻压不同的工件时，需要更换不同的砧座。以往更换砧座时，是用吊车从砧库吊砧座至压机附近，然后进行更换。其不足在于更换砧座要依靠吊车进行更换，更换所用的时间较长，不能适应快锻机的应用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种大型锻造设备用移砧装置，从而可以较快和较方便的更换砧座。本实用新型的技术方案是：一种大型锻造设备用移砧装置，包括移砧机构和砧座，移砧机构由支架、辅座、上平台、滑块、液压缸组成，其特征在于：所述的支架是长方形框架，长方形框架预埋在压机移动工作台旁侧的基础里，；所述的辅座是长条状的槽形框架，辅座固接在支架上，槽形辅座的两侧立壁上沿长度方向设有阶梯台，阶梯台上设有导板，辅座中心线同压机移动工作台移动方向呈90度角；所述的滑块由前、后滑块组成，滑块置于导板上；所述的上平台是框架式平台，上平台后端与后滑块联接，上平台的前部设有钩头，钩头是沿上平台宽度方向设置的直角形钩头；所述的液压缸是柱塞式液压缸，包括一个中间液压缸和二个旁侧液压缸，液压缸安装在槽形辅座的槽内，中间液压缸安装在中间，二个旁侧液压缸安装在中间液压缸的两侧，前滑块同中间缸刚性连接，后滑块同旁侧缸刚性连接，中间液压缸的柱塞与辅座的前梁刚性连接，二个旁侧液压缸的柱塞与辅座的后梁刚性连接；所述的砧座是用钩手相互连接的砧座，每个砧座的前后两端设有钩手，钩手是沿砧座宽度方向设置的直角形钩手，前钩手开口朝上，后钩手开口朝下，后钩手与上平台前部的钩头相配合，前钩手与另一砧座的后钩手相配合。

本实用新型的工作原理及使用方法是：

本实用新型采用三缸往返式的推拉机构，当高压液体进入旁侧缸后，后滑块带动上平台向前移动。此时，1#、2#、3#砧座也随着上平台前移；当高压液体进入中间缸时，上平台带动1#、2#、3#砧座向后移动。使每一个砧座都可快速地移动到移动工作台上，当砧座准确地停在移动工作台上后，移动工作台向压机方向移动，砧座与砧座之间的钩手手随着移动工作台的移动而脱开，砧座进入压机工作位。

本实用新型的优点是

1、采用液压缸作为动力源，推力大、无污染。

2、采用两个侧缸向前推，中间缸向后推的结构，解决了运动中的偏载问题。

3、由前后滑块、中间缸、两个旁侧缸组成的整体安装在凹型槽结构的辅架内，运动导向好，结构紧凑。

4、可实现不同数目砧座的快速更换。

5、与以往靠天车起吊砧座相比本实用新型缩短了更换工辅具的时间，提高了压机的工作效率。

附图说明

本实用新型共有三幅附图。其中：

附图1为本实用新型装置的主视图。

附图2为本实用新型装置的俯视图。

附图3为本实用新型装置的剖视图。

图中：1、1#砧，2、2#砧，3、3#砧，4、辅座，5、中间缸柱塞，6、支架，7、中间缸，8、上平台，9、后滑块，10、前滑块，11、旁侧柱塞，12、旁侧缸，13、导板，14、导板，15、螺栓，16、钩头。

具体实施方式

附图给出了本实用新型的一个具体实施例。整体铸造的凹槽结构的辅座4通过螺栓15与支架6刚性地连接成一个整体，支架6通过水泥的二次灌浆被埋在设备基础中，与基础刚性连接的辅座4作为整个机构的基础框架。前后滑块(9、10)同中间缸7、旁侧缸12刚性连接，前后滑块(9、10)同中间缸7及旁侧缸12整体运动。中间缸柱塞5、旁侧缸柱塞11分别把合于辅座4的前后梁上，他们可视为辅座的在凹槽内凸出来的一部分。钩头16的作用是与1#、2#、3#砧座通过砧座之间的钩手在此装置中心线方向上连接。当平台8在液压缸的作用下前后移动时，与上平台8刚性连接的钩头16便可以带动1#、2#、3#砧座在前后方向上移动。前后滑块(9、10)在与凹槽形辅座4的凹槽内壁把合的导板(13、14)的约束下沿此装置的前后方向移动。当高压液体通过旁侧柱塞11的中心孔进入旁侧缸12后(此时中间缸7内液体处于卸荷状态)，后滑块9、前滑块10与中间缸7、两个旁侧缸12组成的整体通过后滑块9与上平台8的联接凸台带动上平台8向前移动。此时，1#、2#、3#(1、2、3)砧座在钩头12的作用下也随着上平台8前移；当高压液体通过中间缸柱塞5的中心孔进入中间缸7时(此时，两个旁侧缸内液体处于卸荷状态)，在上平台8的带动下，1#、2#、3#砧座向后移动。

此机构的中心线同压机的移动工作台中心线呈90度角。此机构的左侧为砧座存放区，右侧为移动装置。1#砧座1、2#砧座2、3#砧座3通过砧座之间的钩手连接，钩头16只限制砧座(1、2、3)在此装置前后方向上的位移，当某一砧座移到以开出压机的移动工作台上后，移动工作台向压机内移动，砧座之间的钩手16就会自动脱开，横向移砧停止，其他两个砧座也停留在当前的位置。在锻造压机需要更换下一个砧座时，压机的移动工作台再次开出压机，原先的砧座随移动工作台一同移出。到达上次砧座钩手脱开的位置后，移动工作台停止，砧座之间的钩手在横向移砧装置中心线上再次连接。然后，横向移砧装置向前或向后移动，将下一步锻造工艺需要的砧座移到压机的移动工作台上，移动工作台带动相应的砧座向压机内移动，进入下一个锻造过程。

通过对移动装置的位移控制，每一个砧座都可快速而又准确地停在移动工作台上的指定位置。当砧座停在移动工作台上后，移动工作台便可以快速地更换砧座。

Claims (1)

1、一种大型锻造设备用移砧装置，包括移砧机构和砧座，移砧机构由支架、辅座、上平台、滑块、液压缸组成，其特征在于：所述的支架是长方形框架，长方形框架预埋在压机移动工作台旁侧的基础里，支架的位置在压机的移动工作台移出压机的位置的同一条线上；所述的辅座是长条状的槽形框架，辅座固接在支架上，槽形辅座的两侧立壁上沿长度方向设有阶梯台，阶梯台上设有导板，辅座中心线同压机移动工作台移动方向呈90度角；所述的滑块由前、后滑块组成，滑块置于导板上；所述的上平台是框架式平台，上平台后端与后滑块联接，上平台的前部设有钩头，钩头是沿上平台宽度方向设置的直角形钩头；所述的液压缸是柱塞式液压缸，包括一个中间液压缸和二个旁侧液压缸，液压缸安装在槽形辅座的槽内，中间液压缸安装在中间，二个旁侧液压缸安装在中间液压缸的两侧，前滑块(10)同中间缸7刚性连接，后滑块(9)同旁侧缸12刚性连接，中间液压缸的柱塞与辅座4的前梁刚性连接，二个旁侧液压缸的柱塞与辅座4的后梁刚性连接；所述的砧座是用钩手相互连接的砧座，每个砧座的前后两端设有钩手，钩手是沿砧座宽度方向设置的直角形钩手，前钩手开口朝上，后钩手开口朝下，后钩手与上平台前部的钩头相配合，前钩手与另一砧座的后钩手相配合。

Images