CN201148212Y - 散状物料落料流量控制机构 - Google Patents

Abstract

散状物料落料流量控制机构，该控制机构包括带纵向驱动杆的驱动部件(1)、一端连接驱动部件驱动杆另一端连接转轴(3)的横向连杆(2)、一端套装在转轴(3)上并可沿转轴转动的摆杆(4)、跨套在摆杆自由端的柔性滑带(5)，驱动部件(1)、连杆(2)和转轴(3)设置于落料罩(6)外侧面，摆杆(4)和柔性滑带(5)设置于落料罩内腔，驱动部件(1)与控制系统连接。本实用新型是将落料先下落到有储料作用的往复式移动输送机上，使物料的落料点不断变化，保证入箱后的物料料面顶部波峰波谷较小，结构简单、便于制造安装，占据空间位置小，并且布料均匀、具有较高定量装箱精度。

Description

散状物料落料流量控制机构

技术领域

本实用新型涉及将散料装入箱体中时控制落料流量的机构技术领域，尤其是将烟叶叶片、梗丝、烟丝、烟梗等散料装入箱体中时控制落料流量的机构。

背景技术

现有的散状物料装箱设备多是采用布料机将物料直接输送落入位于布料机下方的料箱中，每一个料箱的装料量通过控制布料机的起停来控制，当一个料箱装满后，布料机停止动作，待下一个空料箱送入后，布料机再启动进行装料。这种装料设备即便在布料机停止动作后，位于布料机前端的部分物料也仍然会抖落到料箱中，难以准确控制装料量，不能满足精细化加工的要求。申请号为200720104686.4的中国专利申请述及了一种散状物料定量装箱设备，是在入料器和料箱之间设置了一个滑移式闸门结构的控料装置，可通过滑移式闸门的滑移伸缩来控制分配下落物料进入料箱的流量。在结构上，由于闸门一般采用卷帘门的瓦片式结构，为了使物料易于下滑且不产生挂丝现象，制作闸门的瓦片必须平整光滑，两相邻瓦片相接处不能有较大的缝隙，对选材、制作加工及装配要求较高。并且闸门的滑移沿两端导向卡槽运行，要求导向卡槽与瓦片导向轮之间的间隙要小，以保证运动平稳、噪音较小，还须采用较好的密封装置，防止物料和灰尘进入滑道内。此外，闸门的滑移伸缩动力电机要求能经受多次的正反快速反应启动和停止，并在传动上正反旋转的间隙要小，因而对电机的性能要求较高。安装占据的空间也较大。从布料和装箱精度上看，落料通过滑移式闸门直接流入箱内，物料都是以同一角度和同一点落入箱内，使入箱后的物料呈山状堆积，其料面顶部波峰波谷较大，布料不均匀。此外，当物料进行分流，一部分物料下落到储料机上，另一部分物料继续下落到料箱内时，由于继续下落到料箱内的物料流必须通过自身动能冲破下落到储料机上的那部分物料流的下落瀑布屏障，使物料落箱流量较难控制，装箱精度降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于制造安装，占据空间位置小，并且布料均匀、具有较高定量装箱精度的散状物料落料流量控制机构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

散状物料落料流量控制机构，该控制机构包括带纵向驱动杆的驱动部件、一端连接驱动部件驱动杆另一端连接转轴的横向连杆、一端套装在转轴上并可沿转轴转动的摆杆、跨套在摆杆自由端的柔性滑带，驱动部件、连杆和转轴设置于落料罩外侧面，摆杆和柔性滑带设置于落料罩内腔，驱动部件与控制系统连接。

本实用新型的柔性滑带将落料罩内部划分为两部分空间。装箱台上的电子称量装置所发出的指令信号可通过控制系统控制驱动部件的驱动杆伸缩，通过连杆和摆杆的运动使柔性滑带摆动，从而在落料罩内划分出两条出料通道，一条通向位于落料罩下方为料箱均匀布料并可储料的往复式移动输送机，另一条通道直接通向料箱。通过摆杆带动柔性滑带滑动可调节通向往复式移动输送机和料箱的落料通道开口大小，以控制进入往复式移动输送机和料箱的散料量。物料可沿柔性滑带分别滑入两边通道。开始向料箱内装料时，摆杆摆动带动柔性滑带滑动至顶端与落料罩侧壁接触，通向料箱的通道被封闭，全部物料均落到往复式移动输送机上，往复式移动输送机在向前运动的过程中向料箱中均匀布料。当料箱装载重量达到小于料箱容量的预置值、进入尾段的小流量装箱阶段时，料箱底部的电子称量装置发出指令，通过控制系统控制摆杆反向摆动，带动柔性滑带反向滑动，打开直接通向料箱的通道，通过控制通道的开口大小控制直接进入料箱的物料流量。与此同时，往复式移动输送机反向运动，进入储料状态，直至尾段小流量装箱结束，控制系统又控制摆杆摆动带动柔性滑带滑动至自由端与落料罩侧壁接触，全部物料又落到往复式移动输送机上。装满的料箱送出，下一个料箱进入，继续上述装料过程。

本实用新型使落料先下落到有储料作用的往复式移动输送机上，通过往复式移动输送机移动布料，物料的落料点不断变化，使入箱后的物料料面顶部波峰波谷较小，布料均匀。并且由于可以灵活控制尾段小流量装箱时通向料箱的落料通道开口大小，可有效控制进入料箱的物料流量，提高了物料装箱精度。当物料流量在9000千克/小时，每箱的装箱量为100～200千克时，每箱的装箱重量误差可控制在±0.25千克以内。本实用新型结构简单紧凑，占用空间小，且易于制造和安装，其连杆机构、摆杆机构、柔性滑带机构制造简单方便，选材也较容易，无需对其进行过高要求的密封，制造成本低。

下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容。

附图说明

图1是本实用新型局部剖的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3是本实用新型安装在定量装箱设备中的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括带纵向驱动杆的驱动部件1、一端连接驱动部件驱动杆另一端连接转轴3的横向连杆2、一端套装在转轴3上并可沿转轴转动的摆杆4、跨套在摆杆自由端的柔性滑带5，驱动部件1、连杆2和转轴3设置于落料罩6外侧面，摆杆4和柔性滑带5设置于落料罩内腔，驱动部件1与控制系统连接。驱动部件1可采用气动元件，可直接从专业生产产家选购。

如图3所示，将本实用新型安装在定量装箱设备中。定量装箱设备包括位于顶部的布料输送机15，位于布料输送机下方的落料罩6和位于落料罩下方的往复式移动输送机11，位于往复移动输送机前端下方和落料罩下方置于接料输送机7上的料箱10、在往复式移动输送机11的出料端和料箱10进料口之间接有落料斗14。在接料输送机7中套接有带电子称量装置12的升降装箱台8，电子称量装置12和驱动机构1均与控制系统连接。在接料输送机7前后可分别设置空箱缓存输送机13和出料输送机9。

工作过程如下：首先通过空箱缓存输送机13将空料箱输送到装箱站点，之后控制系统控制升降装箱台8升起把料箱10的料箱口套入落料斗14出口，载有散状物料的布料输送机15开始输送物料。开始装料时，摆杆4转动带动柔性滑带5滑动至与落料罩侧壁接触，通向料箱的通道A被封闭，全部物料均通过通道B落到往复式移动输送机11上，往复式移动输送机在向前运动的过程中向料箱中均匀布料。同时，处于料箱下升降装箱台的称重传感器进行实时称重计量。当料箱装载重量达到小于料箱容量的预置值、进入尾段的小流量装箱阶段时，料箱底部的电子称量装置12发出指令，通过控制系统控制摆杆4反向转动，带动柔性滑带5反向滑动，打开直接通向料箱的通道A，物料就通过柔性滑带上的坡形柔带各自分流滑向两个通道，一部分物料落到往复式移动输送机11上，此时往复式移动输送机11反向运行，进入储料状态。另一部分小流量的物料直接下落到料箱内，落到料箱中的物料流量通过控制通道A的开口大小控制，直至尾段小流量装箱结束，控制系统又控制摆杆转动，带动柔性滑带滑动至自由端与落料罩侧壁接触，全部物料又落到往复式移动输送机上。装料完成后，通过升降装箱台8下降脱离落料斗14出口，同时下落到接料输送机7上，通过出料输送机9送出，下一个料箱从空箱缓存输送机13进入，往复式移动输送机又向前运行，继续下一个料箱的装料。装箱的精度由控制系统通过电子称重装置12传来的信号控制驱动装置来完成。

本实用新型特别实用于烟草行业制丝生产系统中用于烟叶叶片、梗丝、烟丝、烟梗等多种产品的高精度定量装箱。也可用于食品、化工、药品等行业的物料定量装箱。

Claims (1)

1、散状物料落料流量控制机构，其特征在于，该控制机构包括带纵向驱动杆的驱动部件(1)、一端连接驱动部件驱动杆另一端连接转轴(3)的横向连杆(2)、一端套装在转轴(3)上并可沿转轴转动的摆杆(4)、跨套在摆杆自由端的柔性滑带(5)，驱动部件(1)、连杆(2)和转轴(3)设置于落料罩(6)外侧面，摆杆(4)和柔性滑带(5)设置于落料罩内腔，驱动部件(1)与控制系统连接。

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