CN201175935Y - 冲型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模切装备，尤其涉及一种具有输送带的冲型机，包括机体，机体上部设置下模座；下模座上方设置上模座；冲型机具有入料端和出料端；还包括输送带，所述输送带为环形带，所述机体及所述下模座设置于输送带的内部，机体设有支撑辊，以便支撑起输送带；还包括第一压料辊组和第二压料辊组；第一压料辊组设置于入料端，由分别设置于输送带内侧及外侧的一对压料辊组成；第二压料辊组设置于出料端，由分别设置于输送带内侧及外侧的一对压料辊组成；第二压料辊组位于输送带内侧的压料辊连接牵引马达；还包括收废杆。本实用新型提供一种具有输送带的冲型机，以达到可以连续冲切“切全穿”产品的生产要求，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切装备，尤其涉及一种具有输送带的冲型机。
背景技术
随着电子业的发展，电子产品的小型化和高集成化，相应的加工技术日趋精、细、微、薄，这使得生产装配的方式有了很大的变化，因此相应的一些非金属材料：如绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶贴产品、防尘材料等在电子业得到了广泛的应用。电子行业对以上各种非金属材料要求冲切成各种不同形状的产品，且精度要求非常高，尤其是平面显示行业，对薄型材料冲切的精度要求更高。模切产品中，有些产品需要直接在原材料上切全穿，这种产品在普通的模切机上是无法连续自动完成的，因为产品切断后无法从模座内自动传到模座外，目前的加工方式基本上是将先将原材料裁成单张后，再在模切机上单片进行冲切，生产效率太低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种具有输送带的冲型机，以达到可以连续冲切“切全穿”产品的生产要求，提高生产效率。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
冲型机，包括机体，机体上部设置下模座；下模座上方设置上模座；冲型机具有入料端和出料端；其特征在于：还包括输送带，所述输送带为环形带，所述机体及所述下模座设置于输送带的内部，机体设有支撑辊，以便支撑起输送带；还包括第一压料辊组和第二压料辊组；第一压料辊组设置于入料端，由分别设置于输送带内侧及外侧的一对压料辊组成；第二压料辊组设置于出料端，由分别设置于输送带内侧及外侧的一对压料辊组成；第二压料辊组位于输送带内侧的压料辊连接牵引马达；还包括收废杆，收废杆设置于出料端，收废杆设置于输送带的外侧，收废杆连接收废马达。
冲型机，其特征在于：还包括第三压料辊组，第三压料辊组设置于第二压料辊组与下模座之间，第三压料辊组由分别设置于输送带内侧及外侧的一对压料辊组成。
冲型机，其特征在于：第三压料辊组位于输送带内侧的压料辊也连接牵引马达，且所述牵引马达与第二压料辊组的牵引马达为同一马达。
冲型机，其特征在于：第一压料辊组位于输送带内侧的压料辊也连接牵引马达，且所述牵引马达与第二压料辊组及第三压料辊组的牵引马达为同一马达。
冲型机，其特征在于：第三压料辊组位于输送带内侧的压料辊也连接牵引马达，且所述牵引马达与第二压料辊组的牵引马达之间设有同步控制器。
冲型机，其特征在于：第一压料辊组位于输送带内侧的压料辊也连接牵引马达，且所述牵引马达与第二压料辊组及第三压料辊组的牵引马达之间设有同步控制器。
冲型机，其特征在于：机体还设有张紧机构，以便调节输送带的松紧程度。
冲型机，其特征在于：还包括第三压料辊组，第三压料辊组设置于第二压料辊组与下模座之间，第三压料辊组由分别设置于输送带内侧及外侧的一对压料辊组成；第三压料辊组位于输送带内侧的压料辊也连接牵引马达，且所述牵引马达与第二压料辊组的牵引马达为同一马达；机体还设有张紧机构，以便调节输送带的松紧程度。
冲型机，其特征在于：还包括第三压料辊组，第三压料辊组设置于第二压料辊组与下模座之间，第三压料辊组由分别设置于输送带内侧及外侧的一对压料辊组成；第三压料辊组位于输送带内侧的压料辊也连接牵引马达，且所述牵引马达与第二压料辊组的牵引马达为同一马达；第一压料辊组位于输送带内侧的压料辊也连接牵引马达，且所述牵引马达与第二压料辊组及第三压料辊组的牵引马达为同一马达；机体还设有张紧机构，以便调节输送带的松紧程度。
冲型机，其特征在于：还包括第三压料辊组，第三压料辊组设置于第二压料辊组与下模座之间，第三压料辊组由分别设置于输送带内侧及外侧的一对压料辊组成；第三压料辊组位于输送带内侧的压料辊也连接牵引马达，且所述牵引马达与第二压料辊组的牵引马达之间设有同步控制器；机体还设有张紧机构，以便调节输送带的松紧程度。
本实用新型涉及的冲型机，机体与下模座的外部设有输送带，入料端设置有第一压料辊组，出料端设有第二压料辊组，将被冲材料贴紧于输送带表面，输送带经过上下模座之间时，经过上模座底端的刀模的冲切，被冲材料成为独立的成品和连续的废料(也就是被冲材料上去除成品反带孔的那一部分)，出料端设有收废杆，利用收废杆将废料卷走，剩下成品贴于输送带表面随输送带继续向前走，在输送带向下转折时，成品与输送带分离。与现有技术相比，本实用新型因为设有输送带，因而可以连续自动作业，具有生产效率高的特点。当然，本实用新型的出料端也可以设置二组压料辊组，且二组压料辊组均可以是有动力辊组，此时，废料可以在首先经过的压料辊组(即第三压料辊组)后即由收废杆收起，让成品向前行进一段后再与输送带分离，可以减少成品被子废料粘走的机会。
附图说明
图1是本实用新型第一个实施例的外形示意图。
图2是本实用新型第一个实施例的工作原理图。
图3是图2中A处局部放大图。
图4是图2中B处局部放大图。
图5是图2中C处局部放大图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步详述。
本实用新型第一个实施例是一种带有输送带的冲型机，参考图1、图2、图3、图4、图5，冲型机包括机体101，机体101上部设置下模座102；下模座102上方设置上模座106；冲型机具有入料端和出料端，图1中左端为入料端，右端为出料端；冲型机还包括输送带103，所述输送带103为环形带，所述机体101及所述下模座102设置于输送带103环形的内部，机体101设有支撑辊112，以便支撑起输送带103；冲型机还包括第一压料辊组105和第二压料辊组109；第一压料辊组105设置于入料端，由分别设置于输送带103内侧及外侧的一对压料辊组成；第二压料辊组109设置于出料端，由分别设置于输送带103内侧及外侧的一对压料辊组成，即上压料辊1091和下压料辊1092；第二压料辊组位于输送带内侧的压料辊(即下压料辊1092)连接牵引马达，图中未示出马达位置，可按一般设计惯用的方式设置在机体101内部；冲型机还包括收废杆107，收废杆107设置于出料端，收废杆设置于输送带103的外侧，收废杆107连接收废马达，本实施例中的收废杆107选用市购品，当然也可以采用如中国实用新型专利200820092978.5公开的收废装置。本实施例中，冲型机还包括第三压料辊组108，第三压料辊组108设置于第二压料辊组109与下模座102之间，第三压料辊组108由分别设置于输送带103内侧及外侧的一对压料辊组成，即上压料辊1081和下压料辊1082；第三压料辊组109位于输送带内侧的压料辊(即下压料辊1082)也连接牵引马达，且所述牵引马达与第二压料辊组109的牵引马达为同一马达；机体还设有张紧机构110，以便调节输送带103的松紧程度。
本实施例中，牵引马达同时起到拉料的作用，带动输送带103及其上部贴附的被冲材料104间歇式向前运动，输送带103停顿时，上模座106及其下端设置的刀模111完成冲切运动。再次参考图2至图5，本实施例的冲型机工作时，被冲材料104经过第一压料辊组105贴附于输送带103上，被冲材料104通过上模座106与下模座102之间时，刀模111进行冲切，被切材料被冲成独立的成品1042和连续的废料1041，废料1041经过第三压料辊组108时，被收废杆107卷走，成品1042继续向前至第二压料辊组109时，在输送带103回转处经接料板113滑出冲型机。
本实施例中，输送带103材料采用0.25-0.4mm厚的PET，使用一段时间后如输送带有损坏，更换即可。
当然，作为本实施例的一种变形设计，第一压料辊组位于输送带内侧的压料辊也可以连接牵引马达，且所述牵引马达与第二压料辊组及第三压料辊组的牵引马达为同一马达。
当然，作为本实施例的另一种变形设计，可以为输送带专门设置动力辊，动力辊可以设置在机体内部，并可以与输送带形成较大的包角，如120°至180°。
本实用新型第二个实施例是一种带有输送带的冲型机，与本实用新型第一个实施例的不同之处在于，第二压料辊组位于输送带内侧的压料辊连接的牵引马达，与第三压料辊组位于输送带内侧的压料辊连接牵引马达不是同一马达，但二个马达之间设有同步控制器。同步控制器可以选用市购品，也可以采用二只伺服马达，配合伺服马达控制器实现。
结合实用新型内容部分及以上二个实施例，很容易实现本实用新型的其它技术方案，不再重复叙述。本实用新型之冲型机用于加工切全穿产品时，可轻松实现自动冲型。
Claims (10)
1、冲型机，包括机体，机体上部设置下模座；下模座上方设置上模座；冲型机具有入料端和出料端；其特征在于：
还包括输送带，所述输送带为环形带，所述机体及所述下模座设置于输送带的内部，机体设有支撑辊，以便支撑起输送带；
还包括第一压料辊组和第二压料辊组；第一压料辊组设置于入料端，由分别设置于输送带内侧及外侧的一对压料辊组成；第二压料辊组设置于出料端，由分别设置于输送带内侧及外侧的一对压料辊组成；第二压料辊组位于输送带内侧的压料辊连接牵引马达；
还包括收废杆，收废杆设置于出料端，收废杆设置于输送带的外侧，收废杆连接收废马达。
2、根据权利要求1所述的冲型机，其特征在于：还包括第三压料辊组，第三压料辊组设置于第二压料辊组与下模座之间，第三压料辊组由分别设置于输送带内侧及外侧的一对压料辊组成。
3、根据权利要求2所述的冲型机，其特征在于：第三压料辊组位于输送带内侧的压料辊也连接牵引马达，且所述牵引马达与第二压料辊组的牵引马达为同一马达。
4、根据权利要求3所述的冲型机，其特征在于：第一压料辊组位于输送带内侧的压料辊也连接牵引马达，且所述牵引马达与第二压料辊组及第三压料辊组的牵引马达为同一马达。
5、根据权利要求2所述的冲型机，其特征在于：第三压料辊组位于输送带内侧的压料辊也连接牵引马达，且所述牵引马达与第二压料辊组的牵引马达之间设有同步控制器。
6、根据权利要求5所述的冲型机，其特征在于：第一压料辊组位于输送带内侧的压料辊也连接牵引马达，且所述牵引马达与第二压料辊组及第三压料辊组的牵引马达之间设有同步控制器。
7、根据权利要求1所述的冲型机，其特征在于：机体还设有张紧机构，以便调节输送带的松紧程度。
8、根据权利要求1所述的冲型机，其特征在于：还包括第三压料辊组，第三压料辊组设置于第二压料辊组与下模座之间，第三压料辊组由分别设置于输送带内侧及外侧的一对压料辊组成；第三压料辊组位于输送带内侧的压料辊也连接牵引马达，且所述牵引马达与第二压料辊组的牵引马达为同一马达；机体还设有张紧机构，以便调节输送带的松紧程度。
9、根据权利要求1所述的冲型机，其特征在于：还包括第三压料辊组，第三压料辊组设置于第二压料辊组与下模座之间，第三压料辊组由分别设置于输送带内侧及外侧的一对压料辊组成；第三压料辊组位于输送带内侧的压料辊也连接牵引马达，且所述牵引马达与第二压料辊组的牵引马达为同一马达；第一压料辊组位于输送带内侧的压料辊也连接牵引马达，且所述牵引马达与第二压料辊组及第三压料辊组的牵引马达为同一马达；机体还设有张紧机构，以便调节输送带的松紧程度。
10、根据权利要求1所述的冲型机，其特征在于：还包括第三压料辊组，第三压料辊组设置于第二压料辊组与下模座之间，第三压料辊组由分别设置于输送带内侧及外侧的一对压料辊组成；第三压料辊组位于输送带内侧的压料辊也连接牵引马达，且所述牵引马达与第二压料辊组的牵引马达之间设有同步控制器；机体还设有张紧机构，以便调节输送带的松紧程度。
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