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CN201236639Y - 螺旋型固定式抽油杆防偏磨器 - Google Patents

螺旋型固定式抽油杆防偏磨器 Download PDF

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CN201236639Y
CN201236639Y CNU2008200334888U CN200820033488U CN201236639Y CN 201236639 Y CN201236639 Y CN 201236639Y CN U2008200334888 U CNU2008200334888 U CN U2008200334888U CN 200820033488 U CN200820033488 U CN 200820033488U CN 201236639 Y CN201236639 Y CN 201236639Y
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CN
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rod
rod pipe
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CNU2008200334888U
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English (en)
Inventor
程佑富
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Individual
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Individual
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Publication date
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Abstract

本实用新型涉及一种螺旋型固定式抽油杆防偏磨器。它连接在抽油杆上,在其圆周侧设有数条螺旋凸台,两相邻所述凸台间有过流槽,其两端面设置成锥形面,所述螺旋状凸台为直筋凸台。本实用新型的优点:解决了油田有杆泵,泵抽采油工艺设备中扶正杆管、防止偏磨和刮蜡不能同时进行的难题。延长了抽油井检泵周期,降低了维护性作业井次,有效地扶正杆管、避免了杆管偏磨,减少了杆管报废,减轻了工人劳动强度,提高了油井产液量,降低了采油成本,且方便制造。

Description

螺旋型固定式抽油杆防偏磨器
技术领域
本实用新型涉及的是一种螺旋型固定式抽油杆防偏磨器,属于油田有杆泵采油技术领域。
背景技术
在现有的油田有杆泵采油工艺中防偏磨的工具比较多,较好的只有少数几种。如:活块式尼龙扶正器、ksk-58尼龙柱状扶正器和本案发名人之前的螺旋型固定式抽油杆扶正刮蜡器的专利技术(专利号;02264675.2)。它们对抽油杆、油管起到扶正防偏磨作用的同时却存如下不足:1)活块式尼龙扶正器,能扶正杆管减缓杆管磨损,但由于该扶正器由两块组成,利用本身R=0.5毫米的拉筋与抽油杆嵌合,使用时在人工套装在抽油杆上。这种结构存在三个较突出的问题,其一是扶正器与抽油杆接触面有间隙,锁紧力小,使用时容易在抽油杆本体上窜动;其二是该间隙处易滞留地层水,由此腐蚀抽油杆而造成断杆;其三是扶正器与抽油杆的连接是由两个呈半块状的扶正器在其凸台处相互卡扣嵌合在抽油杆上的,若油井偏磨的位置正好在卡扣处,当该凸台及卡扣被磨损,扶正器即脱落到油井内,造成卡井事故。2)ksk-58尼龙柱状扶正器,该产品能减轻杆管的磨损,但只能安装在抽油杆接箍的丝扣处,存在如下缺陷:其一是,对间距为8米、9米的抽油杆中间本体部位不能实施扶正、防磨;其二是,扶正器的导向齿容易损坏脱落,造成卡井事故;其三是,钢制接头直经大限制了尼龙套尺寸,过流槽截面积有限,阻力大,影响油井产液量,而且上述产品均无刮蜡的功能。3)本案发明人之前的螺旋型固定式抽油杆扶正刮蜡器专利技术,经油田多年使用结果证明效果显著,但也存在一些不足:其一是,该扶正刮蜡器两端面设计是平面,当产品下井使用时向下端面易碰井口,造成扶正刮蜡器损伤;其二是,扶正刮蜡器的外缘较长与油井管柱壁摩擦力较大,增加了抽油机负荷。
发明内容;
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提出一种可刮蜡防偏磨、与管柱内壁摩擦力小且与抽油杆连接牢固无缝隙的螺旋型固定式抽油杆防偏磨器。本实用新型的技术解决方案是:
本发明的防偏磨器连接在抽油杆上,在其圆周侧设有数条螺旋状凸台,两所述凸台间有过流槽,其特征在于其两端面设置成锥面。
所述防偏磨器是通过浇铸连接在抽油杆上的。
所述凸台还可设计成直筋状。
本实用新型与现有技术相比较,防偏磨器外缘的柱面上采用螺旋凸台(或直筋)设计,防偏磨器与油井管柱内壁成均匀的圆柱面接触,一方面有效的避免了杆管偏磨,另一方面使管柱内壁的蜡晶体无法形成,起到了既扶正杆管、防止偏磨又刮蜡的多重功效。防偏磨器与抽油杆浇铸在一起,因此与抽油杆之间没有间隙,不会造成抽油杆因腐蚀而断杆,表面磨损后也不会脱落井下造成卡井事故,使用时也不会窜位,且过流槽流道截面积加大不产生阻力,不影响源油产量。防偏磨器的两端面设计为锥型,合理改变了凸台外缘的长度。有效地避免了防偏磨器下井时碰井口,减少了摩擦力,减轻了抽油机的负荷。防偏磨器的位置和数量,按需要设置,解决了弯曲井段扶正、防偏磨密度不够的问题。因此,解决了油田有杆泵泵抽采油工艺设备中扶正杆管、防止偏磨和刮蜡不能同时进行的难题,延长了油井检泵周期,降低了维护性作业井次,有效地扶正杆管、避免杆管偏磨,减少了杆管报废,减轻了工人的劳动强度,提高了油井产液量,降低了采油成本,且方便制造。
附图说明;
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是附图1所示本实用新型结构的俯视图。
附图3是附图1所示本实用新型结构的使用状态示意图。
附图4是附图3所示使用状态示意图的俯视图。
图中,1是抽油杆,2是防偏磨器,3是螺旋凸台,4是过流槽,5是防偏磨器两端的锥面,6是油井管柱井口,7是抽油杆接箍,8油井管柱。
具体实施方式;
对照图1,用耐磨、耐腐蚀、增强、增韧、自润滑的高分子材料浇铸在抽油杆本体1对应位置上,形成防偏磨器2,其外圆周侧的柱面上有四条螺旋状直筋凸台3,相邻两凸台间有过流槽4,防偏磨器两端面制成锥形面5。
当抽油杆1和防偏磨器2下井时,由于防偏磨器锥面5的作用可顺利地进入油井管柱井口6内。当抽油机转动时,拉动抽油杆1在油井管柱井口6内上下反复运行时,螺旋凸台3与油井管柱井口6的内壁为圆柱面接触,此时,摩擦磨损均匀,有效地防止了局部磨损即偏磨。由于在制成扶正器2的高分子材料中加入了润滑剂,且由于防偏磨器两端面制成锥形面使凸台3外缘长度缩短,长度更驱合理,减小了防偏磨器2相对于油井管柱内壁运动时的摩擦系数,摩擦力减小,从而更有效地保护了抽油杆1与油井管柱井口6的内壁。由于防偏磨器2是浇铸固定在抽油杆本体1上,与抽油杆本体无间隙,因此抽油杆1不会因腐蚀而断裂。防偏磨器2的外缘柱面上的凸台3和过流槽4是螺旋型,螺旋凸台3与管柱内壁形成圆柱面接触,当抽油杆1在油井管柱内上下反复运行时,防偏磨器2外缘柱面上的螺旋凸台3摩擦油井管柱的内壁,螺旋凸台3使蜡晶体无法形成,达到刮蜡的目的。同时又起到扶正杆管,防止偏磨的多重功效,而且螺旋槽4的液体过流量不受影响。
本实用新型的防偏磨器其上的凸台还可做成均布在周向与轴线平行的数条直筋状凸台。

Claims (2)

1.螺旋型固定式抽油杆防偏磨器,连接在抽油杆上,在其圆周侧设有数条螺旋状凸台,两相邻所述凸台间有过流槽,其特征在于其两端做成锥形面。
2.根据权利要求1所述的螺旋型固定式抽油杆防偏磨器,其特征在于所述凸台还可设计成与轴线平行的直筋状。
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