CN201197988Y - 一种锁紧顶头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种锁紧顶头结构，其能保证锁紧的同时，方便更换顶头，满足轧管生产中的使用要求。其包括顶头、推杆、连接头，其特征在于：所述连接头套装于所述推杆并通过沉头螺母连接，在推杆的轴肩与沉头螺母之间压装有弹簧，对应所述轴肩部分，所述连接头内安装有偏心轴，所述偏心轴上的偏心块与所述轴肩接触，所述顶头压装于所述连接头前端部并通过弹子卡接，所述弹子安装于所述连接头的通孔内，所述弹子的另一端与所述推杆的凸台接触，所述连接头的后部连接顶杆，所述顶杆内设置有冷却水管，所述冷却水管与液压缸的活塞杆连接。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及石油管道生产的穿孔工序中锁紧顶头领域，具体为一种锁紧顶头结构。该结构具有较简便的锁紧/拆卸顶头方式和较好的锁紧能力，可以满足顶杆直径在100以上的轧管生产机组使用。
(二)背景技术
石油和天然气是人类的重要能源，在中国自行制造的第一条轧管线于2006年10月22日在无锡正式投产后，石油管道生产在中国迅速地发展起来。但是在石油管道生产的穿孔工序中，由于顶头不易锁紧，造成顶头掉落进而引发一系列恶性事故。在现用的几种锁紧装置中：一种是在顶杆前伸的顶端加工一段螺纹，用于与顶头的内螺纹相配合，靠螺纹达到锁紧目的，这种方法的弊端在于轧制过程中，螺纹越旋越紧以致最后卡死，造成顶头不能更换，每轧制几百支就要换顶杆影响生产节奏；另一种是靠液压缸进行锁紧，这种方法可以节省换顶头的时间，比较方便，但仍有以下几方面弊端致使锁紧比较困难：一是诸多因素造成液压缸压力不够，走不到行程，凸台不到锁紧位；二是轧制时的旋转造成水管弯曲，直线距离变短，凸台不到锁紧位；三是振动比较大，水管与拉杆的连接螺栓、拉杆端部法兰的螺母经常松动；四是由于拉杆与顶头旋转速度不一样，凸台容易磨损，致使弹珠伸出不够，卡不住。
(三)发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种锁紧顶头结构，其能保证锁紧的同时，方便更换顶头，满足轧管生产中的使用要求。
其技术方案是这样的：
其包括顶头、推杆、连接头，其特征在于：所述连接头套装于所述推杆并通过沉头螺母连接，在推杆的轴肩与沉头螺母之间压装有弹簧，对应所述轴肩部分，所述连接头内安装有偏心轴，所述偏心轴上的偏心块与所述轴肩接触，所述顶头压装于所述连接头前端部并通过弹子卡接，所述弹子安装于所述连接头的通孔内，所述弹子的另一端与所述推杆的凸台接触，所述连接头的后部连接顶杆，所述顶杆内设置有冷却水管，所述冷却水管与液压缸的活塞杆连接。
本实用新型采用上述结构之后，锁紧行程靠偏心轴的偏心块进行控制，这样整个锁紧过程方便准确，顶头更换较方便，单人即可操作；而轧制时，顶头、连接头整体一体转动，凸台磨损程度较轻，从而避免了现有的锁紧顶头结构，一种靠内螺纹相配合，易卡死；另一种靠液压缸进行锁紧，容易出现松动、卡不住的缺点。
(四)附图说明
图1为本实用新型的剖视的结构示意图。
(五)具体实施方式
见图1，本实用新型包括顶头1、推杆3、连接头2，连接头2套装于推杆3并通过沉头螺母5连接，在推杆3的轴肩与沉头螺母5之间压装有弹簧4，对应轴肩8部分，连接头2内安装有偏心轴6，偏心轴6上安装有偏心块，偏心块与轴肩8接触。顶头1压装于连接头2外伸端部并通过弹子7卡接，弹子7安装于连接头2的通孔内，弹子7的另一端与推杆3的凸台接触。连接头2的后部连接顶杆7，顶杆7内设置有冷却水管8，冷却水管8与液压缸的活塞杆10连接，11为螺母。
下面结合附图描述本实用新型的锁紧和解锁过程：手动旋转偏心轴6(旋转90°)，推杆3回收，使推杆3的凸台与弹珠7的位置错位，可以拆卸顶头1，换上新顶头1后，回旋偏心轴6，在弹簧4的作用下，推杆3前进，推杆3与偏心轴6相接触时，凸台正好到达弹珠7位置，推动弹珠7伸出，卡紧顶头1。冷却水管8对连接头2内部进行冷却，9为冷却水管支撑。
与现有技术相比，本实用新型具有显著进步，具体表现在：1)锁紧行程靠偏心轴6最高最低点进行控制，方便准确；2)轧制时，整体一起转动，凸台不会磨损；3)更换顶头方便，单人即可操作；4)该制造方法容易操作，制造成本低。
Claims (1)
1.一种锁紧顶头结构，其包括顶头、推杆、连接头，其特征在于：所述连接头套装于所述推杆并通过沉头螺母连接，在推杆的轴肩与沉头螺母之间压装有弹簧，对应所述轴肩部分，所述连接头内安装有偏心轴，所述偏心轴上的偏心块与所述轴肩接触，所述顶头压装于所述连接头前端部并通过弹子卡接，所述弹子安装于所述连接头的通孔内，所述弹子的另一端与所述推杆的凸台接触，所述连接头的后部连接顶杆，所述顶杆内设置有冷却水管，所述冷却水管与液压缸的活塞杆连接。
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