CN201234412Y - 一种塑胶壳体及采用该塑胶壳体的手机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种塑胶壳体及采用该塑胶壳体的手机，该塑胶壳体包括基材和位于所述基材表面之上的透明膜层，其特征在于，该塑胶壳体还包括金属膜层，该金属膜层位于基材表面与透明膜层之间。采用此结构的产品，在产品基材表面设有金属膜层，金属膜层外设有透明膜层保护，使该产品在具有金属质感和高光亮的金属光泽的同时，更加耐磨擦，质量更可靠，提升了产品的品质和档次。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑胶壳体及采用该塑胶壳体的手机。
背景技术
目前的电子产品的壳体如手机、电脑、mp3等通常是采用塑胶产品来制成的。为了使外壳获得高质量的图案或者色彩的外观效果，行业内常采用模内镶件注塑(IML)工艺对电子产品壳体进行加工，该工艺是通过把印刷有油墨的的薄片放入模具内进行注塑，在注塑过程中，薄片与熔化的塑料粒子结合在一起成为成品。其工艺制得的产品的特点是：产品基材表面覆盖有一层硬化的透明薄膜，透明薄膜内表面印刷有油墨图案层，这样由于油墨有薄膜保护，可使防止油墨被刮花，使产品耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。
虽然IML产品质量过硬，形式美观。但是其图案仅限于油墨本身的色泽，并且经过透明基材的损耗，透射出来的油墨颜色也不能如原色那样鲜亮。在体现金属光泽方面，既使使用金属油墨，也不能体现鲜亮的金属质感。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的塑胶壳体光泽度较差的缺陷，提供一种装饰效果较完善的的塑胶壳体。
本实用新型提供了一种塑胶壳体，该塑胶壳体包括基材和位于所述基材表面之上的透明膜层，该塑胶壳体还包括金属膜层，该金属膜层位于基材表面与透明膜层之间。
进一步的，该塑胶壳体还包括设置在所述透明膜层和金属膜层之间的油墨层。
更进一步的，该塑胶壳体还包括设置在金属膜层和基材表面之间的粘合层。
本实用新型还提供了一种手机外壳，该手机外壳由上述塑胶壳体制得。
根据本实用新型提供的塑胶壳体，在基材表面设有金属膜层，金属膜层外设有透明膜层，使该壳体在具有很强的金属质感和高光亮的金属光泽的同时，更加耐磨擦，质量更可靠。使得采用该塑胶壳体的产品提升了产品的品质和档次。
附图说明
图1为本实用新型实施例塑胶壳体的示意图。
具体实施方式
本实用新型提供的塑胶壳体包括基材和位于所述壳体基材表面之上的透明膜层，其中，该壳体还包括金属膜层，该金属膜层位于基材表面与透明膜层之间。
如图1所示，根据本实施例提供的塑胶壳体包括壳体基材1，位于基材1表面之上的透明膜层6，和位于基材1表面与透明膜层6之间的金属膜层4。
在金属膜层4和透明膜层6之间设置油墨层5，用以体现产品的图案颜色。为了增加金属膜层4和基材1之间的结合力同时保护金属膜层4，在金属膜层4和基材1之间设置有粘合层。本实施例粘合层优选为两层，包括基材1表面之上的第一粘合层2和位于第一粘合层2之上的第二粘合层3，所述第一粘合层为粘合剂层，第二粘合层为光油层。
所述壳体基材可以为各种塑胶基材，例如通常的电子产品所采用的塑胶材料，如聚酯、聚碳酸酯PC、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、或它们之中至少两种的复合材料
所述透明膜层6材料有许多种，如聚碳酸酯PC，聚对苯二甲酸乙二醇酯PET，聚甲基丙烯酸甲酯PMMA等。本例选用PC材质的片材，PC片材的成型及加工都较优良，表面光泽度、耐磨性能也较好。本例使用的PC片材为GE公司的DMX光面片材。
在透明膜层6成型前，需要先在PC片材上依次成型印刷油墨层5、金属膜层4、第二粘合层3、第一粘合层2。
所述印刷油墨层5，选用耐高温、附着力好、柔软性好且软化点高的油墨。本实施例使用的是德国宝龙公司的N2K系列油墨：油墨为N2K系列半透黄绿色油墨，稀释剂选用N2K097-003，加入量为15％；硬化剂选用N2K005，加入量为3％；所用印刷方法是网版印刷：选用150～300目/cm有色聚酯丝网，耐溶剂型感光涂层，印刷机为传统印刷机，印刷方法为业内技术人员熟知，此处不再过多描述。将印刷了油墨的PC片材放入烤箱里用80℃烘烤30分钟，使油墨中的溶剂挥发完全，彻底干燥。
所述金属层4可以为各种可以镀覆在所述壳体基材上的金属层，例如镍、铬、锡、铟、铟锡合金、铝或不锈钢，使本实用新型的壳体具有金属的质感。本实用新型实施例述金属层4优选为锡，该金属层的形成方法可以采用各种方法，在本实用新型中优选采用物理气相沉积(PVD)的方法，物理气相沉积(PVD)的方法包括溅射镀膜、离子镀膜、蒸发镀膜，优选采用蒸发镀膜的方法。蒸发镀膜的方法采用常规的方法进行，例如使用腾胜炉式蒸发设备，真空度为1-8×10-2Pa，预热功率为10％-30％(占总功率的百分比)，预热时间10-20s；预熔功率25％-35％(占总功率的百分比)，预熔时间15-25s；镀膜功率30％-60％(占总功率的百分比)，镀膜时间为15-25s。溅射镀膜也是常规方法，例如使用友威水平镀膜机，清洗真空度1-5×10-2Pa，清洗功率600W，清洗时间20s，镀膜真空度2-5×10-3Pa，镀膜功率3KW，镀膜时间2S，镀膜次数一次。溅射镀膜的膜层比蒸发的要致密，也要薄一些，附着力比蒸发的好
所述第二粘合层3采用德国宝龙公司的N2K093透明光油，可通过印刷工艺成型，印刷之前将附着有金属膜层4的PC片材的清洁，否则金属膜层4表面的脏污会引起印刷的色差和气泡等不良。印刷设备与印刷方法与上述印刷油墨层2相同。
所述第一粘合层2采用水性粘合剂，印刷设备与印刷方法与上述印刷第二粘合剂3相同。当因粘合计较黏而导致印刷时有气泡产生时，可以加入一些消泡剂解决此问题，一般加入比例不超过0.5％，为了配合整个工艺，本实施例印刷了三遍粘合剂，每印刷一遍都要烘干后再进行下一遍印刷，且每一遍印刷都要保证质量，防止色差、杂质、气泡等不良出现。
将进行完上述工序的PC片材裁切成需要的尺寸，然后对PC料进行模压成型，将平整的PC片材成型为与基材1外表面配合的形状。模压成型对模具的设计与制造有严格的要求。必须注意成型模与注塑模的模腔相互配合，二者的形状、尺寸误差应有很高的加工精度。要避免出现锐角的转折，凡是转角处均应采用圆弧过渡方式。本实施例为高压成型，即用150℃以上的温度对进行了预热的PC片材在金属模具上以空气加压成型。成型过程需要注意调好成型温度，配置压力大小及保压时间，本例使用设备是LFORM100-A型高压成型机，成型温度380℃，烘烤时间7s，高压加压41Kg，保压6s，然后低压加压7Kg，保压5s。最后排气12s。
将PC片材上不需要与基材1配合的部分冲切掉后，定型为透明膜层6。在基材1注射成型开始之前，预先定形的透明膜层6从背部镶入到注塑模具中。该注塑模具包括凹模与成型模(凸模)，凹膜型腔的深度应比成型模的高度大一个透明膜层6的厚度，透明膜层6放入凹模后，将基材1的注塑料注射在透明膜层6的内表面，使注塑料与透明膜层6接合成一体固化成型。本实施例使用注塑料为PC7300，注塑温度260-275℃。所述注塑成型的方法已为本领域技术人员所公知，例如可以通过使用海天100吨级注塑成型机进行注塑成型。
根据本实用新型实施例提供的塑胶壳体，所形成的第一粘合层2的厚度为20～70微米、优选为50微米，所形成的第二粘合层的厚度为15～25微米、优选为20微米，所形成的金属膜层的厚度为20～40纳米、优选为30纳米，所形成的油墨层的厚度为15～25微米、优选为20微米，所形成的透明膜层的厚度为0.1～0.2毫米、优选为0.175毫米。
根据本实用新型提供的塑胶壳体，可以在壳体基材上实现高质量的金属高光亮度、色彩绚丽的效果和具有精美、精致纹理的图案，使得壳体的装饰效果更提高一步，且耐磨损，质量更高。
根据本实用新型提供的塑胶壳体，壳体的各种性能例如附着力、抗划痕性能、耐振动磨损性能仍可以保持很好的效果，如附着力百格试验测试可以达到0级(共有0、1、2、3、4和5级，0级最好)，抗划痕可以达到2N，振动磨损可以达到2H(H为小时，一般要求1.5小时以上)。
Claims (8)
1、一种塑胶壳体，该塑胶壳体包括基材和位于所述基材表面之上的透明膜层，其特征在于，该塑胶壳体还包括金属膜层，该金属膜层位于基材表面与透明膜层之间。
2、根据权利要求1所述的塑胶壳体，其特征在于，该塑胶壳体还包括可设置在所述透明膜层和金属膜层之间的油墨层。
3、根据权利要求1或2所述的塑胶壳体，其特征在于，该塑胶壳体还包括设置在金属膜层和基材表面之间的粘合层。
4、根据权利要求3所述的塑胶壳体，其特征在于，所述粘合层包括基材表面之上的第一粘合层和位于第一粘合层之上的第二粘合层。
5、根据权利要求4所述的塑胶壳体，其特征在于，所述第一粘合层为粘合剂层，第二粘合层为光油层。
6、根据权利要求4所述的塑胶壳体，其中，所述第一粘合层的厚度为15～100微米，所述第二粘合层的厚度为15～40微米，所述金属膜层的厚度为20～50纳米，所述透明或印有图案颜色的油墨层的厚度为20～40微米，所述透明膜层的厚度为0.1～0.3毫米。
7、根据权利要求6所述的塑胶壳体，其中，所述第一粘合层的厚度为20～70微米，所述第二粘合层的厚度为15～25微米，所述金属膜层的厚度为30～40纳米，所述透明或印有图案颜色的油墨层的厚度为25～35微米，所述透明膜层的厚度为0.1～0.2毫米。
8、一种手机，其特征在于，所述手机外壳由上述权利要求1至8任一项所述的塑胶壳体制得。
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