CN201122464Y - 节能环保型漆包机烘炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及漆包线生产设备技术领域，特指一种节能环保型漆包机烘炉，它包括炉体、位于炉体顶端的管式热交换器、位于炉体底部的炉膛，炉膛设有进口、出口、有机废气出口、热空气进口，进口和出口之间设有蒸发加热区、中心加热区、固化加热区，循环风机通过热风循环风道分别与中心加热区、固化加热区连通，空气风机通过空气风道与蒸发加热区连通；本实用新型能够节约用于加热的电量和减少排放废气的污染，具有很好的节能环保效果。

Description

节能环保型漆包机烘炉

技术领域：

本实用新型涉及漆包线生产设备技术领域，特指一种节能环保型漆包机烘炉。

背景技术：

目前，用于烘烤漆包线的漆包机烘炉有热风循环式和热交换式两大类。热风循环式漆包机烘炉由热风循环风机、加热管等组成，但由于没有空气吸入装置，会造成供氧量不足而导致废气燃烧不充分，排出的废气污染环境，环保效果不好。热交换烘炉一般由热交换机、加热管等组成，虽然它的热风氧含量高，但是它的热风温度较低，需要消耗大量的电能用于加热，消耗能源大、生产成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种节能环保型漆包机烘炉，其既能节约大量的能源又具有环保的特点。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括炉体、位于炉体顶端的管式热交换器、位于炉体底部的炉膛，炉膛设有进口、出口、有机废气出口、热空气进口，进口和出口之间设有蒸发加热区、中心加热区、固化加热区，炉体内设有循环风机、空气风机，循环风机通过热风循环风道分别与中心加热区、固化加热区连通，空气风机通过空气风道与蒸发加热区连通，位于蒸发加热区的有机废气出口设有废气排放风道，废气排放风道中设有催化室。

所述的催化室包括一次催化室和二次催化室，一次催化室和二次催化室依次设在废气排放风道内。

所述的一次催化室与二次催化室之间设有板式热交换器，一次催化室与板式热交换器之间设有加热管。

所述的管式热交换器的下端设有板式热交换器，板式热交换器与空气风机和废气排放风道连通。

所述的空气风机的底部设有引风区，引风区与废气排放风道之间设有不锈钢隔板。

所述的空气风道与废气排放风道之间设有不锈钢隔板。

本实用新型有益效果在于：

本实用新型提供的节能环保型漆包机烘炉包括炉体、位于炉体顶端的管式热交换器、位于炉体底部的炉膛，炉膛设有进口、出口、有机废气出口、热空气进口，进口和出口之间设有蒸发加热区、中心加热区、固化加热区，炉体内设有循环风机、空气风机，循环风机通过热风循环风道分别与中心加热区、固化加热区连通，空气风机通过空气风道与蒸发加热区连通，位于蒸发加热区的有机废气出口设有废气排放风道，废气排放风道中设有催化室，蒸发加热区中蒸发的有机气体与一次净化热气进行热交换，二次净化热气与空气经过多次的热交换，增加了有机废气和空气的温度，使用于加热的电能减少，节约了能源。进一步，所述的催化室包括一次催化室和二次催化室，一次催化室和二次催化室依次设在废气排放风道内，一次催化室与二次催化室之间设有板式热交换器，一次催化室与板式热交换器之间设有加热管，板式热交换器可加热将要进入一次催化室的有机废气至设定起燃温度以上，既可减少加热管的加热用电量，还可用较高的起燃温度获得较好的一次净化效果；而且，含氧量低的一次净化热气经过循环风机进入炉膛的量较少，提高了炉膛中气体的总含氧量；同样，经过一次净化的气体进入二次催化室，仍有较高的温度，且接受来自空气风道的热空气，补充了含氧量，使进入二次催化室的一次净化热气燃烧充分，减少排放废气的污染，达到环保的效果。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1所示，本实用新型提供的节能环保型漆包机烘炉包括炉体1、位于炉体1底部的炉膛3，炉膛3对外设有供导线进出的进口31和出口32，进口31和出口32之间设有蒸发加热区41、中心加热区42、固化加热区43，炉体1内设有循环风机5、空气风机6，循环风机5通过热风循环风道51分别与中心加热区42、固化加热区43连通，空气风机6通过空气风道61与蒸发加热区41连通；炉膛3对内设有有机废气出口33、热空气进口34、一次净化热气中心区进口35和一次净化热气固化区进口36；有机废气出口33位于蒸发加热区41，其与废气排放风道7连通，废气排放风道7中设有催化室，热空气进口34位于蒸发加热区41，在热空气进口34前设有加热管92，一次净化热气中心区进口35位于中心加热区42，其与热风循环风道51连通，一次净化热气固化区进口36位于固化加热区43，其与热风循环风道51连通。

所述的催化室包括一次催化室71和二次催化室72，一次催化室71和二次催化室72依次设在废气排放风道7内，一次催化室71与二次催化室72之间设有板式热交换器81，一次催化室71与板式热交换器81之间设有加热管91，板式热交换器81可加热将要进入一次催化室71的有机废气至设定起燃温度以上，既可减少加热管91的加热用电量，还可用较高的起燃温度获得较好的一次净化效果。

所述的循环风机5抽取一次催化室71的一次净化热气，由一次净化热气中心区进口35吹入中心加热区42、一次净化热气固化区进口36吹入固化加热区43，以补充中心加热区42、固化加热区43的热量，从而减少中心加热区42、固化加热区43加热用电量。

当涂有油漆的导线从进口31进入蒸发加热区41时，油漆被加热蒸发出有机废气，有机废气从有机废气出口33出来并经过板式热交换器81的热交换和加热管91的加热，进入一次催化室71进行催化燃烧后变成一次净化热气。

从一次催化室71出来的大部分一次净化热气通过板式热交换器81进入二次催化室72，经过二次催化室72催化燃烧后变成二次净化热气，二次净化热气排出时与进入的空气依次进行四次热交换：第一次是二次净化热气通过空气风道61与废气排放风道7之间的不锈钢隔板84将热量传给空气风机6吹出的空气，第二次是通过引风区62与废气排放风道7之间的不锈钢隔板83将热量传给将要进入空气风机6的空气，第三次是二次净化热气通过板式热交换器82将热量传给由管式热交换器2进入的空气，第四次是二次净化热气通过管式热交换器2将热量传给由进气口22进入的空气，然后将剩余少量热量的二次净化热气由排废气口21排出；从一次催化室71出来的小部分一次净化热气经过风道进入循环风机5，然后经过热风循环风道51内的加热管93的加热升温后，分别由一次净化热气中心区进口35吹入中心加热区42、一次净化热气固化区进口36吹入固化加热区43。

反过来，由进气口22进入的空气与二次净化热气也会经过四次相反的热交换，经过热交换的空气在空气风道61内被加热管92加热后，大部分的热空气，会吹入蒸发加热区41，以补充蒸发加热区41的热量，减少蒸发加热区41加热用电量；小部分的热空气，进入二次催化室72，既可补充进入二次催化室72的一次净化热气的含氧量，以增加二次催化室72的净化效率，还可以不过分降低一次净化热气的温度从而用较高的起燃温度获得较好的二次净化效果。因此，本实用新型具有节能和环保的特点。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1、节能环保型漆包机烘炉，其特征在于：它包括炉体(1)、位于炉体(1)顶端的管式热交换器(2)、位于炉体(1)底部的炉膛(3)，炉膛(3)设有进口(31)、出口(32)、有机废气出口(33)、热空气进口(34)，进口(31)和出口(32)之间设有蒸发加热区(41)、中心加热区(42)、固化加热区(43)，炉体(1)内设有循环风机(5)、空气风机(6)，循环风机(5)通过热风循环风道(51)分别与中心加热区(42)、固化加热区(43)连通，空气风机(6)通过空气风道(61)与蒸发加热区(41)连通，位于蒸发加热区(41)的有机废气出口(33)设有废气排放风道(7)，废气排放风道(7)中设有催化室。

2、根据权利要求1所述的节能环保型漆包机烘炉，其特征在于：催化室包括一次催化室(71)和二次催化室(72)，一次催化室(71)和二次催化室(72)依次设在废气排放风道(7)内。

3、根据权利要求1或2所述的节能环保型漆包机烘炉，其特征在于：一次催化室(71)与二次催化室(72)之间设有板式热交换器(81)，一次催化室(71)与板式热交换器(81)之间设有加热管(91)。

4、根据权利要求1所述的节能环保型漆包机烘炉，其特征在于：管式热交换器(2)的下端设有板式热交换器(82)，板式热交换器(82)与空气风机(6)和废气排放风道(7)连通。

5、根据权利要求1所述的节能环保型漆包机烘炉，其特征在于：空气风机(6)的底部设有引风区(62)，引风区(62)与废气排放风道(7)之间设有不锈钢隔板(83)。

6、根据权利要求1所述的节能环保型漆包机烘炉，其特征在于：空气风道(61)与废气排放风道(7)之间设有不锈钢隔板(84)。

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