CN201128750Y - 矿粉处理装置 - Google Patents

Abstract

矿粉处理装置，涉及冶金业产生的矿粉及烟道灰的一种回收处理设备。目前该矿粉及烟道灰一直没有回收处理，造成了巨大的浪费。本实用新型所述的装置由主机和液压系统组成，其主机包括：安装在机架上的压头、模具压头、模箱、料斗、布料车，以及与底盘连接的振动平台。本实用新型将为冶金业特别是铁合金生产提供一种矿粉处理装置，使其矿粉及烟道灰得以回收利用，可为企业取得很大的经济效益。

Description

矿粉处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种矿粉处理装置。

技术背景

冶金行业特别是铁合金行业在生产过程中会产生大量的矿粉及烟道灰。多年来该矿粉及烟道灰一直没有很有效的手段回收处理。直接入炉冶炼成本很高，扔掉会造成巨大的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是解决冶金过程中产生的矿粉及烟道灰的回收问题，提供一种矿粉处理装置，能够按照一定的配方进行矿粉处理。

本实用新型是这样实现的：

一种矿粉处理装置，所述的装置由主机和液压系统组成，其主机包括：安装在机架上的压头、模具压头、模箱、料斗、布料车，以及与底盘连接的振动平台。

所述的安装在机架上的压头，是由安装在机架上方的压头油缸悬挂并驱动，同时通过滑块套入安装在机架两侧的导柱上。所述的模具压头由连接体和压头芯子组成，连接体用螺栓与压头连接。所述的模箱由模箱连接体与模具体组成，通过模箱连接体与模箱夹紧装置连接。所述的料斗安装在机架上，其斗门主由斗门油缸驱动。所述的布料车的车轮装入与机架连接的布料车导轨之内，布料车的后部与摆臂连接，摆臂由安装在机架上的摆臂油缸驱动。所述的振动平台安装在底盘之上，在底盘上焊接有支承机架的导轨。所述的模箱夹紧装置有两个，对称地安装在导柱下方，模箱夹紧装置与同步连杆连接，并通过同步曲柄与机架连接，在机架两侧模箱夹紧装置下方各安装有一个脱模油缸，其下端与机架连接，上端与模箱夹紧装置连接。所述的机架在其后下方安装有一个移动油缸，移动油缸的活塞杆与底盘连接，驱动机架下方安装的移动轮沿底盘上的导轨移动。

由于本实用新型提供了一种矿粉处理装置，因此，冶金行业特别是铁合金生产过程中产生的矿粉及烟道灰得以回收利用，可为企业取得很大的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的左视图；

图3是模箱的结构示意图；图4是图3的俯视图；

图5是模具压头的结构示意图；图6是图5的俯视图。

下面结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

如图1、2所示，一种矿粉处理装置，由主机和液压系统组成，其主机包括：安装在机架1上的压头3、模具压头4、模箱5、料斗16、布料车22，以及与底盘11连接的振动平台6。所述的安装在机架1上的压头3，是由安装在机架上方的压头油缸2悬挂并驱动，同时通过滑块套入安装在机架两侧的导柱13上。

如图5、6所示，所述的模具压头4由连接体25和压头芯子26组成，连接体25用螺栓与压头3连接。

如图3、4所示，所述的模箱5由模箱连接体23与模具体24组成，通过模箱连接体23与模箱夹紧装置12连接。

如图2所示，所述的料斗16安装在机架1上，其斗门18主由斗门油缸17驱动。

如图1、2所示，所述的布料车22的车轮装入与机架1连接的布料车导轨7之内，布料车的后部与摆臂19连接，摆臂19由安装在机架上的摆臂油缸20驱动。所述的振动平台6安装在底盘11之上，在底盘上焊接有支承机架1的导轨。所述的模箱夹紧装置12有两个，对称地安装在导柱13下方，模箱夹紧装置12与同步连杆9连接，并通过同步曲柄8与机架1连接，在机架两侧模箱夹紧装置下方各安装有一个脱模油缸4，其下端与机架连接，上端与模箱夹紧装置12连接。所述的机架1在其后下方安装有一个移动油缸15，移动油缸15的活塞杆与底盘11连接，驱动机架下方安装的移动轮10沿底盘上的导轨移动。

各部件的详细结构及作用如下：

压头：压头的作用主要是a连接模箱压头；b沿着机架导柱上下运动准确地进出模箱；c在压制产品时提供足够的压力。压头与机架的连接形式：压头3的滑块套入导柱13，压头支撑体与压头油缸2连接。

模箱：具体结构如图3、4所示，模箱部分由连接体23与模具体24组成。在模具体上加工有若干个孔，该孔的形状是根据生产工艺要求的产品的外形确定的。其主要作用就是在生产过程中将布料车加入模箱内的原料加工成所要求的形状。模箱为整体式金属结构。模箱安装在机架上的模具夹紧装置内，其连接形式：连接体23装于模具夹紧装置12中模具夹紧块内即可。

模具压头：具体结构如图4、5所示，模具压头部分由连接体25和压头芯子26组成。连接体为整体式钢板焊接结构。压头芯子的外形与模箱上孔的形状完全一致，数量相等，平面坐标完全一致。压头芯子与连接体采用螺栓连接。模具压头的主要作用是将模箱内的原料压制成所要求的产品并完成脱模程序。模具压头安装在机架上的压头上。其连接形式为：连接体25的上平面安装于压头3的连接体下方，二者之间用螺栓连接。

振动平台：如图1、2所示，振动平台6安装在底盘11之上。连接形式为焊接。其主要作用是为生产产品提供足够的激振力并支撑模箱。

底盘：如图1、2所示，在底盘11上焊接有导轨。其主要作用是用来支撑主机及主机在底盘上运动时提供导向作用。

料斗：如图2所示，斗体主要是用来储藏原料的，斗门18主要是在斗门油缸17作用下开启或关闭料斗。料斗16用支撑板焊接于机架1上。料斗的作用是用来储藏原料及通过开启或关闭斗门给布料车加入规定量的原料。

布料车：如图1、2所示，布料车22主要作用是用来向模箱内迅速、均匀、尽量多的布料。布料车安装于机架之上。其与机架的连接形式为布料车22的车轮装入布料车导轨7之内，布料车的后部与摆臂19连接。

机架：如图1、2所示，机架1是整个设备的支撑主体和执行部件。机架1上安装有：同步臂8、9，布料车导轨7，压头油缸2，摆臂19，移动轮11，模箱夹紧装置12，移动油缸15，脱模油缸14，导柱13等。

同步臂；如图1、2所示，由曲柄8、连杆9等组成。其主要作用是保证安装在机架二侧的模箱夹紧装置在上下运动时保持完全同步。同步臂安装在机架主体上。其连接形式为焊接于机架主体之上即可。

布料车导轨：如图1所示，在机架内两侧各焊接有一套导轨7。用以支撑布料车和为布料车运行起导向作用。

压头油缸：如图1所示，在机架上方安装一个油缸2用以悬挂和驱动压头3。

摆臂：如图2所示，摆臂19主要作用是在摆臂油缸20作用下驱动布料车22的运行。

移动轮：如图2所示，在机架1下方安装有若干个移动轮10。其主要作用是支撑主机，并在主机移动时减轻驱动阻力和导向。

模箱夹紧装置：如图1、2所示，在机架上两侧的导柱13下方各对称地安装二个模箱夹紧装置12。其主要作用是支撑模箱快速、准确、平稳地上下运动。

移动油缸：如图2所示，在机架后下方安装有一个移动油缸15。其后端与机架1连接，另一端与底盘11连接。其主要作用是驱动主机前后移动。

脱模油缸：如图2所示，在机架两侧模箱夹紧装置下方各安装有一个脱模油缸14。其下端与机架1连接，上端与模箱夹紧装置12连接。其主要作用是驱动模箱夹紧装置12上下运动。

导柱：如图2所示，在机架两侧各安装有二根导柱13。其主要作用是用来连接压头3和模箱夹紧装置12，并为二者提供导向作用。

液压系统：如图2所示，液压系统21主要包括三大部分：系统动力源和系统控制阀组及系统执行机构。系统为现有技术，精选国内外优质液压元件、附件，液压回路采用了集成油路块式结构。为主机上各个油缸提供动力。

本实用新型的工作原理如下：

a、原料装于料斗16内。

b、打开斗门18，料斗16内的原料进入布料车22，关闭斗门18。

c、布料车22向前运行至模箱5上方，同时振动平台6开始振动，促使布料车22内的原料进入模箱5内。振动平台6停止振动。布料车22退回至后位。

d、压头3向下运行压制原料，同时振动平台6进行振动，将原料压实。

e、模箱5及压头3向上抬起。

f、在油缸15的作用下整个机架1向前运行。

g、压头3向下运行将压制好的制品从模箱5中脱出。

h、机架1在油缸15的作用下运行至后位。

i、压头3上升至上位，模箱5运行至下位。成一个工作循环。

Claims (9)

1、一种矿粉处理装置，其特征在于：所述的装置由主机和液压系统组成，其主机包括：安装在机架(1)上的压头(3)、模具压头(4)、模箱(5)、料斗(16)、布料车(22)，以及与底盘(11)连接的振动平台(6)。

2、按照权利要求1所述的矿粉处理装置，其特征在于：所述的安装在机架(1)上的压头(3)，是由安装在机架上方的压头油缸(2)悬挂并驱动，同时通过滑块套入安装在机架两侧的导柱(13)上。

3、按照权利要求1所述的矿粉处理装置，其特征在于：所述的模具压头(4)由连接体(25)和压头芯子(26)组成，连接体(25)用螺栓与压头(3)连接。

4、按照权利要求1所述的矿粉处理装置，其特征在于：所述的模箱(5)由模箱连接体(23)与模具体(24)组成，通过模箱连接体(23)与模箱夹紧装置(12)连接。

5、按照权利要求1所述的矿粉处理装置，其特征在于：所述的料斗(16)安装在机架(1)上，其斗门(18)主由斗门油缸(17)驱动。

6、按照权利要求1所述的矿粉处理装置，其特征在于：所述的布料车(22)的车轮装入与机架(1)连接的布料车导轨(7)之内，布料车的后部与摆臂(19)连接，摆臂(19)由安装在机架上的摆臂油缸(20)驱动。

7、按照权利要求1所述的矿粉处理装置，其特征在于：所述的振动平台(6)安装在底盘(11)之上，在底盘上焊接有支承机架(1)的导轨。

8、按照权利要求4所述的矿粉处理装置，其特征在于：所述的模箱夹紧装置(12)有两个，对称地安装在导柱(13)下方，模箱夹紧装置(12)与同步连杆(9)连接，并通过同步曲柄(8)与机架(1)连接，在机架两侧模箱夹紧装置下方各安装有一个脱模油缸(14)，其下端与机架连接，上端与模箱夹紧装置(12)连接。

9、按照权利要求1所述的矿粉处理装置，其特征在于：所述的机架(1)在其后下方安装有一个移动油缸(15)，移动油缸(15)的活塞杆与底盘(11)连接，驱动机架下方安装的移动轮(10)沿底盘上的导轨移动。

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