CN201165386Y - 高压食品包装容器和系统 - Google Patents

Abstract

一种高压食品包装容器和系统包括：用于装有一定数量食品的杯、一个杯盖、和至少一个单向密封机构，所述至少一个单向密封机构可使得气体通过它进入由杯和盖子封闭的内部空间，且防止气体通过它从内部空间泄漏。高压包装容器(和系统以及使用高压包装容器的方法)特别适于生产具有汽感(或碳酸汽化)特性的食品(例如，水果或蔬菜)。

Description

高压食品包装容器和系统

技术领域

本公开在此总体上涉及用于高压食品包装容器和系统的设计，特别地讲，涉及用于能够保持高的内部压力的气改食品包装容器的设计和用于使用这种包装容器的系统的设计。描述了各种实施例，其中一些实施例具有自动释放过大的内部压力的特征，所述过大的内部压力可能由加热、压力差、容纳产品的内部发酵或其他因素引起。

背景技术

气改包装通常是指改变内部气体的成分或包装内气体空间以提高产品的保存期的实践。产品通常是食品，但也可包括药物或气体类型的产品。改变通常涉及试图降低氧气量，以减缓好氧生物的生长和氧化反应的速度。去除的氧气通常用通常称为惰性气体的氮气或二氧化碳代替，它们可降低pH值，或抑制细菌的生长。

在食品的情况下，气改包装通常认为是一种用于延长新鲜或经最少处理的食物的保存期的技术。在这种保存技术中，包装中食物周围的空气通过例如换气工序而得到不同成分的气体。食物的初始新鲜状态可通过减缓食品的自然质变过程而延长。呼吸性食物例如水果和蔬菜由于它们在收获之后继续呼吸和成熟而继续吸收氧和释放二氧化碳。冷冻和可调气体储存方法可用于减缓成熟过程。降低温度减缓产品的新陈代谢，包括呼吸速率。在可调气体储存下，呼吸和成熟可通过降低空气中的氧气含量得到进一步降低，正常空气含有近似21％的氧气、78％的氮气和1％的其他成分。

气改包装技术一种最新的应用是通过在固体食品中加入二氧化碳气体以改善食品味觉(例如，美国专利5968573，其通过引用并于此)。该方法涉及在装有食物的可密封容器内产生正的CO₂压力，使得CO₂溶入食物的水份中。碳酸汽化的食物(例如，Fizzy Fruit^TM)的发展需要安全和方便的包装容器，以便于一次性食量包装食品的运输和储存。

涉及在包装容器内保持正压气体的包装容器的一种示例是网球罐(或网球管)。网球内的空气压力通常比海平面的环境空气压力高12psi(磅/平方英寸)，约0.84kg/cm²。空气随着时间从球的内部泄漏，使得球内部的空气量降低，从而降低了球的回弹特性。为了防止球变“平”，球被包装在具有正压的球筒中，该球筒被加压到大约12psi(0.84kg/cm²)，这足以防止空气从球的内部泄漏。正压包装容器的另一示例是普通使用的碳酸饮料瓶装容器，此类饮料瓶需要高达50psi(3.52kg/cm²)的压力维持饱和的二氧化碳气体。

因此，需要一种能够承受高压和可控气体的食品包装容器和系统设计。这种设计可应用于包装美国专利No.5968573、美国专利申请No.10/857043或美国申请No.11/454814中描述的碳酸汽化的水果或蔬菜产品，上述三个专利或专利申请是由Fizzy Fruit公司共同拥有的或许可的，且每一个通过引用并于此。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有包装容器的不足。

根据本实用新型的高压食品包装容器，包括：具有底部、和从所述底部向上延伸到杯口的侧面的杯，所述杯口确定杯子的开口大小，一定体积的食品可通过所述开口被接收到所述杯的内部空间中，所述杯的所述开口足够宽，使得手指可到达所述内部空间中的非液体食品块；

能够封盖所述开口、且具有能够与所述杯口上的螺纹相配啮合的螺纹的盖子；以及

至少一个单向密封机构，所述至少一个单向密封机构可使得气体通过它进入到所述内部空间，且可防止所述气体通过它从所述内部空间泄漏，

其中，所述高压食品包装容器能够保持至少35psi(2.46kg/cm²)的内部压力，以及

其中，所述高压食品包装容器能够便于单手抓握。

附图说明

为了更完全地理解本实用新型，附图在此示出了本实用新型的示例。然而，附图并不是限制本实用新型的范围。附图中的相同的附图标记表示相同的元件。

图1A是示例性高压食品包装容器和加压系统的剖切侧视图；

图1B是图1A的高压食品包装容器和系统的密封件和螺纹区域的详细的剖切侧视图；

图2是用于与图1A的高压食品包装容器和用于加压系统的气动系统的示例性示意图；

图3A-3B是示例性加压系统流程图，示出了用于操作图2的系统的方法步骤；

图4A是涉及过压保护特征的示例性高压食品包装容器的剖切侧视图；

图4B是图4A的高压食品包装容器的盖子部分的剖切仰视图；

图5A是图4A的高压食品包装容器的盖子的剖切侧视图；

图5B是图5A的盖子的单向阀区域的详细的剖视图；以及

图6是用于与图4A的高压食品包装容器一起使用的示例性系统。

具体实施方式

在以下的详细描述中，阐述了许多具体细节，以便完全理解优选实施例。然而，本领域普通技术人员不难理解，本实用新型可以在不具有这些具体细节的情况下实施，本实用新型并不局限于所描述的实施例，且本实用新型可以以多种替代性实施例实施。在其他方面，未详细描述众所周知的方法、工序、构件和系统。

可以以有助于理解优选实施例的方式将各种操作描述成依次执行的多个分离步骤。然而，描述顺序不应认为意味着这些操作必须按照它们所呈现的顺序执行，甚至也不应认为顺序是相关的。最后，短语“在一个实施例中”的重复使用并不一定指相同的实施例，尽管可以这样。

总体上讲，发明人确定，需要发明一种包装容器和系统用于高压食品包装和生产，所述包装容器和系统为一些产品例如新采摘水果或蔬菜提供足够大的碳化压力和、可控的气改成份，同时保持安全，易于打开和使用，且是可重新密封的和轻便的。然而，发明人发现一些现存的包装容器不太令人满意，因为：包装容器可能具有太小的开口而不易于固体食物的装入和取出(即，此类包装容器是为液体饮料而设计的)；此类包装容器不能提供足够大的正压力，以有效地改善提高食品味觉的汽感；和/或包装容器含有不便于现存回收系统回收的材料。例如，一种正在开发碳酸汽化的食品的包装容器使用接合到塑料杯的铝盖子。由于两种材料之间的紧密焊接使得不能通过现有的回收方法足够容易地分离，因此这使回收利用更加困难。如果包装容器由于太大的内部压力例如由于食品的内部发酵而爆开，这种铝/塑料类型的包装容器还可能潜在地产生危险的金属边缘。因此，发明人确定，不仅要求新型包装容器保持足够的内部压力，而且还要求新型包装容器能够自动释放过大的内部压力。

发明人发现，对于一些类型的包装，一旦具有固定量食物的容器通过气体被初始加压到其最大水平然后密封，则顶部空间中的气体将逐渐被吸收到食品的组织中，从而减小了包装容器内的总内部压力。这种减小的内部压力水平可能不足以提供预期汽感强度从而改善食品味感。在对上述铝/塑料类型包装容器的一个实施例的测试中，在初始气体加压达到包装容器的最大承受力(即大约35psi，约为2.46kg/cm²)之后，容器内压力在气体被食品吸收后趋于均衡，包装容器的内部压力随之降低到仅大约20psi(1.41kg/cm²)，从而导致较弱的汽感。

发明人还发现，在通过碳酸汽化改善食品味觉的其他各种方法中，碳酸汽化度(或被吸收的二氧化碳量)在维持包装容器或容器内的内部压力的步骤过程中随着二氧化碳的内部压力变化。发明人发现，这种碳酸汽化度随内部压力而变化的关系可通过一个压力控制装置保持包装容器内部二氧化碳气体压力均匀一致得到控制，这一压力控制能够确保均匀一致的汽感效果。发明人目前提出了从1至5的“汽感度”，以量化地描述与内部CO₂压力的上述关系。然而，发明人确定现有包装系统不能将内部压力控制并维持在特定的压力水平下，特别是高压力水平下。

发明人发明了一种高压食品包装容器和系统，其在一个实施例中提供了：一种高压食品包装容器，其包括具有宽口杯和盖子的可密封容器和位于可密封容器内的与瓶盖一体或分离的气体密封件，所述可密封容器设计适合用于包装非液体食品，所述气体密封件能够在可密封容器内保持和维持正压，且所述气体密封件构造成使容器内的正压加强密封件(即压力越大，密封越好)；以及圆筒充气装置，该装置能够在将盖子部分地封盖到杯的状态下，对容器进行充气加压并对容器进行密封定位，从而有效地控制充气量，获得所预期的汽感和味觉。

在一个实施例中，包装容器能够提供加压的富含二氧化碳混合气，初始达到近似75psi(5.27kg/cm²)，并均衡到近似55psi(3.87kg/cm²)，用于给一些食物例如水果或蔬菜充碳酸气或维持碳酸汽化水平。在一个实施例中，如果食品本身对细菌并没有抑制作用(例如酸性)，则在混合气体中加入最佳量的氧气，以避免危险的厌氧情况。混合气体可含有一定比例的CO₂和O₂组合。例如，混合气体可以含有95％的CO₂和5％的O₂，它即可以产生足够汽感，也可以有足够的氧气防止厌氧性微生物的繁殖(例如，肉毒梭菌)。

在一个实施例中，圆筒充气加压装置通过真空将杯定位，同时通过螺纹密封件和部分封闭盖子将所需体积和成份的气体充填在内部。当所需体积气体通过压力传感器探测达到预定压力时，所述压力传感器在盖子紧固到特定的转矩水平之后发出信号停止充气并释放真空。在一个实施例中，一个机械式充气装置将所需气体充入包装容器并达到可控的压力水平。

在一个实施例中，高压食品包装容器包括具有宽口杯和盖子的可密封容器，所述盖子在其内表面上具有单向阀，气体可通过该单向阀注入容器；以及铝箔衬垫或其他隔膜，所述铝箔衬垫或其他隔膜在容器内的内部压力超过预定水平时被顶破或爆开，起到过压安全保护作用。例如，高压食品包装容器可包括塑料杯和旋上型螺纹盖子，一定数量的食品如一定量的新鲜水果或蔬菜可保持在包装容器内的气改的气体中(包括部分加压二氧化碳)，盖子具有单向隔膜型阀和铝箔衬垫。在一个实施例中，铝箔衬垫密封在杯口上，随后气体可通过单向阀注入包装容器。在一个实施例中，手动式充气装置可用于将气体注入密封容器中(通过单向阀)。

现参看为示例性高压食品包装容器和系统的剖切侧视图的图1，可以看出，包装系统100的一个实施例包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET或PETE)塑料宽口杯102和聚丙烯(PP)盖子104，盖子104通过四圈间断螺纹105(螺距为0.083”)和盖子内的一个或多个内置点密封件106、108、110塑料宽口杯102接合，所述一个或多个内置点密封件106、108、110在紧固过程中与杯的顶部杯口112接触。优选地，杯口112限定出进入杯102的开口，该开口足够宽，使得手指可达到事先放入杯102中的块状固体食品。其他材料也可用于杯102和盖子104，一个或多个点密封件106、108、110可与杯102或盖子104做成一体，或者可做成合适地装配到杯102或盖子104上的分离构件，以提供密封作用。如图所示，密封件106是与盖子104一体形成的环形材料薄片，并使得气体可流入杯内部空间114，但当空间114中的压力超过杯102和盖子104外部的相反压力(通过螺纹105作用)时防止气体向回流出内部空间114。盖子104可包括一个或多个点密封件108、110，它们在盖子104向下旋固在杯102上时与紧邻杯口112的表面接合。螺纹105可以是或可以不是间断型螺纹，螺距、螺纹尺寸和螺纹圈数也可能是不同结构和大小。

压力腔室116是由圆筒充气装置内腔118、垫块120、下O形圈124和底板122形成，它们通过在压力腔室128中产生的真空126共同夹持住(如图所示，部分封闭)杯102和盖子104组件，同时克服上O形圈130和下O形圈132与杯体和杯盖之间产生的密封阻力。

当施加真空126时，杯和盖子组件被夹持住，同时所需气体134(例如，CO₂)通过杯102和盖子104之间的螺纹105间隙泵入包装容器中。图1B中的详细视图通过箭头134示出了气体路径。如。盖子材料薄片106充当单向阀，使得可在包装容器的内部空间114内建立压力。当探测到期望的内部压力时，加压停止并被撤消，且同一薄片106由于其弹性与杯口112紧贴在一起，从而对内部压力进行密封。内部压力本身起着加强该密封件106的作用。

在各种实施例中，包装容器可包括螺纹盖子，该螺纹盖子可通过一体式或分离的压力加强密封件保持压力。诸如所示的材料薄片106被紧压在杯102杯口的边沿上进行密封，这种密封方式所需的开盖力矩比较低。通常螺纹盖是通过盖子内顶部和杯口顶面之间的压力进行密封的。包装容器内部压力不会帮助密封。但在图1A-1B所示的配置中，材料薄片密封件106随着杯内的压力的增大而提供了更大的密封力。充气方法是在杯盖和杯口部分旋入的状态下(如图1B所示)，通过充气圆筒和杯内压力差向内推开材料薄片106，形成气道134。粘合带可施加在杯102和盖子104的接合处，以防止意外的盖子转动和提供产品篡改的标示。

在多个实施例中，可采用在盖子104和杯102之间使用一个或多个密封点的压力加强密封件。密封件可为一体式(盖子104的一部分)或分离的(例如O形圈)，或以涂覆在盖子104上的不同材料的方式施加。例如，密封件可是柔软的但耐用的物质，例如喷射到盖子的表面上的硅。其他材料也可加到螺纹105上(盖子104和杯102上的尺寸相配的螺纹中的任一个或两个)，以帮助密封。

另一个实施例可在盖子104和杯102的边缘处包括弯曲配合的结构，使得包装容器内的内部压力通过结构的并置将盖子和杯保持在一起，它们类似于两个匙装配在一起。

在一个实施例中，盖子104在包装容器加压之后(即在充气后)通过转矩扳手旋到(到特定的转矩)杯102上，转矩扳手通过从盖子外表面凸出的供牵引/抓持的小翅片抓卡盖子。优选地，被加压包装容器的打开(或泄压)通过旋松盖子以使包装容器内的加压气体通过螺纹105排出实现。在打开包装容器之后重新紧固或重新密封盖子104可使残留在包装容器内的产品中的气改气体得到保持。优选地，重新密封的包装容器能够保持正的内部压力(由于气体从食品中泄漏并进入包装容器内的内部空间114，或如果其他气体被注入到重新密封的包装容器中)，以延长、维持或提高残留产品的汽感特性。

在一个实施例中，PETE塑料可用于杯102和盖子104中的一个或两个，且可是方向性塑料，使其在过压时首先伸展、然后纵向裂开以防止出现四散形炸开。优选地，用于杯102和盖子104的材料包括适合于装存食品的食品级材料，且便于现有回收系统回收和循环利用。优选地，用于杯和盖子包装容器的材料和设计使得包装容器能够安全地保持高达90psi(6.33kg/cm²)的内部压力(超出海平面的环境压力或外部压力的压差)，以应对产品在运输、销售过程中的一些不测因素，例如热天、空运和运输中包装容器意外从高处摔落。

在一个实施例中，不同颜色的材料可用于杯102和盖子104中的一个或两个，以标示包装容器的具体容纳物。例如，不同颜色可用于包括包装产品的特殊类型的新鲜或经最少加工的水果或蔬菜，或可用于它们的组合。作为另一示例，特殊颜色可用于包装不同种类的碳酸汽化的新鲜水果，不同的颜色可用于含有高粘性果浆或果露的非液体食品。

现参看图2，提供了用于与图1A的高压食品包装容器和系统一起使用的气动系统的示例性示意图。图3A至3B提供了示例性流程图，示出了用于操作图2的系统的方法步骤。

在一个实施例中，包装系统100可通过一系列的阀和开关控制，使得在压下脚踏开关时部分旋合的杯和盖子组件落入壳体118中的简单动作产生一系列事件：通过真空将包装容器保持住、通过螺纹105和单向或材料薄片密封件106对包装容器的内部空间114充气加压、将盖子安全旋紧在杯102上、然后通过将包装容器下方产生的真空126气流反向，使已充气加压的包装容器从圆筒充气装置中弹出。

在一个实施例中，脚踏开关(未示出)起动真空泵VP，该真空泵VP在真空足以(通过由3号压力表PG3确定)将杯保持住时启动1号压力开关PS1，以打开5号阀V5，使得来自储气筒GC的气体被充入包装容器。当达到期望的容器内部压力(例如75psi，约为5.27kg/cm²)并被2号压力表PG2探测到时，2号压力开关PS2驱动五个阀：1号阀V1、2号阀V2、3号阀V3、4号阀V4和6号阀V6，使得整个系统如图3A-3B详述的流程图所描述的那样循环和重置。

当通过密封件的加压停止时，包装容器内的残留内部压力在旋紧盖子的过程中使密封件106起作用从而维持内部压力。

包装容器在密封过程中通过螺纹盖子被期望的混合气体充填到预设压力，使得在气体进入食品达到均衡之后碳酸汽化的食品获得期望汽感度。如果以1至5的等级描述，其中，1表示几乎不能探测到的汽感，5是可见和听得到的汽感(从产品中进发气泡)，本发明系统能够优选地重复和一致性地生产出所需的任何汽感度的碳酸汽化产品。

为了获得期望的汽感和相应的内部最终均衡压力，初始压力应该大于最终压力，以便CO₂气体随着时间逐渐地(例如，几个小时)被吸收到食品中。根据以下方程，初始压力与最终压力之间的关系是添加的气体质量和除包装容器内的产品以外的空间容积的函数：

$\frac{P_1{V}_1}{T_1}-\frac{P_2{V}_2}{T_2}=(n_1-n_2)R---\left(1\right)$

其中，P₁＝杯内的初始压力

P₂＝杯内的最终压力

n₁＝杯的气体空间中的CO₂的初始摩尔数

n₂＝在水果的CO₂吸收在给定压力和温度下达到均衡之后残留

在气体空间中的CO₂的摩尔数

n₁-n₂＝已被产品吸收的CO₂的摩尔数；这取决于食品内的水分量，且对于给定的食品，在给定的温度和压力下是相对恒定的

R＝通用气体常数＝8.3145J/mol K

V₁是在初始加压之后的杯的容积

V₂是在压力达到均衡之后的容积。如果在压力下杯的容积变化是可以忽略的，即，V₁＝V₂＝V

T₁是杯内的初始温度

T₂是在达到压力均衡之后的杯内的温度

如果杯在冷冻条件下储存，假设T₁＝T₂＝T，则方程1变为：

$\frac{(P_1-P_2)V}{T}=(n_1-n_2)R---\left(2\right)$

然而，对于给定的杯内产品体积，如果增加杯的顶部空间或杯的整体容积V₁，将会增大杯内CO₂的摩尔数，即n₁或杯内的CO₂的质量。这样，可在相同的压力下增大被碳酸汽化食品的汽感。

现请参看图4A，提供了涉及过压保护特征的示例性高压食品包装容器的剖切侧视图。在一个实施例中，用于加压包装容器400并产生所需汽感的CO₂气体通过塑料盖404中心的嘴部402和单向隔膜阀406充入包装容器400，所述单向隔膜阀406覆盖铝箔感应密封衬垫408中的中心孔，所述衬垫408通过电磁感应被焊接到塑料瓶412的瓶口410上。生产这种包装的碳酸汽化食品的步骤包括：首先在瓶412的内部空间414加入一定量的食品；然后将装有铝箔衬垫408和单向阀406的瓶盖404以预定力旋拧在杯或瓶412上；将瓶盖404和瓶412从电磁感应焊接机中通过，以将铝箔衬垫408焊接到瓶口410上，从而产生密封；以及最后通过瓶盖404上的嘴部402给包装容器400充填CO₂气体。瓶盖404优选地以预定的力旋拧到瓶上，该预定力足够低，以便于容易地用手旋开(即，便于供小孩使用)。铝箔衬垫408提供过压安全保护特征。如果包装容器内的内部压力由于温度过高超过预定的压力时，铝箔衬垫408优选设计成通常在瓶口410附近爆开，或从瓶口410局部分离，从而释放包装容器内压力。其他材料例如隔膜衬垫或塑料膜可用于过压安全保护，且这种材料可使用其他非电热焊接方法焊接到瓶口410上。

在各种实施例中，瓶412可如图1A所示包括杯102，或具有前面描述的杯102的特征中的一个或多个特征。同样地，图1A中的杯102可包括图4A中的瓶(或杯)412的特征中的一个或多个特征。类似地，图1A中的盖子104和图4A中的帽(或盖子)404可具有一个或多个特征。例如，在一个实施例中，瓶412带有螺纹416，该螺纹416与瓶盖404上的螺纹418相配合。然而，如图4A所示，相配螺纹416、418与图1A所示的螺纹105的齿形不同。

图4B是图4A的高压食品包装容器的盖子部分的剖切仰视图。从盖子(或帽)404的底部可以看出，根据优选实施例，单向隔膜阀406围绕着嘴部402被置于中心，使得嘴部中的开口440与铝箔衬垫408中的开口426和隔膜阀406中的开口424对齐。在开始充填包装容器400的内部空间414之前，注入嘴部开口440中的气体通过铝箔衬垫开口426进入隔膜阀开口424和位于通道侧部422、423之间的通道420。优选地，铝箔衬垫开口426具有至少与嘴部开口440的尺寸442一样大的尺寸(或直径)432。优选地，单向阀开口424具有至少与箔衬垫开口426的尺寸432一样大的尺寸430。在一个实施例中，隔膜阀406包括位于通道侧部422、423之间的通道420，其具有比单向阀开口尺寸430大的宽尺寸，使得底层438中的隔膜材料能够向上弯曲(当包装容器的内部空间414内的内部压力形成时)，以密封通道420和阀开口424。

图5A是图4A的高压食品包装容器的盖子的剖切侧视图，较详细地示出了根据一个实施例的被装载在盖子(帽)404上的单向隔膜阀406和箔衬垫408。图5B是图5A的盖子的单向阀区域的详细的剖视图，且更清楚地示出了一个实施例中的包括阀和衬垫的多个层。塑料盖404的组件层从上至下是中心嘴部402、感应密封箔衬垫408和单向阀406，所述单向阀406本身又包括三个隔膜层434、422/423、438。单向阀406的中间层422/423中的通道通过从嘴部开口440施加在阀406的中心的正压被稍微打开，以使得气体可沿一个方向流入瓶412。单向阀406的底层438上的背压使底层438向上塌陷并紧贴在铝箔中心开口432上，从而防止气体回流出瓶412和嘴部402。在一个实施例中，少量粘性流体例如一滴食品级油可放置在阀开口424中(它可移动到通道420中)，以在背压使底层438向上突起关闭单向阀时帮助密封通道420。

感应密封铝箔衬垫408可包括被用塑料涂覆在一侧的铝箔衬垫材料，该塑料通过铝箔在被传导通过与感应密封过程关联的感应(或RF)能量场时发热。然后，被加热的塑料涂层粘合到与涂层接触的表面上。优选地，塑料涂层被定位成粘合到瓶412的瓶口410，且铝箔衬垫408或瓶口410与铝箔衬垫408之间的焊接被设计成在预定压力下失效。例如，箔衬垫408可设计成在90psi(6.33kg/cm²)的内部压力下失效。优选地，铝箔衬垫408合适地设计成当包装容器400的盖子404被拧脱或拧开时爆开(或在与瓶口410的焊接接合部处出现泄漏)。在优选实施例中，当盖子404打开时，密封失效并开始释放压力。一旦盖子104被打开后，铝箔衬垫408存留在瓶412的瓶口410上，可以通过铝箔衬垫上的凸耳向上撕拉将铝箔衬垫撕离瓶口分开。

发明人发现，如果箔衬垫密封件焊接太强，密封件即使在瓶盖除去时也不会马上破裂失效，发生密封件陡然“砰”的爆开，造成潜在的不安全。在优选实施例中，铝箔衬垫408和杯410的杯口之间的焊接强度被控制成使其所形成的密封在包装容器的压力密封中是弱的连接。换言之，当内部压力达到预定值例如90psi(6.33kg/cm²)时，铝箔衬垫408从杯412的杯口410脱开。这时，包装容器将释放过大的内部压力，从而不能继续保持碳酸汽化效果。该过压保护特征在包装容器可能被消费者滥用比如储存在过高的温度下而导致食物内部发酵产生过高的内部压力时起到安全泄压的作用。为了避免因一些不可控制因素和不当储存及操作方法造成的容器过压爆开，衬垫密封处被设计成最薄弱点首先失效，从而使得压力通过杯412和盖子402之间的螺纹泄漏。

在一个实施例中，在盖子404从加压包装容器400初始移除后，箔密封将被破坏，但可保持在杯口上(例如，通过仅部分地向上撕开铝箔衬垫408)，使得在盖子404在瓶412上再一次的重新密封时包装容器可继续保持一定内部压力。额外的CO₂可注入包装容器400，以进一步延长所需的汽感，在包装容器中的食品保持较高的汽感度。

图6是与图4A的高压食品包装容器一起使用的示例性系统600。如上所述，为了获得期望的汽感度所需的汽化压力是气体空间容积和时间的函数。在一个实施例中，充填压力大约75psi(5.27kg/cm²)，食物在吸收CO₂气体达到饱和时的压力是50psi(3.52kg/cm²)。如图所示，手动装置602可用于通过包装容器的嘴部402将气体(例如，CO₂或CO₂-O₂的混合气体)注入每个包装容器400。手动装置602优选由可缩回机构604悬置，且包括压力传感器或开关，所述压力传感器或开关在包装容器400的内部压力达到预定水平(例如，大约75psi，约5.27kg/cm²)时自动停止多余气体流入容器。

优选地，杯102(或412)的尺寸大小可以是用于一份、两份或三份食量的。在一个实施例中，单份食量的重量在2oz(56.70g)至3oz(85.05g)的范围内。在一个实施例中，单份食量的包装具有使食量重量为2.6oz(73.71g)的杯尺寸)。一份、两份或三份食量可分别对应于使食量重量为2oz(56.70g)、4oz(113.40g)和6oz(170.10g)的杯尺寸。用于一份、两份或三份食量的杯尺寸可分别对应于使食量重量为2-2.6oz(56.70-73.71g)、4-5.2oz(113.40-147.42g)和6-7.8oz(170.10-221.13g)范围内的杯尺寸。也可使用对应于杯尺寸和杯尺寸范围的其他份量。优选地，包装容器可便于手拿，且便于一只手抓握。

在前面的说明书中采用的术语和表述在此用于描述目的，而非限制性的，且并没有在这些术语和表述的使用中将所示和所述的特征或它们的多个部分的等同替换排除在外的意图，可以认为，本实用新型的范围仅由权利要求书限定和限制。

Claims (13)

1.一种高压食品包装容器，其特征在于，包括：

具有底部、和从所述底部向上延伸到杯口的侧面的杯，所述杯口确定杯子的开口大小，一定体积的食品可通过所述开口被接收到所述杯的内部空间中，所述杯的所述开口足够宽，使得手指可到达所述内部空间中的非液体食品块；

能够封盖所述开口、且具有能够与所述杯口上的螺纹相配啮合的螺纹的盖子；以及

至少一个单向密封机构，所述至少一个单向密封机构可使得气体通过它进入到所述内部空间，且可防止所述气体通过它从所述内部空间泄漏，

其中，所述高压食品包装容器能够保持至少2.46kg/cm²的内部压力，

其中，所述高压食品包装容器能够便于单手抓握。

2.如权利要求1所述的包装容器，其特征在于，它还包括隔膜衬垫，所述隔膜衬垫能够在所述内部空间内的内部压力超过预定水平时自动从所述内部空间释放压力。

3.如权利要求1所述的包装容器，其特征在于，它还包括隔膜衬垫，所述隔膜衬垫能够在所述盖子被从所述杯上拧下时可控制性地从杯口的螺纹接合处释放内部压力。

4.如权利要求1所述的包装容器，其特征在于，所述单向密封机构包括隔膜型单向阀。

5.如权利要求4所述的包装容器，其特征在于，所述盖子包括嘴部，所述嘴部能够接收所述气体并将所述气体引导通过所述单向阀。

6.如权利要求1所述的包装容器，其特征在于，所述单向密封机构包括环形密封件，所述环形密封件位于所述盖子的内顶部并作用于所述杯口和盖子的内顶面之间。

7.如权利要求6所述的包装容器，其特征在于，所述环形密封件包括材料薄片，所述材料薄片从所述盖子延伸，且能够向内偏转以使得所述气体可流入所述内部空间，所述薄片在所述内部空间内的压力超过所述内部空间外的压力时向回挤压到所述杯口的表面上。

8.如权利要求7所述的包装容器，其特征在于，它还包括一个或多个另外的环形密封件，所述一个或多个另外的环形密封件位于所述杯口的表面与所述盖子的表面之间。

9.如权利要求6所述的包装容器，其特征在于，所述气体通过位于所述杯和所述盖子之间的螺纹注入所述内部空间。

10.如权利要求1所述的包装容器，其特征在于，当所述一些食品是单份的食量时，所述杯的尺寸选择成使食量重量在56.70g-85.05g的范围内。

11.如权利要求9所述的包装容器，其特征在于，它还包括圆筒定位装置，所述圆筒定位装置能够在通过位于所述杯和所述盖子之间的螺纹将气体充入所述内部空间时用真空固定所述杯。

12.如权利要求2所述的包装容器，其特征在于，所述预定压力是6.33kg/cm²。

13.如权利要求2所述的包装容器，其特征在于，所述隔膜衬垫包括能够通过电磁感应焊接到所述瓶口上的电热焊接衬垫，使得与所述瓶口形成的密封在所述内部空间内的内部压力超过所述预定压力值时失效，从而释放所述内部压力。

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