CN201222576Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种电连接器，其是安装于印刷电路板上，用于供插头连接器插接导通。该电连接器是包括绝缘本体、导电端子、接地片及遮蔽壳体，该绝缘本体具底壁及四周边壁，并围成一容置空间收容该导电端子及该接地片，其中，该导电端子是呈L型装设于该绝缘本体容置空间的后壁，其一端形成突出于容置空间的导通端，另端垂直弯折延伸出该绝缘本体的后壁，而该遮蔽壳体是包覆于绝缘本体外侧。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型是提供一种电连接器，尤指一种变更导电端子组装方向得以缩短焊接脚长度以提升整体良率的电连接器。

背景技术

目前液晶显示器(LCD)与系统主机板之间所使用的讯号传输接口，是采用具超高速、低功耗及低电磁辐射特性的低电压差分信号接收器(LVDS；Low Voltage DifferentialSignaling)为讯号传输接口；此种LVDS连接器是用来提供公端连接器插接。

一般习用的LVDS连接器是具有一长型的绝缘本体，该绝缘本体具上、下壁面、两侧壁及后壁，该等壁面共同围成一插接空间，而该绝缘本体的上、下两壁面各设有复数等距间隔的端子插槽，该上壁面的端子插槽组装有复数接地端子，该下壁面的端子插槽组装有导电端子，最后再于绝缘本体外侧包覆一遮蔽外壳以阻隔外界电磁波的干扰。当该电连接器装设于系统主机板上供公端连接器使用时，是以水平平躺的方式作连结，后续因产品规格变化上的需求，故将的设变为以垂直直立的连结方式焊固于系统主机板上，如此一来，该导电端子即为装设于绝缘本体的前壁，而为不改变电路板的既有电路配置的下，即将该导电端子的焊接脚由绝缘本体的前壁反向弯折并延伸其长度至该绝缘本体的后壁，造成导电端子因焊接脚过长而制成不易，及组装上或维持度上的困扰，不良率大大提升，物料或人工成本亦居高不下，实不符经济效益。

发明内容

本实用新型的目的是在提供一种电连接器，其可有效缩短导电端子的焊接脚长度而达成相同功效的电连接器。

为实现上述目的，本实用新型的电连接器其特征在于包括：绝缘本体，是由底壁、前壁、后壁及两侧壁所构成一纵长形且开口朝上的容置空间；复数导电端子，是装设于该绝缘本体的后壁，其包括延伸入容置空间的导通端及延伸出绝缘本体后壁外的焊接端；接地片是由下而上装设于该绝缘本体的前壁，其设有复数弹片延伸入该容置空间内与前述导电端子的导通端相对，及遮蔽壳体，是为一体弯折成型且由下而上包覆于绝缘本体的外侧。

与传统技术相比本实用新型具有如下的有益效果：包括绝缘本体、导电端子、接地片及遮蔽壳体，该绝缘本体具底壁及四周边壁，并围成一容置空间收容该导电端子及该接地片，其中，该导电端子是呈L型装设于该绝缘本体容置空间的后壁，其一端形成突出于容置空间用与对接公端连接器端子相接触的导通端，另端则垂直弯折延伸出该绝缘本体的后壁，而该接地片是装设于绝缘本体的前壁，该遮蔽壳体是包覆于绝缘本体的外侧，如此，该导电端子的导通端及焊接端皆位于该绝缘本体的后壁，免于为配合电路板的电路配置而须拉长焊接脚，亦能达到该电连接器的相同功效。

附图说明

图1是为本实用新型的立体分解图。

图2是为本实用新型后视的立体分解图。

图3是为本实用新型的立体组合图。

图4是为本实用新型后视的立体组合图。

图号说明

绝缘本体          1         底壁           11

前壁              12        后壁           13

侧壁              14        容置空间       15

第一端子插槽      16        第二端子插槽   17

卡固槽            18        卡合槽         19

组合槽            20

卡合片            2         卡合孔         21

接地片            3         弹片           31

卡止片            32

遮蔽壳体          4         组合片         41

搭接片            42

导电端子          5         主体部         51

导通端            52        焊接端         53

具体实施方式

请参阅图1，图2，本实用新型的电连接器包括绝缘本体1、卡合片2、接地片3、遮蔽壳体4及导电端子5，其中：

绝缘本体1是为塑料材质，具有底壁11、前壁12、后壁13、两侧壁14及一纵长型开口朝上的容置空间15，该绝缘本体1的前、后壁12、13皆设置复数等距相隔并贯穿该底壁11的第一端子插槽16及第二端子插槽17于容置空间15内，该底壁11接近该后壁13处，设有等距间隔的卡固槽18，及两侧壁14设置由底壁11贯穿的卡合槽19，该绝缘本体1的前、后壁面12、13更进一步设置复数组合槽20；

卡合片2是为金属材质制成扁平片状，其设有一供对接公端连接器扣合定位的卡合孔21；

接地片3是为金属材质一体冲压弯折制成形，其上设有复数等距间隔的弹片31，及利于组装时定位的卡止片32；

遮蔽壳体4是为金属材质一体冲压弯折围成一框体，是包覆于绝缘本体1外侧，其前、后端面相对绝缘本体1的组合槽20处，设有配合相互组装用的组合片41，并，该底面设有与接地片3的卡止片32搭接用途的搭接片42；

导电端子5是为金属材质，其具主体部51，是供组装定位于绝缘本体1的第二端子插槽17内，由主体部51一端向上延伸设有导通端52，该导通端52是供对接公端连接器的端子相互搭接导通的用，而由主体部51另端向后弯折延伸设有焊接端53，是供本电连接器焊接固定于电路板的用。

请配合图3图4所示，本实用新型的电连接器于组装时，首先，将卡合片2由绝缘本体1底壁11组装入该容置空间15两侧的卡合槽19，再将接地片3由下而上组装于该绝缘本体1前壁12的第一端子插槽16，直到该接地片3的卡止片32贴合绝缘本体1的底壁11，接着，将遮蔽壳体4的组合片41顺着绝缘本体1的组合槽20由下而上组装包覆于绝缘本体1外围，如此，该遮蔽壳体4的搭接片42是搭接于该接地片3的卡止片32上，造成接地导通，最后，再由绝缘本体1底壁11将导电端子5组装入绝缘本体1后壁13的第二端子插槽17，并，使该导电端子5的焊接端53分别卡固于该绝缘本体1底壁11的卡固槽18内，以上步骤即完成本电连接器的组构。

是以，本实用新型的电连接器是将导电端子的组装位置变更设计，并将其焊接端设置与组装位置同向，使该导电端子的焊接脚无须为配合电路板的电路配置而须拉长，如此，确实改善习知因导电端子的焊接脚过长，而产生的不良影响，大大提升整体产品良率，节约因不良而产生的人力、物力，亦达到该电连接器相同的功效，实现本实用新型的目的。

Claims (5)

1、一种电连接器，其特征在于包括：

绝缘本体，是由底壁、前壁、后壁及两侧壁所构成一纵长形且开口朝上的容置空间；

复数导电端子，是装设于该绝缘本体的后壁，其包括延伸入容置空间的导通端及延伸出绝缘本体后壁外的焊接端；

接地片，是由下而上装设于该绝缘本体的前壁，其设有复数弹片延伸入该容置空间内与前述导电端子的导通端相对，及；

遮蔽壳体，是为一体弯折成型且由下而上包覆于绝缘本体的外侧。

2、如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该绝缘本体的前、后壁各设有复数等距相隔的第一端子插槽及第二端子插槽于该容置空间内，该接地片是装设于该第一端子插槽，该复数导电端子是装设于该第二端子插槽。

3、如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该绝缘本体底壁近后壁处，等距间隔设有复数供该导电端子的焊接端卡合固定的卡固槽。

4、如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该遮蔽壳体进一步设有搭接片，该接地片相对该搭接片处进一步设有卡止片，该搭接片是与该卡止片接触导通。

5、如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该绝缘本体的前、后壁设有复数组装槽，该遮蔽壳体相对该组装槽处设有配合的组合片以供对应组装。

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