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CN201209428Y - 作业调控联动泄油器 - Google Patents

作业调控联动泄油器 Download PDF

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CN201209428Y
CN201209428Y CNU2008200901563U CN200820090156U CN201209428Y CN 201209428 Y CN201209428 Y CN 201209428Y CN U2008200901563 U CNU2008200901563 U CN U2008200901563U CN 200820090156 U CN200820090156 U CN 200820090156U CN 201209428 Y CN201209428 Y CN 201209428Y
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CN
China
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central tube
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inner sliding
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CNU2008200901563U
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徐恩
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    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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    • Y02E10/20Hydro energy

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Abstract

一种作业调控联动泄油器。该作业调控联动泄油器包括中心管(7),中心管(7)两端分别螺纹连接上接头(13)及下接头(6),上接头(13)下部分布有过液孔(14),中心管(7)及上接头(13)外套有内滑套(10),内滑套(10)下部的孔内有锁球(9),中心管(7)外壁上有由一排与锁球(9)相配合的半球形槽组成的导轨(16),内滑套(10)及下接头(6)外套有外滑套(11),外滑套(11)内壁有与锁球(9)相配合的半球形槽(15),外滑套(11)外壁固定有支撑体(5)。该泄油器具有结构简单,性能可靠,作调联动,便于操作,循环使用,节省成本,随时开关,安全环保等特点。

Description

作业调控联动泄油器
技术领域:
本实用新型涉及采油领域井下一种工具,特别是一种作业调控联动泄油器。
背景技术:
油田对修井作业环境保护的要求越来越严格,为防止起下油管作业时,将油管中原油带到地面,污染环境、浪费能源,泄油器已成为必备的井下工具。目前,国内各油田研发的泄油器,按其开启方式的不同,大体可分为杆控式、撞击式、管控式、液控式四大类。在使用过程中分别存在抽油杆发生断、卡、脱情况,泄油功能无法实现;泄油器开启后再关闭,需要将油管起出才能完成;泄油器的开启、关闭,需要动用加压设备等问题,使现场操作比较复杂,泄油效果受到影响,作业成本相应增加。
实用新型内容:
为了解决背景技术中的问题,本实用新型提供一种作业调控联动泄油器,该泄油器具有结构简单,性能可靠,作调联动,便于操作,循环使用,节省成本,随时开关,安全环保等特点。
本实用新型的技术方案是:该作业调控联动泄油器包括中心管,中心管两端分别螺纹连接上接头及下接头,上接头下部缩径处沿圆周方向分布有过液孔,中心管及上接头外套有内滑套,内滑套下部的孔内有锁球,上接头与下接头之间的中心管外壁上有若干条与锁球相配合的半球形槽组成的导轨,内滑套及下接头外套有外滑套,外滑套内壁有与锁球相配合的半球形槽,外滑套外壁固定有支撑体,支撑体的两端分别螺纹连接有导向头,导向头内安装有夹持簧,支撑体上有扶正块,夹持簧上与扶正块的斜面之间放置有顶球,内、外滑套沿中心管及上、下接头的缩径部分轴向运动。
内滑套下部的孔至少为3个,孔内有锁球;导轨至少为3条;
导轨为4条且径向上互成90°;外滑套上部分布有过液孔;外壁靠一侧固定且中间留有环空测试通道的2个支撑体。
本实用新型具有如下有益效果:该工具在检泵或修井作业过程中,随着油管的提起泄油通道自动打开,将油管内液体释放到油套环形空间,实现洁净作业。检泵或修井作业完成后,随着油管连接螺纹的旋紧,内滑套轴向位移关闭泄油通道,恢复生产状态。该工具无需投放重锤撞杆、无需使用憋压设备,无需进行专门调控,无需改变施工程序,在检泵或修井过程中,泄油通道按照作业及生产的需要自动开启或关闭,从而实现作业调控联动泄油功能。同时,在两个支撑体之间还预留了油套环空测试通道,能与偏心井口配套使用,满足生产测井需求。
附图说明:
附图1是本实用新型关闭状态下剖视图;
附图2是本实用新型开启状态下剖视图;
附图3是本实用新型的右视图。
图中1-导向头,2-夹持簧,3—顶球,4—扶正块,5-支撑体6-下接头,7-中心管,8-密封胶圈,9-锁球,10-内滑套,11-外滑套,12-密封胶圈,13-上接头,14-过液孔,15-半球形槽,16-导轨。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:如附图中所示,该作业调控联动泄油器包括中心管7,中心管7两端分别螺纹连接上接头13及下接头6,并且中心管7与上接头13及下接头6之间分别有密封胶圈8,上接头13下部缩径处沿圆周方向上均匀分布有过液孔14,中心管7及上接头13缩径处外套有内滑套10,内滑套10下部沿圆周方向均匀分布有4个孔,孔内有锁球9,上接头13与下接头6之间的中心管7外壁上有供锁球9运行的一组4条右旋半球形槽组成的导轨16,半球形槽与锁球9相配合,内滑套10及下接头6外套有外滑套11,外滑套11内壁有与4个锁球9相吻合的半球形槽15,该工具在封闭状态时,锁球9的一半置于半球形槽15内,外滑套11上部沿圆周方向均匀分布有过液孔14,外滑套11外壁靠一侧固定有2个支撑体5,2个支撑体5中间留有环空测试通道,支撑体5的两端分别螺纹连接有导向头1,导向头1内安装有夹持簧2,支撑体5上有扶正块4,夹持簧2上与扶正块4的斜面之间放置有顶球3。内、外滑套(10、11)沿中心管及上、下接头(13、6)的缩径部分轴向运动。
该工具通过油管螺纹安装在抽油泵与油管的连接部位。泄油器外滑套11的一侧固定2个支撑组件,2个支撑组件之间留有环空测试通道。支撑组件由装在支撑体5内的上、下夹持簧2、上、下顶球3和带有斜面扶正块4构成,上、下导向头1通过与支撑体5螺纹连接压紧上、下夹持簧2,上、下夹持簧2通过上、下顶球3作用于扶正块4的斜面,使扶正块4向外扩张,支撑泄油器偏离井筒中心并与套管形成一定的磨擦力。在外滑套11内壁上开有退出锁球9的半球形槽15,内滑套10内装有4个锁球9,并可在中心管7与外滑套11之间做轴向位移。油井正常生产时,内滑套10的密封面处在上接头13的4个过液孔14的密封部位,在上接头13的过液孔14的两侧装有盘根12封闭过液孔14。进行修井或检泵作业时,上提油管带动中心管7上行,外滑套11卡住内滑套10中的4个锁球9,通过固定在外滑套11上的2个支撑组件与套管内壁磨擦作用力阻止内滑套10上移,内滑套10密封段脱离上接头13过液孔14的密封部位,油管内液体流入油套环形空间,实现洁净作业。完成修井或检泵作业时,下放油管带动中心管7,内滑套10中的锁球9含在中心管7的锁球导轨16中,使内滑套10跟随中心管7下行,外滑套11在支撑组件与套管内壁磨擦力的作用下与内滑套10产生相对位移,使含在中心管7锁球导轨16中的4个锁球9随内滑套10进入外滑套11的挤靠部位,中心管7在旋紧油管螺纹的带动下正转,外滑套11在支撑组件作用下偏离井筒中心,不随油管转动,锁球9在中心管7锁球导轨16的作用下,推动内滑套10上移,使内滑套10的密封段进入上接头13过液孔14的密封部位,隔断油套环形空间通道,恢复油井正常生产状态。当锁球9推动内滑套10上移到规定部位时,内滑套10中的4个锁球9进入外滑套11的退球半球形槽15中,锁球9失去推动内滑套10的作用,不影响施工作业的正常进行。

Claims (6)

1、一种作业调控联动泄油器,包括中心管(7),其特征在于:中心管(7)两端分别螺纹连接上接头(13)及下接头(6),上接头(13)下部缩径处沿圆周方向分布有过液孔(14),中心管(7)及上接头(13)外套有内滑套(10),内滑套(10)下部的孔内有锁球(9),上接头(13)与下接头(6)之间的中心管(7)外壁上有由一排与锁球(9)相配合的半球形槽组成的导轨(16),内滑套(10)及下接头(6)外套有外滑套(11),外滑套(11)内壁有与锁球(9)相配合的半球形槽(15),外滑套(11)外壁固定有支撑体(5),支撑体(5)的两端分别螺纹连接有导向头(1),导向头(1)内安装有夹持簧(2),支撑体(5)上有扶正块(4),夹持簧(2)上与扶正块(4)的斜面之间放置有顶球(3),内、外滑套(10、11)沿中心管(7)及上、下接头(13、6)的缩径部分轴向运动。
2、根据权利要求1所述的作业调控联动泄油器,其特征在于:内滑套(10)下部的孔至少为3个,孔内有锁球(9)。
3、根据权利要求1所述的作业调控联动泄油器,其特征在于:导轨(16)至少为3条。
4、根据权利要求3所述的作业调控联动泄油器,其特征在于:导轨(16)为4条且径向上互成90°。
5、根据权利要求1所述的作业调控联动泄油器,其特征在于:外滑套(11)上部分布有过液孔(14)。
6、根据权利要求1所述的作业调控联动泄油器,其特征在于:外壁靠一侧固定且中间留有环空测试通道的2个支撑体(5)。
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CN102094596A (zh) * 2010-12-30 2011-06-15 中国海洋石油总公司 一种智能井井下滑套锁紧装置及其操作方法

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