CN201186327Y - 一种滚压管接头的滚压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于滚压管接头成锥形接口的滚压装置，包括上模具(1)及带有中心孔的底板(2)，所述上模具(1)外端面的中心位置设置有驱动轴(3)，所述上模具(1)内设置有若干第一型腔(11)，其中每个第一型腔(11)内均放置有与上模具(1)的中心轴线呈相同斜角的斜置滚柱(4)，所述若干斜置滚柱(4)在上模具(1)中心轴线上的投影线重合。该滚压装置通过滚压的方法将不锈钢的管接头滚压出锥形接口，其加工过程产生废料少、清洁环保，能节约原材料并能有效地提高锥形管接头的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚压装置，具体涉及一种用于滚压不锈钢管接头成锥形接口的滚压装置。
背景技术
目前，城市生活用水的水管一般为铁管、铜管或镀锌管铸造而成，由于长期的使用铁管、铜管或镀锌管，水管会有不同程度的锈蚀，使得不益于人体健康的金属离子逐渐的渗入到水中，极大地影响到水的质量，长期饮用这样的水极大地损害居民的身体健康。
而不锈钢因其具有高抗弯、高抗拉、高抗腐蚀等优良性能，用它来做水管时，管壁不需要太厚且能有效地保证其使用寿命，一般地，水管壁的厚度为0.5～4毫米左右，通常与之配套使用的用于安装扩口式薄壁不锈钢水管的锥形管接头厚度大约在2.0～4毫米左右，管径增大其壁厚也随之增厚，这样能较好地保证管壁上能够轧制螺纹和使整个接头有一定的机械强度，并能节省原材料。在现有技术中，锥形管接头的锥形面一般都是通过车床切削加工而成，其生产过程复杂，费工、费时、费料，切削加工后有会属废料产生，不但不环保，而且浪费资源，大大地增加其生产成本及废料的处理成本；另外，用车床加工出来的锥形面的面积较小，不能紧密的与扩口式薄壁不锈钢管配合，其密封性能不好，很难达到用户的需求，实用性能差。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于滚压管接头成锥形接口的滚压装置，该滚压装置通过滚压的方法将不锈钢的管接头滚压出锥形接口，其加工过程产生废料少、清洁环保，能节约原材料并能有效地提高锥形管接头的生产效率。
为了达到上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的：
一种滚压管接头的滚压装置，包括上模具及带有中心孔的底板，所述上模具外端面的中心位置设置有驱动轴，所述上模具内设置有若干第一型腔，其中每个第一型腔内均设置有与上模具的中心轴线呈相同斜角的斜置滚柱，所述若干斜置滚柱在上模具中心轴线上的投影线重合。
所述若干第一型腔沿上模具的中心轴线呈圆形阵列的方式布置。
所述第一型腔内设置有容纳斜置滚柱的第一匣套，所述第一匣套内设置有用于容纳斜置滚柱并使斜置滚柱自由滚动的第一凹槽。
作为上述技术的进一步改进，在上模具内还设有若干与上模具的中心轴线平行设置的平行滚柱，该若干平行滚柱沿上模具的中心轴线呈圆形阵列的方式布置，该平行滚柱一端与上模具内部顶面接触，另一端与底板的内部端面接触，所述的每个平行滚柱与每个斜置滚柱间相隔相同的角度位移。
所述上模具内设有另一组沿中心轴线呈圆形阵列布置的第二型腔，该第二型腔内容置有第二匣套，所述第二匣套内设置有用于容纳平行滚柱并使平行滚柱自由滚动的第二凹槽。
所述上模具内均匀设置的斜置滚柱与平行滚柱的数目均为3个，相邻的斜置滚柱和平行滚柱之间相隔60度的角度位移。
所述斜置滚柱与上模具中心轴线呈45度的斜角。
所述上模具的外形为六角的爪形结构，所述的三个斜置滚柱和三个平行滚柱分别对应的设置于该爪形结构的各个角位置处。
所述的斜置滚柱为两端头呈一定锥度的榄形滚柱。
为了预防斜置滚柱从底板内表面滑出，在底板上对应于斜置滚柱的位置处设置有挡板。
为了更好的调整平行滚珠的位置，在平行滚柱对应的爪形面端部的侧面设置有用于调整平行滚柱径向位移的调整螺钉。
另外，为了保证在滚压前，将平行滚柱锁定在某个位置而不发生蹿动，在上模具的对应平行滚柱的三个爪形面的内侧的侧面均设置有用于锁定平行滚柱锁定螺钉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型由于通过用滚压加工法代替传统的金属切削加工法制成管接头的锥形面，即通过滚压装置对管接口进行滚压加工成有锥形接口的管接头，其加工过程简单快速，容易实现，更能节省原材料，生产效果更高，而且加工过程极少金属废料产生，更易做到清洁环保的日的；
(2)本实用新型通过设在上模具内的若干与模具中心轴线呈一定角度的斜置滚柱对不锈钢管接头进行滚压，即可制得有一定锥度的管接头，如果将该滚压装置的驱动轴卡置在机床的卡盘上，通过机床的启动来旋转滚压装置，大大提高滚压装置的工作效率；
(3)本实用新型还设有若干平行滚柱不断的对管接头的外圆进行修整，从而可以得到光滑的外圆表面，提高管接头的表面质量，同时还将斜置滚柱滚压出的金属屑清除掉，清洁环保；
(4)本实用新型的不锈钢管接头与扩口式的不锈钢水管能紧密的配合，其密封性能强，使用效果佳。
附图说明
图1是本实用新型的滚压装置的剖面结构示意图；
图2是上述图1中A-A截面示意图；
图3是将斜置滚柱及平行滚柱拿开的滚压装置内部结构示意图；
图4是本实用新型中上模具的内部结构示意图；
图5是本实用新型滚压装置对三通管接头的滚压加工示意图；
图6是用于量取管接头外径的塞规。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明。
如图1～图4所示，一种滚压管接头的滚压装置，包括六角爪形结构的上模具1及与上模具1配合滚压的底板2，在底板2上设有便于管接头穿过的中心孔21，在上模具1外端面的中心位置设置有驱动轴3，该驱动轴3是为了便于驱动滚压装置旋转，通常是将其卡置在机床上，启动机床即可带动滚动装置旋转。在上模具1内设置有三个沿上模具1的中心轴线呈圆形阵列布置的第一型腔11，其中每个第一型腔11内均设置有第一匣套5，其中第一匣套5内设置有用于容纳斜置滚柱4并使斜置滚柱4自由滚动的第一凹槽51，所述第一凹槽51与上模具1的中心轴线呈45度斜角布置，这样就保证了三粒呈圆形阵列布置的斜置滚柱4与上模具1的中心轴线也是呈45度斜角，通常为了装配和滚动的方便，该斜置滚柱4选用两端部有一定锥形的榄形滚柱，另外，为了预防榄形滚柱从底板2的内表面滑出，在底板2上对应于斜置滚柱4的位置处设置有防止斜置滚柱4滑出的挡板8。
为了使通过斜置滚柱4滚压后的管接头的外圆修整到预订值，同时保证其外表面光滑美观，上模具1内还设有三粒与上模具1的中心轴线平行设置的平行滚柱6，该三粒平行滚柱6沿上模具1的中心轴线呈圆形阵列的方式布置，而且平行滚柱6一端与上模具1内部顶面接触，另一端与底板2的内表面接触，且每个平行滚柱6与每个斜置滚柱4间相隔60度的角度位移。该三粒平行滚柱6的具体安装方式是：在上模具1内设有另一组沿中心轴线呈圆形阵列布置的第二型腔12，该第二型腔12内容置有第二匣套7，所述第二匣套7内设置有第二凹槽71，所述的平行滚柱6对应的放置在第二凹槽71内，并保证平行滚柱6在第二凹槽71能绕其轴线自由滚动。
由于上模具1的外形为六角的爪形结构，前述的三个呈45度角的斜置滚柱4和三个平行滚柱6分别对应的设置于该爪形结构的各个角位置处。
通常，为了更好的调整平行滚珠的位置，每个平行滚柱6对应的爪形面端部的侧面设置有用于调整平行滚柱6径向位移的调整螺钉9；另外，为了保证在滚压前，将平行滚柱锁定在某个位置，而且上模具1的对应于平行滚柱6的三个爪形内侧的侧面均设置有用于锁定平行滚柱6锁定螺钉10。
本实用新型滚动装置的工作步骤是：
首先，将三个锁定螺钉和与其配合的三个螺母全部松开，然后把已经调节成管接头外径的螺纹中径塞规12(如图5所示)塞进滚压装置的中心孔，让塞规12的锥面和三个斜置滚柱4接触，用力压紧，接着调节第一个平行滚柱6调整螺钉9，拧紧调整螺钉9把平行滚柱6和第二匣套7推向上模具1的轴心，当无法再将平行滚柱6和第二匣套7向上模具1的轴心推进时，这时锁紧调整螺钉9上的螺母，然后拧紧安装在其侧面的锁定螺钉7，保证第二匣套7不松动；另外的两个第二匣套7也按相同的步骤将其调整并锁定在适当的位置。
然后，将滚压装置的驱动轴3卡置在机床上，然后将不锈钢管接头11插入到底板2的中心孔21内(如图4所示)，使管接头11的接口接触到三个斜置滚柱4，然后固定管接头11，开启机床，使机床按一定的转速旋转，通过三个斜置滚柱4不断的旋转滚压即可滚压出呈45度斜角的锥形接口。
最后，通过三个平行滚柱6对管接头外圆进行修整，接着通过冷却液将所有被修整掉的金属屑清除掉，即可得到有规定锥度且其外圆为光滑平整的锥形接口的管接头11。
Claims (10)
1.一种滚压管接头的滚压装置，包括上模具(1)及连接在上模具(1)的底部带有中心孔(21)的底板(2)，所述上模具(1)外端面的中心位置设置有驱动轴(3)，其特征在于：所述上模具(1)内设置有若干第一型腔(11)，其中每个第一型腔(11)内均放置有与上模具(1)的中心轴线呈相同斜角的斜置滚柱(4)，所述若干斜置滚柱(4)在上模具(1)中心轴线上的投影线重合。
2.根据权利要求1所述的滚压管接头的滚压装置，其特征在于：所述若干第一型腔(11)及其内的斜置滚柱(4)沿上模具(1)的中心轴线呈圆形阵列的方式布置。
3.根据权利要求2所述的滚压管接头的滚压装置，其特征在于：所述第一型腔(11)内设置有容纳斜置滚柱(4)的第一匣套(5)，所述第一匣套(5)内设置有用于容纳斜置滚柱(4)并使斜置滚柱(4)自由滚动的第一凹槽(51)。
4.根据权利要求2或3所述的滚压管接头的滚压装置，其特征在于：在上模具(1)内还设有若干与上模具(1)的中心轴线平行设置的平行滚柱(6)，该若干平行滚柱(6)沿上模具(1)的中心轴线呈圆形阵列的方式布置，该平行滚柱(6)一端与上模具(1)内部顶面接触，另一端与底板(2)的内表面接触，所述每个平行滚柱(6)与每个斜置滚柱(4)间相隔相同的角度位移。
5.根据权利要求4所述的滚压管接头的滚压装置，其特征在于：所述上模具(1)内设有另一组沿其中心轴线呈圆形阵列布置的第二型腔(12)，该第二型腔(12)内容置有第二匣套(7)，所述第二匣套(7)内设置有用于容纳平行滚柱(6)并使平行滚柱(6)自由滚动的第二凹槽(71)。
6.根据权利要求5所述的滚压管接头的滚压装置，其特征在于：所述上模具(1)内均匀设置的斜置滚柱(4)与平行滚柱(6)的数目均为3个，相邻的斜置滚柱(4)和平行滚柱(6)之间相隔60度的角度位移。
7.根据权利要求6所述的滚压管接头的滚压装置，其特征在于：所述斜置滚柱(4)与上模具(1)中心轴线呈45度的斜角。
8.根据权利要求7所述的滚压管接头的滚压装置，其特征在于：所述上模具(1)的外形为六角的爪形结构，所述的三个斜置滚柱(4)和三个平行滚柱(6)分别对应的设置于该爪形结构的各个角位置处。
9.根据权利要求8所述的滚压管接头的滚压装置，其特征在于：所述的斜置滚柱(4)为两端头呈一定锥度的榄形滚柱。
10.根据权利要求9所述的滚压管接头的滚压装置，其特征在于：在底板(2)上对应于斜置滚柱(4)的位置处设置有防止斜置滚柱滑出的挡板(8)。
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