CN201159620Y - 深孔爆破筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深孔爆破筒，包含有塑料管(1)、导爆索(2)、和炸药卷(3)，从塑料管(1)的一端起，每间隔300～400毫米为一段，每段长度为700～800毫米，每段沿塑料管(1)的轴向剖开一侧，炸药卷(3)从剖开处装入塑料管(1)内部，在塑料管(1)内壁两侧分别设有一根导爆索(2)，每根导爆索(2)上分别联接有2发瞬发电雷管(4)，4发瞬发电雷管(4)在塑料管(1)末端并联连接。本实用新型解决了矿井长期以来的深孔爆破装药和定炮的难题，大大提高了放炮卸压效果，能降低围岩的应力集中程度，是治理冲击地压的一种有效措施。
Description
技术领域
本实用新型涉及爆破作业工具，尤其是一种深孔爆破筒。
背景技术
目前，煤矿开采中冲击地压工作面采用爆破卸压措施对应力集中区域进行卸压，卸压孔深7～10米，炸药用矿用乳化炸药，装药量为3～5公斤，用2发瞬发电雷管，正向定炮，用黄泥封孔，串联连炮，解危卸压效果不太明显，并且装药量太小，定炮困难。
发明内容
为解决上述现有技术上存在的问题，本实用新型提供了一种深孔爆破筒，解决了装药和定炮的困难，提高了卸压解危效果。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
包含有塑料管、导爆索和炸药卷，从塑料管的一端300～400毫米起，每700～800毫米为一段，两段间隔300～400毫米，每段沿塑料管的轴向剖开一侧，从塑料管的一端开始炸药卷分成500～600毫米的小段顺次从剖开处装入塑料管内部，并使每小段炸药卷相互紧贴，在塑料管内壁两侧分别设有一根导爆索，每根导爆索上分别联接有两发瞬发电雷管，四发瞬发电雷管在塑料管末端并联连接。
本实用新型解决了矿井长期以来的深孔爆破装药难题，大大提高了放炮卸压效果，能降低围岩的应力集中程度，是治理冲击地压的一种有效措施。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述：
如图所示为本实用新型的一个具体实施例，在有冲击危险的高应力区进行40米的深孔爆破卸压，效果较好。制作深孔爆破筒的步骤如下：
第一步：准备塑料管
取一根15米左右的2寸塑料管1，从塑料管1的一端300毫米处开始，每700毫米塑料管为一段沿轴向剖开一侧，中间间隔300毫米不剖开，再沿轴向剖开700毫米塑料管的一侧，循环向前剖切整个塑料管1；
第二步：装入导爆索、炸药卷
塑料管1剖切完毕后，取二根长度不少于15.2米等长的两根导爆索2，从塑料管1的一端穿入两根导爆索2至另一端对齐，并从该端将规格为φ45*500毫米的小段炸药卷顺次从塑料管1剖切处塞入塑料管1孔内部，并且使得塑料管1中每小段炸药卷相互紧贴，塞入时保证两根导爆索2在塑料管1内壁两侧，炸药填至距塑料管1末端150毫米处，药量为30公斤。
第三步：制作起爆装置
由于两根导爆索2比塑料管1末端多出200毫米，在每根导爆索(2)末端分别用细绑线捆扎两发瞬发电雷管4，四发瞬发电雷管4采用并联连接，用爆破引线引出，并将固定好瞬发电雷管4的导爆索2末端塞入塑料管1的末端以里150毫米，在距塑料管1末端100毫米处两侧各钻一个φ4毫米的圆孔，用8#铁丝5从两个圆孔穿过固定在塑料管1的末端，爆破引线联接瞬发电雷管4的一端固定在8#铁丝5上，预留足够的长度后将另一端的芯线扭接。这样，深孔爆破筒就制作完成了。
第四步：定炮封孔
用于爆破的40米钻孔施工完成后，将上述爆破筒头部先送入炮孔内，有爆破引线的尾部在后，再用30米长的塑料炮杆将爆破筒送至孔底，爆破引线从孔口引出，以塑料管作为炸药的载体，保证了装药的刚度，又很方便地将炸药卷3送入炮孔底部，封泥采用φ50*500毫米的水泥锚固剂，且封泥长度不低于8米，封堵水泥锚固剂时不得损伤爆破引线，水泥锚固剂凝固2小时后即可起爆。使用时，瞬发电雷管4引爆导爆索2，导爆索2引爆炸药卷3。
Claims (1)
1、一种深孔爆破筒，包含有塑料管(1)、导爆索(2)和炸药卷(3)，从塑料管(1)的一端300～400毫米起，每700～800毫米为一段，两段间隔300～400毫米，每段沿塑料管(1)的轴向剖开一侧，从塑料管(1)的一端开始将炸药卷(3)分成500～600毫米的小段顺次从剖开处装入塑料管(1)内部，并使每小段炸药卷相互紧贴，在塑料管(1)内壁两侧分别设有一根导爆索(2)，每根导爆索(2)上分别联接有两发瞬发电雷管(4)，四发瞬发电雷管(4)在塑料管(1)末端并联连接。
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