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CN201225654Y - 一种燃气灶具用旋钮点火器 - Google Patents

一种燃气灶具用旋钮点火器 Download PDF

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CN201225654Y CNU2008200858135U CN200820085813U CN201225654Y CN 201225654 Y CN201225654 Y CN 201225654Y CN U2008200858135 U CNU2008200858135 U CN U2008200858135U CN 200820085813 U CN200820085813 U CN 200820085813U CN 201225654 Y CN201225654 Y CN 201225654Y
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China
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宗高雄
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NINGBO YINGQI METAL PRODUCTS CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种燃气灶具用旋钮点火器,包括:旋钮、旋钮座、开关、电池、电子元件、高压线圈和点火针,所述的旋钮安装在旋钮座上;其特征在于:所述的旋钮内部具有空腔,开关、电池和高压元件,安装在旋钮的空腔内;开关、电池、电子元件、高压线圈和点火针,依次连接且形成一个回路;所述的开关还连接旋钮,其通过旋钮的旋转,连动开关的合拢或断开。该燃气灶具用旋钮点火器,采用单独的高压元件和高压线圈,打火时只有对应的炉头,产生高压电火花,避免了一个炉头点火,其它没有启动的炉头,也同时在跳火的现象,延长了点火器的使用寿命,增加了使用安全性,每一次打火都可100%将炉头点燃,点火率高;同时,由于电池设置在旋钮内,其安装、更换都很方便。

Description

一种燃气灶具用旋钮点火器
技术领域
本实用新型涉及到燃气灶具零部件,具体指一种燃气灶具用旋钮点火器。
背景技术
目前所有使用的燃气灶具,不论是在室内还是户外使用,其点火大都采用电火花点火的方法,点火装置主要为压电陶瓷点火器和脉冲点火器。其中压电陶瓷点火器,由压电陶瓷元件、击锤、弹簧、点火针、高压线、拨插片、点火喷嘴及转轴组成;其工作过程是:通过旋钮的旋转,使与转轴连在一起的拨插片凸出端与击锤凸端顶住,随着旋转轴逆时针转动,拨插片带动击锤后移和弹簧收缩。当旋转轴转动时,点火燃气通道被打开,燃气流向点火喷嘴,与此同时拨插片将击锤移至极限位置,拨插片与击锤凸端分开,弹簧复位,击锤撞击压电陶瓷,产生高压电火花,即行点燃母火,再引着燃烧器。压电陶瓷点火器成本低、结构紧凑、使用寿命长,无需其它电源,但是旋钮每旋转一次,只能产生一个火花,点火率不高,如果点火不顺,需要多次重复动作。另一种脉冲点火器,包括电池、脉冲开关、电子元件、点火针、高压线圈;其中所述的脉冲开关、电池、电子元件、高压线圈、导线、点火针依次连接,并形成一个回路,同时脉冲开关还连接燃气灶具的旋钮。其工作过程是:按下旋钮,使与旋钮连动的脉冲开关连通,电子元件通电后,高压线圈产生高压放电,经由导线传给点火针,产生连续放电点火;随着旋钮转动,气阀打开,燃气流出燃烧器被点燃。脉冲点火器的优点是:点火时产生连续火花,点火率高,但是一台燃气炉通常只配设一套高压线圈及电子元件组合,控制所有的炉头点火,这对于具有多个燃烧器的燃气炉来说,当启动任何一个旋钮时,不只对应的炉头产生高压电火花,其它没有启动的炉头也同时在跳火,降低了点火装置的寿命;尤其是在烹饪时,沸溢而出的液体、蒸汽会使环境的湿度增加,使该类点火装置非常容易因受潮而损坏;且其结构复杂,安装、维修以及更换电池,都非常的不便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题,是针对现有技术状况,提供一种:点火率高、使用寿命长、结构简单、安装、维修以及更换电池都很方便的燃气灶具用旋钮点火器。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该燃气灶具用旋钮点火器,包括旋钮、旋钮座、开关、电子元件、高压线圈和点火针,所述的旋钮安装在旋钮座上;其特征在于:所述的旋钮内部具有空腔,所述的开关、电池和高压元件安装在旋钮的空腔内;开关、电池、电子元件、高压线圈、导线和点火针依次连接且形成一个回路;所述的开关还连接旋钮,其通过旋钮的旋转连动开关的合拢或断开。该燃气灶具所使用的旋钮点火器,采用单独的电子元件和高压线圈,打火时只有对应的高压线圈被使用,不涉及对应其它炉头的高压线圈,避免了一个燃烧器点火,其它没有启动的炉头也同时在跳火的现象,延长了点火器的使用寿命,增加了使用安全性,且每一次打火都可以100%将炉头点燃,点火率高;同时,由于电源设置在旋钮内,其安装、更换都很方便。
所述电池可以选用干电池;较好的,为了节约能源,有效利用光能,可以选用太阳能蓄电装置。
所述太阳能蓄电装置可以包括太阳能蓄电板和与之连接的蓄电池,旋钮的外壳可以采用太阳能蓄电板制成,或将太阳能蓄电板固定在旋钮的外壳上,这样采光量大且结构合理紧凑。
所述的开关包括固定在旋钮上的微动开关、圆环状胶木片和固定在胶木片上的弧形金属片,所述的圆环状胶木片固定在旋钮底座上;通常所述的金属片的弧度为四分之一圆。该开关结构结合了旋钮内部空腔的大小和形状而设计,结构简单、合理、紧凑,弧形金属片的形状,使旋钮在转动一定的角度范围时,整个点火器仍然保持通电状态,充分保证了一次打火,炉头100%的被点燃。
与现有技术相比,由于本实用新型采用单独的电子元件和高压线圈,打火时只有对应的燃烧器产生高压电火花,避免了一个燃烧器点火,其它没有启动的炉头也同时在跳火的现象,延长了点火器的使用寿命,增加了使用安全性,且一次打火即可100%将燃烧器点燃,点火率高;同时,由于电源设置在旋钮内,其安装、更换都很方便;采用了太阳能蓄电池的旋钮点火器,更可以节约能源。
附图说明
图1为本实用新型的实施例中旋钮的立体分解图;
图2为本实用新型的实施例中开关的正视图;
图3为图2的侧视图;
图4为图2的左视图;
图5为本实用新型的实施例中旋钮的装配结构的剖视图;
图6为本实用新型的实施例中旋钮点火器的立体装配图;
图7为本实用新型的实施例中旋钮点火器安装在炉灶上的立体图。
具体实施方式
以下结合附图实施例,对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图7所示,该燃气灶具用旋钮点火器包括:旋钮1、旋钮座2、微动开关3、电子元件4、高压线圈5和点火针6。
如图6和图7所示,所述的旋钮座2安装在燃气炉灶台面上,旋钮1安装在旋钮座2上,并可在旋钮座2上转动,燃气炉灶的气阀转轴,穿过旋钮座2固定连接旋钮1;旋钮1和旋钮座2的内部形成空腔。
如图1和图5所示,所述的电源包括:安装在旋钮1外表面的太阳能蓄电板7和蓄电池8,所述的蓄电池8连接太阳能蓄电板7,太阳能蓄电板7将吸收的光能,转换为电能储存到蓄电池8中。所述的电池也可以使用干电池或纽扣电池,根据燃气炉灶的使用环境选用。
如图1至图5所示,所述的开关包括:微动开关3、环形胶木片9、弧形金属片10;其中所述的微动开关,安装在旋钮底板11,胶木片9固定在旋钮座2的内底面上,所述的金属片10固定在胶木片9上。按压旋钮1,使安装在旋钮底板11上的微动开关3碰触到金属片10,开关合拢。
如图5和图6所示,所述的蓄电池8、电子元件4以及由微动开关3、胶木片9和金属片10所组成的开关安装在旋钮1和旋钮座2的内部空腔中,胶木片9的下端设有导线12连接高压线圈5,高压线圈5连接点火针6;所述的点火针6对准燃气出口,以方便点燃燃气。
点火时,按下旋钮1,微动开关3在旋钮1的带动下向下移动,碰触到弧形金属片10,开关接通,由电子元件4、高压线圈5、导线12以及点火针6所形成的回路接通,经高压线圈5高压放电,传递到点火针6,点火针6产生连续电火花;由于金属片10为弧形,因此在旋转旋钮1时,在金属片10的弧长内,点火器仍然保持通电状态,随着旋钮1的转动,燃气喷嘴打开,流出的燃气被点燃。松开旋钮1,微动开关3随旋钮1复位,点火器电路断开,完成点火动作。
该燃气灶具所用旋钮点火器,将零部件安装在旋钮内,结构紧凑、合理,且每个点火器使用单独的电子元件和高压线圈,打火时只有对应的燃烧器产生高压电火花,避免了一个炉头点火,其它没有启动的炉头也同时在跳火的现象,延长了点火器的使用寿命,增加了使用安全性;同时该点火器所使用的电源,可以采用干电池、更可以使用太阳能蓄电池,选择自由度大,节约能源且不须经常更换电池,电池的安装、更换、保养都很方便。

Claims (6)

1、一种燃气灶具用旋钮点火器,包括旋钮、旋钮座、开关、电池、高压线圈、电子元件和点火针,所述的旋钮安装在旋钮座上;其特征在于:所述的旋钮内部具有空腔,所述的开关、电池和高压元件安装在旋钮的空腔内,开关、电池、电子元件、高压线圈和点火针依次连接且形成一个回路;所述的开关还连接旋钮,其通过旋钮的旋转连动开关的合拢或断开。
2、根据权利要求1所述的燃气灶具用旋钮点火器,其特征在于:所述电池为干电池。
3、根据权利要求1所述的燃气灶具用旋钮点火器,其特征在于:所述的电池为太阳能蓄电装置。
4、根据权利要求2所述的燃气灶具用旋钮点火器,其特征在于:所述太阳能蓄电装置包括太阳能蓄电板和与之串联的蓄电池,旋钮的外表面采用太阳能蓄电板制成。
5、根据权利要求1至4任一权利要求所述的燃气灶具用旋钮点火器,其特征在于:所述的开关包括固定在旋钮上的微动开关、圆环状胶木片和固定在胶木片上的弧形金属片,其中所述的圆环状胶木片固定在旋钮座上。
6、根据权利要求5所述的燃气灶具用旋钮点火器,其特征在于:所述的金属片的弧度为四分之一圆。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101377983B (zh) * 2007-08-29 2012-03-14 博西华电器(江苏)有限公司 家用电器操作装置和指示单元操作方法
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Effective date of registration: 20110126

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Patentee after: Ningbo Yingqi Metal Products Co., Ltd.

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